本實(shí)用新型涉及工件打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于金屬工件打磨的除屑裝置。

背景技術(shù)：

圓盤形和圓環(huán)形金屬工件在粗加工完成后，配件的圓周面上或者是內(nèi)孔上會(huì)有許多的毛刺，需要清除以獲得平整表面?，F(xiàn)有在處理圓盤形和圓環(huán)形工件表面時(shí)，首先需要制作不同的夾具將工件夾持住，成本高；另外，手持打磨機(jī)沿工件來回移動(dòng)對(duì)工件表面進(jìn)行打磨時(shí)，由于需要長(zhǎng)時(shí)間的拿著打磨機(jī)，手會(huì)酸痛，進(jìn)而容易導(dǎo)致打磨機(jī)從手中脫落，對(duì)操作人員造成傷害。

目前，申請(qǐng)?zhí)枮镃N201420617788.6的專利公開了一種用于工件的打磨裝置，包括底座、設(shè)于所述底座上的第一支撐座、第二支撐座，所述第一支撐座上固定有圓盤，所述圓盤的軸面中部通過支桿固定有吸盤，所述吸盤連接有真空泵，所述圓盤的軸面沿半徑方向均勻間隔設(shè)置有至少三個(gè)導(dǎo)槽，每個(gè)所述導(dǎo)槽處垂直設(shè)置有撐桿，所述撐桿連接有氣缸，所述第二支撐座上固定有基板，所述基板上固定有環(huán)形導(dǎo)軌，所述環(huán)形導(dǎo)軌上安裝有打磨機(jī)。該技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)工件夾持不穩(wěn)定，容易在打磨過程中給操作員造成傷害的問題，但仍存在以下缺點(diǎn)：1、由于打磨機(jī)打磨過程中，工件難以移動(dòng)，工件打磨下的碎屑到處亂飛，金屬碎屑特別是鋁碎屑，通過呼吸進(jìn)入人體對(duì)身體的危害是極大的；2、打磨機(jī)功能單一，漫天飛舞的碎屑也對(duì)工作環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞，無法適應(yīng)現(xiàn)代化的加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的意在提供一種用于金屬工件打磨的除屑裝置，以解決金屬工件在打磨過程中，金屬碎屑四處飛濺所造成的對(duì)環(huán)境的破壞和對(duì)操作員身體危害的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案如下：用于金屬工件打磨的除屑裝置，包括底座、設(shè)于所述底座上的第一支撐座、第二支撐座，所述第一支撐座上固定有圓盤，所述圓盤的軸面中部通過支架固定有吸盤，所述吸盤連接有真空泵，所述圓盤的軸面沿半徑方向均勻間隔設(shè)置有至少三個(gè)導(dǎo)槽，每個(gè)所述導(dǎo)槽處垂直設(shè)置有撐桿，所述撐桿連接有氣缸，所述第二支撐座上固定有基板，所述基板上固定有環(huán)形導(dǎo)軌，所述環(huán)形導(dǎo)軌上安裝有打磨機(jī)，所述環(huán)形導(dǎo)軌上設(shè)有漏斗狀的除屑槽，所述除屑槽的槽口正對(duì)于加工工件，所述打磨機(jī)設(shè)于除屑槽內(nèi)，所述除屑槽內(nèi)壁面上設(shè)有電磁鐵層。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：打磨金屬圓盤形工件時(shí)，將需要打磨的金屬圓盤形工件放置在吸盤上，通過真空泵抽真空使圓盤形工件穩(wěn)固在吸盤上，再啟動(dòng)打磨機(jī)繞環(huán)形導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)圓盤形工件的圓周面打磨；在打磨金屬圓環(huán)形工件的內(nèi)圓周面時(shí)，將需要打磨的金屬環(huán)形工件放置在撐桿圍成的空間內(nèi)，啟動(dòng)連接撐桿的氣缸，通過氣缸帶動(dòng)撐桿移動(dòng)，從而夾緊金屬環(huán)形工件的外圓周面，再啟動(dòng)打磨機(jī)，對(duì)金屬環(huán)形工件的內(nèi)圓周面進(jìn)行打磨；在打磨金屬圓盤形工件和金屬環(huán)形工件的過程中，打磨機(jī)設(shè)置在除屑槽的內(nèi)側(cè)，且除屑槽內(nèi)壁面上設(shè)有電磁鐵層，打磨的時(shí)候使電磁鐵層通電，通電后的電磁鐵層對(duì)金屬碎屑具有吸附力，而打磨機(jī)始終在環(huán)形導(dǎo)軌上移動(dòng)打磨，從而金屬碎屑能夠始終被除屑槽內(nèi)壁上的電磁鐵層吸附，不會(huì)在對(duì)金屬工件進(jìn)行打磨過程中四處飛濺，避免造成對(duì)環(huán)境的破壞和對(duì)操作員身體危害的問題；且除屑槽的槽口開口方向正對(duì)于加工工件，除屑槽的形狀呈漏斗狀，從而吸附在除屑槽內(nèi)壁上的金屬碎屑在電磁鐵層斷電后能夠通過漏斗狀的傾斜面下滑，便于對(duì)金屬碎屑進(jìn)行收集，避免堆積在除屑槽內(nèi)。

有益效果：1、吸盤的設(shè)置不僅能夠?qū)A盤形工件進(jìn)行夾緊，且對(duì)密閉的加工工件進(jìn)行夾緊，而連接氣缸的撐桿也能對(duì)不規(guī)則的工件進(jìn)行夾緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用；2、目前加工工件為金屬件，將打磨機(jī)設(shè)置在電磁鐵層圍繞的除屑槽內(nèi)，對(duì)打磨后的金屬碎屑完全進(jìn)行收集，避免碎屑造成的對(duì)環(huán)境的破壞和對(duì)操作員身體危害的問題，收集效果好；3、除屑槽呈漏斗狀，槽口正對(duì)于金屬工件，避免觸碰加工的金屬工件，且漏斗狀的傾斜面能夠在電磁鐵層斷電后，金屬鐵屑從除屑槽內(nèi)壁滑落，避免人工再次清理，減小勞動(dòng)強(qiáng)度。

方案二：作為基礎(chǔ)方案的改進(jìn)，所述圓盤的軸面沿半徑方向均勻間隔設(shè)有三個(gè)導(dǎo)槽。有益效果：三個(gè)方向的導(dǎo)槽，使連接氣缸的撐桿從三個(gè)方向?qū)饘俟ぜM(jìn)行夾持，利用三角形受力的穩(wěn)定性，使撐桿對(duì)金屬工件的夾持更加穩(wěn)定。

方案三：作為基礎(chǔ)方案的改進(jìn)，所述除屑槽的側(cè)壁呈弧形狀。有益效果：弧形狀的側(cè)壁相對(duì)直接傾斜設(shè)置的側(cè)壁，側(cè)壁面積更大，能夠吸附更多的金屬碎屑。

方案四：作為基礎(chǔ)方案的改進(jìn)，所述撐桿呈圓形狀，所述撐桿與工件接觸的圓周面套設(shè)有橡膠套。有益效果：圓形狀的撐桿與導(dǎo)槽之間的摩擦力更小；橡膠套具有一定的柔軟性，在撐桿夾持金屬工件的時(shí)候，利用橡膠套的柔軟性，避免對(duì)金屬工件造成損壞，且增加了金屬工件與撐桿之間的摩擦力，使夾持的更加穩(wěn)定。

方案五：作為基礎(chǔ)方案至方案四任意一項(xiàng)方案的改進(jìn)，所述除屑槽的內(nèi)壁上設(shè)有吸風(fēng)機(jī)。有益效果：吸風(fēng)機(jī)不僅有利于電磁鐵在吸附金屬鐵屑的時(shí)候，對(duì)金屬鐵屑增加吸附力，使金屬鐵屑吸收至除屑槽內(nèi)，且能夠增加除屑槽內(nèi)的空氣流通性，對(duì)打磨金屬工件的打磨機(jī)進(jìn)行降溫，提高打磨機(jī)的使用壽命。

方案六：作為方案五的改進(jìn)，所述除屑槽的槽口正下方設(shè)有收集槽。有益效果：利于對(duì)金屬碎屑進(jìn)行收集，避免再次對(duì)金屬碎屑進(jìn)行清理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型用于金屬工件打磨的除屑裝置實(shí)施例的局部剖面圖；

圖2是本實(shí)用新型用于金屬工件打磨的除屑裝置實(shí)施例圓盤、氣缸和撐桿連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：底座1、第一支撐座2、第二支撐座3、圓盤4、吸盤5、真空泵6、導(dǎo)槽7、撐桿8、氣缸9、基板10、環(huán)形導(dǎo)軌11、打磨機(jī)12、除屑槽13、吸風(fēng)機(jī)14、收集槽15、支架16。

實(shí)施例基本如附圖1所示：用于金屬工件打磨的除屑裝置，包括底座1，底座1的左端安裝有第一支撐座2，第一支撐座2固定安裝有圓盤4，在圓盤4的軸面中部通過支架16固定有吸盤5，吸盤5的下端連接有真空泵6；如圖2所示，圓盤4的軸面沿半徑方向均勻間隔設(shè)置了三個(gè)導(dǎo)槽7，每個(gè)導(dǎo)槽7處垂直設(shè)置有撐桿8，撐桿8連接有氣缸9，通過氣缸9推動(dòng)撐桿8對(duì)金屬工件進(jìn)行夾緊，圓盤4的軸面沿半徑方向均勻間隔設(shè)有三個(gè)導(dǎo)槽7，設(shè)置三個(gè)撐桿8，從三個(gè)方向?qū)饘俟ぜM(jìn)行夾緊，利用三角形受力的穩(wěn)定性，使撐桿8對(duì)金屬工件的夾持更加穩(wěn)定，且撐桿8呈圓形狀，撐桿8與工件接觸的圓周面上套設(shè)有橡膠套，橡膠套具有一定的柔軟性，在撐桿8夾持金屬工件的時(shí)候，利用橡膠套的柔軟性，避免對(duì)金屬工件造成損壞，且增加了金屬工件與撐桿8之間的摩擦力，使夾持的更加穩(wěn)定；底座1的右端安裝有第二支撐座3，第二支撐座3上安裝有基板10，基板10與第二支撐座3通過螺桿連接，螺桿與第二支撐座3螺紋連接，螺桿的上端與基板10固定連接，旋轉(zhuǎn)螺桿，實(shí)現(xiàn)螺桿的上升或下降，從而帶動(dòng)基板10的上升或下降，便于使設(shè)置在基板10上的打磨機(jī)12對(duì)金屬工件進(jìn)行打磨。

基板10上端固定設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)軌11，環(huán)形導(dǎo)軌11上安裝有打磨機(jī)12，打磨機(jī)12與環(huán)形導(dǎo)軌11滑動(dòng)連接，從而對(duì)金屬工件的表面進(jìn)行打磨，避免傳統(tǒng)用手持打磨機(jī)12對(duì)工件進(jìn)行打磨，提高打磨效率。環(huán)形導(dǎo)軌11的外周面向需要打磨的工件方向延設(shè)有漏斗狀的除屑槽13，除屑槽13的槽口方向正對(duì)于加工的金屬工件，打磨機(jī)12設(shè)于除屑槽13內(nèi)，當(dāng)打磨機(jī)12對(duì)金屬工件進(jìn)行打磨的時(shí)候，打磨的金屬碎屑飛濺在除屑槽13的內(nèi)壁上，除屑槽13的內(nèi)壁上設(shè)有電磁鐵層，通電的電磁鐵對(duì)金屬碎屑具有吸附力，使得打磨金屬工件的碎屑全部被吸附在除屑槽13的內(nèi)壁上；除屑槽13的側(cè)壁呈弧形狀，從而具有較大的面積，能夠吸附更多的金屬碎屑，且除屑槽13的內(nèi)壁上安裝有吸風(fēng)機(jī)14，吸風(fēng)機(jī)14不僅有利于電磁鐵在吸附金屬鐵屑的時(shí)候，對(duì)金屬鐵屑增加吸附力，使金屬鐵屑吸收至除屑槽13內(nèi)，且能夠增加除屑槽13內(nèi)的空氣流通性，對(duì)打磨金屬工件的打磨機(jī)12進(jìn)行降溫；傾斜設(shè)置的除屑槽13在電磁鐵層斷電后，金屬碎屑由于重力作用通過除屑槽13的槽口滑入至收集槽15內(nèi)，利于對(duì)金屬碎屑進(jìn)行收集，避免再次對(duì)金屬碎屑進(jìn)行清理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

本實(shí)施例中，打磨金屬工件時(shí)，將需要打磨的金屬工件夾緊在底座1左端的第一支撐座2上，若為實(shí)心金屬工件可通過圓盤4軸面中部的吸盤5夾緊金屬工件，若為空心金屬工件，可通過圓盤4上可移動(dòng)的撐桿8對(duì)金屬工件進(jìn)行夾緊；再通過底座1右端的第二支撐座3上的打磨機(jī)12對(duì)左端夾緊的工件進(jìn)行打磨，通過導(dǎo)線將除屑槽13內(nèi)電磁鐵層和吸風(fēng)機(jī)14與電源連接，通電后的電磁鐵層能夠吸附打磨金屬工件的金屬碎屑，通電后的吸風(fēng)機(jī)14增強(qiáng)了對(duì)金屬碎屑的吸附力，將打磨后的金屬碎屑吸附至除屑槽13的內(nèi)壁上，避免金屬碎屑四處飛濺所造成對(duì)環(huán)境的破壞和對(duì)操作員身體危害的問題；打磨完成后，斷掉電磁鐵層與電源連接，斷電后的金屬鐵層對(duì)金屬碎屑不具有吸附力，從而金屬碎屑從傾斜的除屑槽13內(nèi)壁滑入至收集槽15內(nèi)，避免進(jìn)一步清理吸附至除屑槽13內(nèi)的金屬碎屑，方便使用，適合推廣應(yīng)用。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。