本實用新型涉及罩式爐裝置領域,特別適用新型加熱罩,可以自動回收熱量具有高效換熱結構的蓄熱式加熱罩。
背景技術:
罩式爐主要用于鋼卷及薄板垛的退火處理,也用于中厚板、棒材及管材的遲火、回火及正火處理。罩式爐主要由爐臺、內罩、加熱罩、冷卻罩和輔助系統(tǒng)構成。加熱罩是罩式爐的重要設備之一,主要作用是為設備的退火過程提供升溫或者保溫用的熱能,同時在初始降溫階段提供必要的冷卻風。目前國內外加熱罩按照預熱回收形式主要分兩種:一種是列管式換熱器加熱罩,一種是煙氣預熱燒嘴加熱罩。
列管式換熱器加熱罩是加熱罩筒體周邊布置燒嘴,加熱罩頂部布置一個列管式換熱器用于換熱。進行預熱回收后排出。列管式換熱器較重,安裝到加熱罩上會使加熱罩重心不穩(wěn)。所以總是發(fā)生加熱罩在扣裝時與其它設備碰撞的現(xiàn)象,造成設備的損壞,影響設備壽命。煙氣預熱燒嘴加熱罩是在加熱罩筒體周邊布置煙氣預熱燒嘴,煙氣從燒嘴本身排煙結構中排出,同時預熱經過燒嘴的助燃空氣,達到煙氣預熱回收的效果。加熱罩重心在中間,吊裝平穩(wěn)。但是煙氣回收管路系統(tǒng)布置在加熱罩保溫內部,燒嘴維修困難。
技術實現(xiàn)要素:
實用新型目的,本實用新型針對上述現(xiàn)有的換熱系統(tǒng)存在諸多缺陷換熱效率慢,難以安裝的問題,而提供了一種新型蓄熱式加熱罩,其呈傘形送風口,向周圍均勻輻射冷風,實現(xiàn)均勻散熱的功能。
本實用新型所要解決的問題是由以下技術方案實現(xiàn)的:
提供了一種蓄熱式加熱罩,其包括筒罩,筒罩上設有燒嘴,在筒罩上分別設置有上層蓄熱體和下層蓄熱體,燒嘴的排氣端與筒罩的內腔相接通,所述的上層蓄熱體、下層蓄熱體和燒嘴通過公共氣管相接通。
進一步的,所述的燒嘴位于上層蓄熱體與下層蓄熱體之間。
進一步的,還包括鼓風機,鼓風機通過供氣管路與上層蓄熱體和下層蓄熱體的內腔相接通。
進一步的,在上層蓄熱體和下層蓄熱體上都接有排氣管。
進一步的,與上層蓄熱體和與下層蓄熱體的供氣管路上都配裝有電磁閥.
進一步的,在每個排氣管上都接有電磁閥。
進一步的,所述的公共管路包括第一公共管路和第二公共管路,第一公共管路的兩端分別接通在上層蓄熱體與下層蓄熱體上,第二公共管路接通在第一公共管路上,位于第二公共管路與第一公共管路的交口兩側在第一公共管路上分別配裝有一電磁閥。
進一步的,所述的筒罩由外筒殼、內筒殼和保溫層組成,所述的內筒殼位于外筒殼內,在內、外筒殼之間為保溫層。
本實用新型相對于現(xiàn)有而言具有的有益效果:
列管換熱器的體積太大,難以吊裝,并且在轉移過程中需要和加熱罩合二為一統(tǒng)一配裝,勞動量過大,采用本加熱罩后集成高溫換熱功能。
通過設置雙層蓄熱體和燒嘴共用管路,并且配合相應的電磁閥,實現(xiàn)相應的管路匯通方式,引導廢氣經過蓄熱體后熱量轉移至蓄熱體,在引導助燃風經過蓄熱體帶走熱量,從而實現(xiàn)能量轉換,實現(xiàn)了高效能源利用,并且中心高度集中,方便吊裝配裝。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
其中,電磁閥1、燒嘴2、鼓風機3、外筒殼5、保溫層6、吊鉤7、上層蓄熱體9、下層蓄熱體10、排氣管路11、總排氣管12、公共管路13、供氣管路14。
具體實施方式
以下根據(jù)圖1對本實用新型做進一步說明:
如圖1所示,提供了一種蓄熱式加熱罩,其包括:筒罩,筒罩上設有燒嘴2,所述的筒罩由外筒殼、內筒殼和保溫層6組成,所述的內筒殼位于外筒殼內,在內、外筒殼之間為保溫層,筒罩為分段式設置,筒罩設有上層蓄熱體9和下層蓄熱體10,所述的燒嘴位于上層蓄熱體與下層蓄熱體之間,燒嘴的排氣端與筒罩的內腔相接通,所述的上層蓄熱體、下層蓄熱體和燒嘴通過公共管路13相接通。
為保證換氣功能還包括鼓風機3,鼓風機的排氣端接有總送風管路,在總送風管路上接有第一送風管和第二送風管,第一送風管接通到上層蓄熱體,第二送風管接通到下層蓄熱體,第一送風管和第二送風管都與和的內腔相接通。
所述的公共管路包括第一公共管路和第二公共管路,第一公共管路的兩端分別接通在上層蓄熱體與下層蓄熱體上,第二公共管路接通在第一公共管路上,
為保證良好的自動化控制,并實現(xiàn)換熱,上層蓄熱體和與下層蓄熱體的第一送風管和第二送風管上都配裝有電磁閥1,在上層蓄熱體和下層蓄熱體上都接有排氣管路,在每個排氣管路11上都接有電磁閥,位于第二公共管路與第一公共管路的交口兩側在第一公共管路上分別配裝有一電磁閥。
以下根據(jù)附圖對本實用新型的作用原理做進一步說明:
在使用過程中產生廢氣后,打開某一排氣管路上的電磁閥,高溫廢氣經過燒嘴進入對應的蓄熱體并將熱量帶給蓄熱體經由排氣管路排出,打開該蓄熱體對應的送風管及其蓄熱器與燒嘴之間的公共管路上的電磁閥,氣體進入該蓄熱體被加溫并經由燒嘴進入內腔。