本實(shí)用新型涉及磨輪修磨機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種磨石自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在玻璃的生產(chǎn)過程中，需要利用磨輪對玻璃的邊緣進(jìn)行磨削加工，磨輪在磨削玻璃的過程中會慢慢磨損，如此就會導(dǎo)致玻璃的磨邊質(zhì)量隨著磨輪的磨損而下降，如果更換新的磨輪就會增加玻璃的制造成本，現(xiàn)有的方法主要是通過利用工作人員手持磨石抵接在轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輪上，進(jìn)而對磨損的磨輪進(jìn)行修復(fù)，磨輪修復(fù)的效率極其低下，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種磨石自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)，無需人工手持磨石抵接在磨輪上，提升磨輪修復(fù)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種磨石自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)，包括固定板，滑動(dòng)連接于固定板的推板，裝設(shè)于固定板并用于驅(qū)動(dòng)推板的驅(qū)動(dòng)件，所述固定板設(shè)有滑槽，推板容設(shè)于滑槽內(nèi)，固定板還裝設(shè)有與滑槽連通的承載件及突伸入滑槽內(nèi)的彈片，承載件用于容設(shè)磨石，彈片用于抵接推板從承載件推出的磨石。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)件為驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)件包括裝設(shè)于固定板的缸體、滑動(dòng)連接于缸體內(nèi)的活塞桿，活塞桿與推板連接。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)件還包括套設(shè)于活塞桿的夾緊單元，活塞桿突伸出夾緊單元的一端與推板連接。

優(yōu)選地，所述缸體設(shè)有彼此等間距設(shè)置的多個(gè)磁感應(yīng)器，缸體內(nèi)的活塞桿裝設(shè)有與磁感應(yīng)器配合的磁環(huán)。

優(yōu)選地，所述承載件包括裝設(shè)于固定板且彼此間隔的兩個(gè)卡板，兩個(gè)卡板均位于滑槽上方，兩個(gè)卡板彼此靠近的一側(cè)均設(shè)有用于限位磨石的卡槽。

優(yōu)選地，所述彈片的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于固定板或承載件，彈片的另一端突伸入滑槽內(nèi)，固定板或承載件裝設(shè)有抵接于彈片中部的彈性件，彈片位于彈性件與滑槽之間。

優(yōu)選地，所述承載件或固定板可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有壓緊塊，彈片的一端裝設(shè)于壓緊塊，彈性件抵接于壓緊塊，壓緊塊位于彈性件與滑槽之間。

優(yōu)選地，所述固定板裝設(shè)有與壓緊塊間隔設(shè)置的凸板，彈性件裝設(shè)于凸板。

優(yōu)選地，所述凸板設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)裝設(shè)有螺柱，彈性件裝設(shè)于螺柱。

優(yōu)選地，所述彈性件為彈簧。

本實(shí)用新型的有益效果：實(shí)際使用時(shí)，將層層堆疊的磨石放入到承載件中，層層堆疊的磨石最下層的磨石在重力作用下自動(dòng)落入滑槽內(nèi)，當(dāng)需要利用磨石修復(fù)磨損的磨輪時(shí)，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)推板移動(dòng)，移動(dòng)的推板推動(dòng)磨石進(jìn)而將該磨石抵接在磨輪時(shí)，此時(shí)該磨石夾持在彈片與固定板之間，然后轉(zhuǎn)動(dòng)磨輪，即可利用磨石對磨輪進(jìn)行修復(fù)，無需人工手持磨石抵接在磨輪上，提升磨輪的修復(fù)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為凸2中A部分的局部放大示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—固定板 2—推板 3—驅(qū)動(dòng)件

4—滑槽 5—承載件 6—彈片

7—缸體 8—活塞桿 9—夾緊單元

11—磁感應(yīng)器 12—卡板 13—彈性件

14—壓緊塊 15—凸板 16—螺柱。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型的一種磨石自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)，包括固定板1，滑動(dòng)連接在固定板1上的推板2，裝設(shè)在固定板1上并用于驅(qū)動(dòng)推板2沿固定板1來回滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件3，所述固定板1上設(shè)置有滑槽4，滑槽4自固定板1的上表面凹設(shè)而成，推板2容設(shè)在滑槽4內(nèi)，固定板1還裝設(shè)有與滑槽4連通的承載件5及突伸入滑槽4內(nèi)的彈片6，承載件5裝設(shè)在固定板1的頂端，承載件5用于容設(shè)磨石，承載件5中的磨石在重力作用下自動(dòng)落入到滑槽4內(nèi)，彈片6用于抵接推板2從承載件5下方推出的磨石上，當(dāng)推板2將磨石從承載件5下方推出后，彈片6抵接在磨石的頂面上，進(jìn)而將磨石緊緊夾持在彈片6與固定板1之間。

實(shí)際使用時(shí)，將層層堆疊的磨石放入到承載件5中，層層堆疊的磨石最下層的磨石在重力作用下自動(dòng)落入滑槽4內(nèi)，當(dāng)需要利用磨石修復(fù)磨損的磨輪時(shí)，驅(qū)動(dòng)件3驅(qū)動(dòng)推板2移動(dòng)，移動(dòng)的推板2推動(dòng)磨石將其從承載件5的下方移出，移出承載件5后的磨石夾持在彈片6與固定板1之間，磨石遠(yuǎn)離推板2的一端抵接在磨輪時(shí)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)磨輪，即可利用磨石對磨輪進(jìn)行修復(fù)，彈片6夾持住磨石防止磨石被磨輪崩飛，無需人工手持磨石抵接在磨輪上，大大提升磨輪的修復(fù)效率，同時(shí)也避免因工作人員手持磨石修復(fù)磨輪時(shí)造成的安全事故隱患。

本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)件3為驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)件3包括裝設(shè)在固定板1上的缸體7、滑動(dòng)連接在缸體7內(nèi)的活塞桿8，活塞桿8突伸出缸體7并與推板2連接，利用活塞桿8的伸出或縮回進(jìn)而實(shí)現(xiàn)推板2相對固定板1的來回移動(dòng)。

所述驅(qū)動(dòng)件3還包括套設(shè)在活塞桿8外側(cè)的夾緊單元9，驅(qū)動(dòng)件3與夾緊單元9組成剎車氣缸，剎車氣缸即為現(xiàn)有技術(shù)中常用的動(dòng)力執(zhí)行構(gòu)件之一，根據(jù)實(shí)際需要，夾緊單元9可以裝設(shè)在缸體7上，當(dāng)然，亦可將夾緊單元9安裝在固定板1上，活塞桿8突伸出夾緊單元9的一端與推板2連接。實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)活塞桿8驅(qū)動(dòng)推板2連帶磨石移動(dòng)到預(yù)定位置后，夾緊單元9夾住活塞桿8，進(jìn)而將活塞桿8定位在預(yù)定位置，防止磨輪在修復(fù)的過程中活塞桿8發(fā)生縮回而導(dǎo)致磨輪的修復(fù)作業(yè)不能正常完成。

本實(shí)施例中，所述缸體7的外側(cè)設(shè)置有彼此等間距的多個(gè)磁感應(yīng)器11，缸體7內(nèi)的活塞桿8上裝設(shè)有與磁感應(yīng)器11配合的磁環(huán)，實(shí)際使用時(shí)，利用磁環(huán)與磁感應(yīng)器11的配合，確保驅(qū)動(dòng)件3每次均把磨石推出預(yù)設(shè)的長度對磨輪進(jìn)行修復(fù)，保證磨輪修復(fù)后性能的一致性。

所述承載件5包括裝設(shè)在固定板1上且彼此間隔的兩個(gè)卡板12，兩個(gè)卡板12均遮蓋滑槽4，兩個(gè)卡板12均位于滑槽4上方，兩個(gè)卡板12彼此靠近的一側(cè)均設(shè)有用于限位磨石的卡槽，卡槽與滑槽4連通。實(shí)際使用時(shí)，利用兩個(gè)卡板12的卡槽對磨石進(jìn)行自動(dòng)限位，將層層堆疊的磨石放入到兩個(gè)卡板12的卡槽內(nèi)，如此，層層堆疊的磨石最下層的磨石即可在重力作用下自動(dòng)落入滑槽4內(nèi)，然后驅(qū)動(dòng)件3驅(qū)動(dòng)推板2即可將滑槽4內(nèi)的磨石從承載件5下方推出到預(yù)定位置。

請參閱圖1至圖3，所述彈片6的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在固定板1上或承載件5的卡板12上，本實(shí)施例中，彈片6的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在卡板12上，彈片6的另一端突伸入滑槽4內(nèi)，固定板1上或承載件5上裝設(shè)有抵接在彈片6中部上的彈性件13，彈片6位于彈性件13與滑槽4之間。當(dāng)推板2將磨石從承載件5的下方推出后，磨石夾持在彈片6與固定板1之間，彈性件13抵接住彈片6，在磨石對磨輪修復(fù)的過程中，防止磨石頂起彈片6而崩飛。優(yōu)選地，彈性件13為彈簧。

所述固定板1上或承載件5的卡板12上可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有壓緊塊14，本實(shí)施例中，壓緊塊14樞接在卡板12上，彈片6的一端裝設(shè)在壓緊塊14上，彈性件13抵接在壓緊塊14的上表面上，壓緊塊14位于彈性件13與滑槽4之間。實(shí)際使用時(shí)，彈性件13抵接壓緊塊14上，壓緊塊14連帶彈片6緊緊抵接在磨石上，無需彈性件13抵接在彈片6上，確保彈片6在抵接磨石時(shí)不會受到外界物件的影響。

所述固定板1上裝設(shè)有與壓緊塊14間隔設(shè)置的凸板15，凸板15大致呈U型，凸板15的兩端裝設(shè)在固定板1上，彈性件13的上端裝設(shè)在凸板15上，彈性件13的下端抵接在壓緊塊14上。當(dāng)推板2將磨石從承載件5的下方推出后，磨石的上表面抵接彈片6使得彈片6向上移動(dòng)，彈片6向上移動(dòng)時(shí)連帶壓緊塊14向上移動(dòng)，向上移動(dòng)的壓緊塊14壓縮彈性件13，利用彈性件13的彈性恢復(fù)力將磨石緊緊夾持在彈片6與固定板1之間。

本實(shí)施例中，所述凸板15上設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔沿上下方向貫穿凸板15，螺紋孔內(nèi)裝設(shè)有螺柱16，彈性件13的上端裝設(shè)在螺柱16上。實(shí)際使用時(shí)，由于玻璃的厚度規(guī)格不一樣，故磨削玻璃時(shí)所使用的磨輪的規(guī)格也不一樣，同理，修復(fù)磨輪的磨石的規(guī)格也會不一樣，如此，通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺柱16，即可調(diào)整彈性件13與壓緊塊14之間的距離，進(jìn)而使得本實(shí)用新型的磨石自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)可以供應(yīng)各種規(guī)格的磨石。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。