本實(shí)用新型涉及高頻淬火技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于擠出螺桿淬火工藝的一種冷卻烘干螺桿淬火高頻機(jī)。

背景技術(shù)：

螺桿擠出機(jī)作為一種常見的擠出機(jī)設(shè)備，用于塑料等加工行業(yè)，擠出機(jī)的擠出螺桿一般只具有送料的作用，在進(jìn)行擠出物料的過程中提供螺旋擠出動力。因此，擠出螺桿的質(zhì)量影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。現(xiàn)有的擠出螺桿生產(chǎn)過程中，需要進(jìn)行淬火，常常采用高頻淬火機(jī)完成淬火工藝?，F(xiàn)有的擠出螺桿高頻淬火機(jī)，成本較高，生產(chǎn)效率也比較低，淬火后擠出螺桿的質(zhì)量難以掌控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種一種冷卻烘干螺桿淬火高頻機(jī)，具有成本較低，冷卻效果好，烘干速度快，生產(chǎn)效率較高，淬火后擠出螺桿的質(zhì)量較高的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種冷卻烘干螺桿淬火高頻機(jī)，它包括機(jī)架、底座、普通絲桿、滾珠絲桿、高頻主機(jī)、高頻感應(yīng)頭、冷卻水裝置、移動座、上頂針、上頂針安裝座、下頂針；所述機(jī)架安裝在底座上，所述高頻主機(jī)固定安裝于機(jī)架； 所述滾珠絲桿可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于機(jī)架前側(cè)，所述移動座螺紋連接于滾珠絲桿，所述高頻感應(yīng)頭和冷卻水裝置安裝于移動座；所述高頻感應(yīng)頭設(shè)置有感應(yīng)圈，所述冷卻水裝置設(shè)置有冷卻水圈；

所述下頂針可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述底座；所述普通絲桿可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述機(jī)架，所述上頂針通過上頂針安裝座螺紋連接于普通絲桿；上頂針和下頂針同軸上下對置，上頂針和下頂針之間頂著有工件，工件穿過所述感應(yīng)圈和冷卻水圈的軸心；

所述冷卻水裝置到冷卻水圈之間設(shè)置有通水管，冷卻水圈內(nèi)部開設(shè)有水管分叉管道, 通水管連通所述水管分叉管道，通水管與水管分叉管道的連接處設(shè)置有電控閥門，所述水管分叉管道的每個(gè)分叉出口為圓臺形出水口，圓臺形出水口較窄的一端位于冷卻水圈的內(nèi)圈一側(cè)；所述水管分叉管道連接有通風(fēng)管，水管分叉管道與通風(fēng)管的連接處也設(shè)置有電控閥門，通風(fēng)管連接有熱風(fēng)烘干器；

所述下頂針的下方設(shè)置有冷卻水回收槽，冷卻水回收槽與通水管之間連通并設(shè)置有水泵，冷卻水回收槽的底部設(shè)置有冷凝器。

所述上頂針彈性安裝于所述上頂針安裝座。

所述機(jī)架在普通絲桿的左右兩側(cè)及滾珠絲桿的左右兩側(cè)均設(shè)置有滑軌，所述上頂針安裝座和移動座分別與對應(yīng)的滑軌軌接。

本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述一種一種冷卻烘干螺桿淬火高頻機(jī)，具有成本較低，烘干速度快，生產(chǎn)效率較高，淬火后擠出螺桿的質(zhì)量較高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的冷卻水圈的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述一種冷卻烘干螺桿淬火高頻機(jī)，它包括機(jī)架6、底座1、普通絲桿7、滾珠絲桿12、高頻主機(jī)13、高頻感應(yīng)頭15、冷卻水裝置11、移動座14、上頂針8、上頂針安裝座9、下頂針2；所述機(jī)架6安裝在底座1上，所述高頻主機(jī)13固定安裝于機(jī)架6； 所述滾珠絲桿12可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于機(jī)架6前側(cè)，所述移動座14螺紋連接于滾珠絲桿12，所述高頻感應(yīng)頭15和冷卻水裝置11安裝于移動座14；所述高頻感應(yīng)頭15設(shè)置有感應(yīng)圈4，所述冷卻水裝置11設(shè)置有冷卻水圈3；所述下頂針2可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述底座1；所述普通絲桿7可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述機(jī)架6，所述上頂針8通過上頂針安裝座9螺紋連接于普通絲桿7；上頂針8和下頂針2同軸上下對置，上頂針8和下頂針2之間頂著有工件，工件穿過所述感應(yīng)圈4和冷卻水圈3的軸心。

所述冷卻水裝置11到冷卻水圈3之間設(shè)置有通水管32，冷卻水圈3內(nèi)部開設(shè)有水管分叉管道31,通水管32連通所述水管分叉管道31，通水管32與水管分叉管道31的連接處設(shè)置有電控閥門，所述水管分叉管道31的每個(gè)分叉出口為圓臺形出水口30，圓臺形出水口30較窄的一端位于冷卻水圈3的內(nèi)圈一側(cè)，如此可以加快冷卻水噴出速度，加大冷卻效果。所述水管分叉管道31連接有通風(fēng)管33，水管分叉管道31與通風(fēng)管33的連接處也設(shè)置有電控閥門，通風(fēng)管33連接有熱風(fēng)烘干器34。

所述下頂針2,的下方設(shè)置有冷卻水回收槽10，冷卻水回收槽10與通水管32之間連通并設(shè)置有水泵，冷卻水回收槽10的底部設(shè)置有冷凝器，水泵將冷卻水回收槽10內(nèi)的水泵至通水管32內(nèi)，起到循環(huán)利用的效果，冷凝器加快回收的冷卻水冷卻速度。所述上頂針8彈性安裝于所述上頂針安裝座9。安裝工件時(shí)，可彈性調(diào)整上頂針8的位置，避免損壞上頂針8和工件。所述機(jī)架6在普通絲桿7的左右兩側(cè)及滾珠絲桿12的左右兩側(cè)均設(shè)置有滑軌5，所述上頂針安裝座9和移動座14分別與對應(yīng)的滑軌5軌接，使得上頂針安裝座9和移動座14可平穩(wěn)的上下升降。

工作時(shí)，將工件安裝于上頂針8和下頂針2之間，下頂針2旋轉(zhuǎn)，從而帶動工件旋轉(zhuǎn)，同時(shí)移動座14上下升降，在高頻主機(jī)13的控制下，高頻感應(yīng)頭15的感應(yīng)圈4配合完成工件的淬火工藝，冷卻水裝置11的冷卻水圈3噴射出冷卻水完成冷卻工藝，當(dāng)冷卻完畢后，冷卻水圈3向下移動過程中，通水管32與水管分叉管道31的連接處設(shè)置的電控閥門關(guān)閉，水管分叉管道31與通風(fēng)管33的連接處也設(shè)置的電控閥門打開，熱風(fēng)烘干器34動作，熱風(fēng)從通風(fēng)管33進(jìn)入水管分叉管道31，然后從水管分叉管道31的每個(gè)分叉出口噴吹烘干熱風(fēng)，使得工件表面殘留的水分快速烘干，具有成本較低，冷卻效果好，烘干速度快，生產(chǎn)效率較高，淬火后擠出螺桿的質(zhì)量較高的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。