本實(shí)用新型涉及從產(chǎn)生處收集或清除污物或煙塵領(lǐng)域，具體為一種轉(zhuǎn)爐二次煙氣捕集裝置。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)爐煉鋼（converter steelmaking）是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程，具有生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少等優(yōu)點(diǎn)。但是，轉(zhuǎn)爐在進(jìn)鐵水、冶煉、出鋼水的過程中產(chǎn)生大量煙塵，如不加收集直接排放，將惡化生產(chǎn)環(huán)境并造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、捕捉率高、安全環(huán)保的煙塵收集設(shè)備，本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐二次煙氣捕集裝置。

本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的：

一種轉(zhuǎn)爐二次煙氣捕集裝置，包括轉(zhuǎn)爐和鋼包，轉(zhuǎn)爐可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于轉(zhuǎn)爐跨，加料跨設(shè)于轉(zhuǎn)爐跨的一側(cè)，鋼包通過鋼包臺(tái)車設(shè)于加料跨上，其特征是：還包括轉(zhuǎn)爐密閉罩、門形兌鐵煙罩、出鋼煙罩、出渣煙罩、屋頂加料煙罩和屋頂冶煉煙罩，

轉(zhuǎn)爐的四周設(shè)有轉(zhuǎn)爐密閉罩，轉(zhuǎn)爐的一側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有門形兌鐵煙罩，門形兌鐵煙罩的高度為轉(zhuǎn)爐向一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)至接受鐵水的角度時(shí)轉(zhuǎn)爐敞口的上方，轉(zhuǎn)爐的下方沿著運(yùn)送鋼包的鋼包臺(tái)車的前進(jìn)方向依次可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有出鋼煙罩和出渣煙罩，屋頂冶煉煙罩設(shè)于轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)至垂直冶煉位時(shí)轉(zhuǎn)爐敞口的上方。

所述的轉(zhuǎn)爐二次煙氣捕集裝置，其特征是：門形兌鐵煙罩、出鋼煙罩和出渣煙罩這三者都為直角梯形，這三者的斜腰和長(zhǎng)底邊的夾角在45°～60°，這三者的直腰都設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，門形兌鐵煙罩的直角梯形的長(zhǎng)底邊設(shè)于外側(cè)且斜腰靠近轉(zhuǎn)爐的敞口，出鋼煙罩和出渣煙罩這兩者的直角梯形的長(zhǎng)底邊設(shè)于上部且斜腰靠近鋼包。

本實(shí)用新型使用時(shí)，轉(zhuǎn)爐密閉罩對(duì)轉(zhuǎn)爐實(shí)施日常遮蔽；當(dāng)轉(zhuǎn)爐向加料跨傾斜以接受鋼包傾倒的鐵水時(shí)，門形兌鐵煙罩合下至垂直位置，傾倒鐵水時(shí)產(chǎn)生的煙氣從門形兌鐵煙罩和屋頂加料煙罩排出；轉(zhuǎn)爐接受了鐵水后轉(zhuǎn)動(dòng)至垂直冶煉位開始煉鋼，冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣從屋頂冶煉煙罩排出；冶煉完成后，此時(shí)鋼包運(yùn)送至轉(zhuǎn)爐下方，同時(shí)出鋼煙罩和出渣煙罩都轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置，轉(zhuǎn)爐再次轉(zhuǎn)動(dòng)向鋼包傾倒鋼水，傾倒鋼水時(shí)產(chǎn)生的煙氣從出鋼煙罩排出，鋼水傾倒完畢后，排除鋼渣時(shí)產(chǎn)生的煙氣從出渣煙罩排出。如門形兌鐵煙罩、出鋼煙罩和出渣煙罩這三者都采用直角梯形，可以更有效、徹底的收集煙氣。

本實(shí)用新型是對(duì)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐二次煙氣捕集裝置的改進(jìn)，根據(jù)不同工藝生產(chǎn)時(shí)期，采取不同的煙罩組合，對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)不同部位產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行捕集，可將轉(zhuǎn)爐煙氣的捕集效率提高到95%以上。

本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，捕捉率高，安全環(huán)保。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

一種轉(zhuǎn)爐二次煙氣捕集裝置，包括轉(zhuǎn)爐11、鋼包12、轉(zhuǎn)爐密閉罩1、門形兌鐵煙罩2、出鋼煙罩3、出渣煙罩4、屋頂加料煙罩5和屋頂冶煉煙罩6，如圖1所示，具體結(jié)構(gòu)是：

轉(zhuǎn)爐11可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于轉(zhuǎn)爐跨13，加料跨14設(shè)于轉(zhuǎn)爐跨13的一側(cè)，鋼包12通過鋼包臺(tái)車設(shè)于加料跨14上；

轉(zhuǎn)爐11的四周設(shè)有轉(zhuǎn)爐密閉罩1，轉(zhuǎn)爐11的一側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有門形兌鐵煙罩2，門形兌鐵煙罩2的高度為轉(zhuǎn)爐11向一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)至接受鐵水的角度時(shí)轉(zhuǎn)爐11敞口的上方，轉(zhuǎn)爐11的下方沿著運(yùn)送鋼包12的鋼包臺(tái)車的前進(jìn)方向依次可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有出鋼煙罩3和出渣煙罩4，屋頂冶煉煙罩6設(shè)于轉(zhuǎn)爐11轉(zhuǎn)動(dòng)至垂直冶煉位時(shí)轉(zhuǎn)爐11敞口的上方。

本實(shí)施例中：門形兌鐵煙罩2、出鋼煙罩3和出渣煙罩4這三者都為直角梯形，這三者的斜腰和長(zhǎng)底邊的夾角在45°～60°，這三者的直腰都設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，門形兌鐵煙罩2的直角梯形的長(zhǎng)底邊設(shè)于外側(cè)且斜腰靠近轉(zhuǎn)爐11的敞口，出鋼煙罩3和出渣煙罩4這兩者的直角梯形的長(zhǎng)底邊設(shè)于上部且斜腰靠近鋼包12。

本實(shí)施例使用時(shí)，轉(zhuǎn)爐密閉罩1對(duì)轉(zhuǎn)爐11實(shí)施日常遮蔽；當(dāng)轉(zhuǎn)爐11向加料跨14傾斜以接受鋼包12傾倒的鐵水時(shí)，門形兌鐵煙罩2合下至垂直位置，傾倒鐵水時(shí)產(chǎn)生的煙氣從門形兌鐵煙罩2和屋頂加料煙罩5排出；轉(zhuǎn)爐11接受了鐵水后轉(zhuǎn)動(dòng)至垂直冶煉位開始煉鋼，冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣從屋頂冶煉煙罩6排出；冶煉完成后，此時(shí)鋼包12運(yùn)送至轉(zhuǎn)爐11下方，同時(shí)出鋼煙罩3和出渣煙罩4都轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置，轉(zhuǎn)爐11再次轉(zhuǎn)動(dòng)向鋼包12傾倒鋼水，傾倒鋼水時(shí)產(chǎn)生的煙氣從出鋼煙罩3排出，鋼水傾倒完畢后，排除鋼渣時(shí)產(chǎn)生的煙氣從出渣煙罩4排出。門形兌鐵煙罩2、出鋼煙罩3和出渣煙罩4這三者都采用直角梯形，可以更有效、徹底的收集煙氣。