本實(shí)用新型涉及一種傳送系統(tǒng)，具體是一種新型皮帶通過式拋丸清理機(jī)。

背景技術(shù)：

拋丸清理機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達(dá)到清理工件的目的。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化。拋丸清理機(jī)是利用鋼鐵丸送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達(dá)到光飾的目的，拋丸清理機(jī)能使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒有含硅粉末，對環(huán)境污染小。

拋丸清理機(jī)主要用途如下:

①拋丸清理機(jī)使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，可提高它們的疲勞強(qiáng)度及抗拉應(yīng)力腐蝕的能力；

②拋丸清理機(jī)可對扭曲的薄壁零件進(jìn)行校正；

③拋丸清理機(jī)的工藝代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應(yīng)力，而且可獲得對零件有利的壓應(yīng)力。應(yīng)注意的是:拋丸清理機(jī)處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應(yīng)力在高溫下會自動消失，因而失去預(yù)期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，對于一般鋼鐵零件約為260-290℃，鋁制零件只有170℃。

現(xiàn)有的拋丸清理機(jī)一般為履帶式拋丸機(jī)，履帶式拋丸機(jī)在將工件輸送至拋丸區(qū)的過程中，工件固定性差，容易跑偏；而一般的剎車片采用履帶式拋丸機(jī)可達(dá)到質(zhì)量要求，但是對于較為高端的剎車片來說，采用履帶式拋丸機(jī)達(dá)不到質(zhì)量要求，因此，市場上需要一種生產(chǎn)成本較低、工作效率高、故障率低且適用于高端剎車片的新型皮帶通過式拋丸清理機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型皮帶通過式拋丸清理機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種新型皮帶通過式拋丸清理機(jī)，包括皮帶輸送裝置、清理室、拋丸器總成、分離器、提升機(jī)、平臺、供丸系統(tǒng)、縱向螺旋、橫向螺旋、除塵系統(tǒng)、電器系統(tǒng)和吹丸裝置；所述皮帶輸送裝置固定連接在清理室上，清理室上端安裝有多個拋丸器總成，所述皮帶輸送裝置包括輸送皮帶、被動輥、主動輥、減速機(jī)和多個安裝在清理室上的托輥，所述輸送皮帶上設(shè)置有多個導(dǎo)向筋凹槽，且多個拋丸器總成與多個導(dǎo)向槽一一對應(yīng)，且輸送皮帶的導(dǎo)向筋凹槽中放置有剎車片，所述輸送皮帶的兩側(cè)邊緣均設(shè)置有凸臺；所述輸送皮帶安裝在被動輥和主動輥上，減速機(jī)安裝在電機(jī)座上，減速機(jī)的輸出端安裝有主動鏈輪，主動鏈輪通過鏈條與被動鏈輪連接，被動鏈輪驅(qū)動主動輥；所述輸送皮帶上除導(dǎo)向筋凹槽和凸臺的位置設(shè)置有多個落砂孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述清理室上端安裝有四個拋丸器總成，所述皮帶輸送裝置的輸送皮帶上設(shè)置有四個導(dǎo)向槽，且四個拋丸器總成與四個導(dǎo)向槽一一對應(yīng)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述輸送皮帶上除導(dǎo)向筋凹槽和凸臺的位置均勻設(shè)置有多個落砂孔。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述鏈輪罩設(shè)置在減速機(jī)右側(cè)，所述主動鏈輪、鏈條、被動鏈輪均位于鏈輪罩內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

該新型皮帶通過式拋丸清理機(jī)設(shè)計合理，不僅能較好的適用于高端剎車片的清理，同時生產(chǎn)成本較低、工作效率高、故障率低；而且通過皮帶上設(shè)置導(dǎo)向筋凹槽，可以防止工件清理室跑偏，在皮帶的兩側(cè)邊緣均設(shè)置有凸臺，可以防止工件在清理時掉落，使用更加方便；另外，該新型皮帶通過式拋丸清理機(jī)還具有使用壽命長、使用方法簡單的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為新型皮帶通過式拋丸清理機(jī)的側(cè)視圖。

圖2為新型皮帶通過式拋丸清理機(jī)的俯視圖。

圖3為新型皮帶通過式拋丸清理機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為新型皮帶通過式拋丸清理機(jī)中皮帶輸送裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為新型皮帶通過式拋丸清理機(jī)中皮帶輸送裝置的側(cè)視圖。

圖6為新型皮帶通過式拋丸清理機(jī)中輸送皮帶的剖視圖。

圖7為新型皮帶通過式拋丸清理機(jī)中輸送皮帶的俯視圖。

其中：1-地基；2-皮帶輸送裝置；3-清理室；4-拋丸器總成；5-分離器；6-提升機(jī)；7-平臺；8-供丸系統(tǒng)；9-縱向螺旋；10-橫向螺旋；11-除塵系統(tǒng)；12-電器系統(tǒng)；13-吹丸裝置；14-輸送皮帶；15-被動輥；16-托輥；17-主動輥；18-減速機(jī)；19-電機(jī)座；20-主動鏈輪；21-鏈條；22-被動鏈輪；23-鏈輪罩；24-導(dǎo)向筋凹槽；25-凸臺；26-落砂孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-7，一種新型皮帶通過式拋丸清理機(jī)，包括皮帶輸送裝置2、清理室3、拋丸器總成4、分離器5、提升機(jī)6、平臺7、供丸系統(tǒng)8、縱向螺旋9、橫向螺旋10、除塵系統(tǒng)11、電器系統(tǒng)12和吹丸裝置13；該新型皮帶通過式拋丸清理機(jī)安裝在地基1上，所述皮帶輸送裝置2固定連接在清理室3上，清理室3上端安裝有多個拋丸器總成4，所述皮帶輸送裝置2包括輸送皮帶14、被動輥15、主動輥17、減速機(jī)18和多個安裝在清理室3上的托輥16，所述輸送皮帶14上設(shè)置有多個導(dǎo)向筋凹槽24，導(dǎo)向筋凹槽24可以防止工件在清理室跑偏，且多個拋丸器總成4與多個導(dǎo)向槽一一對應(yīng)，且輸送皮帶的導(dǎo)向筋凹槽24中放置有剎車片，所述輸送皮帶14的兩側(cè)邊緣均設(shè)置有凸臺25，凸臺25可以防止工件在清理時掉落；所述輸送皮帶14安裝在被動輥15和主動輥17上，減速機(jī)18安裝在電機(jī)座19上，減速機(jī)18的輸出端安裝有主動鏈輪20，主動鏈輪20通過鏈條21與被動鏈輪22連接，被動鏈輪22驅(qū)動主動輥17；上道工序傳送過來的剎車片，分別送到輸送皮帶14上對應(yīng)的導(dǎo)向筋凹槽24中，由輸送皮帶14帶動前行，并進(jìn)行清理，清理后的剎車片進(jìn)入下道工序；所述輸送皮帶14上除導(dǎo)向筋凹槽24和凸臺25的位置設(shè)置有多個落砂孔26，輸送皮帶14上的落砂孔26加大，可以防止積砂。

所述清理室3上端安裝有四個拋丸器總成4，所述皮帶輸送裝置2的輸送皮帶上設(shè)置有四個導(dǎo)向槽，且四個拋丸器總成4與四個導(dǎo)向槽一一對應(yīng)；

所述輸送皮帶14上除導(dǎo)向筋凹槽24和凸臺25的位置均勻設(shè)置有多個落砂孔26；

所述鏈輪罩23設(shè)置在減速機(jī)18右側(cè)，所述主動鏈輪20、鏈條21、被動鏈輪22均位于鏈輪罩23內(nèi)部。

本實(shí)用新型的工作原理是：上道工序傳送過來的剎車片，分別送到輸送皮帶14上的對應(yīng)導(dǎo)向筋凹槽24中，由輸送皮帶14帶動前行；減速機(jī)18帶動主動輥17運(yùn)動，主動輥17經(jīng)輸送皮帶14帶動被動輥15運(yùn)動，被動輥15具有漲緊功能；被動輥15中間有托輥16輔助支撐，工件在輸送皮帶14上的導(dǎo)向筋凹槽24內(nèi)，經(jīng)輸送皮帶14前行進(jìn)入拋丸區(qū)，并進(jìn)行清理，清理后的剎車片，進(jìn)入下道工序完成清理工作。

該新型皮帶通過式拋丸清理機(jī)設(shè)計合理，不僅能較好的適用于高端剎車片的清理，同時生產(chǎn)成本較低、工作效率高、故障率低；而且通過輸送皮帶14上設(shè)置導(dǎo)向筋凹槽24，可以防止工件清理室跑偏，在輸送皮帶14的兩側(cè)邊緣均設(shè)置有凸臺25，可以防止工件在清理時掉落，使用更加方便；另外，該新型皮帶通過式拋丸清理機(jī)還具有使用壽命長、使用方法簡單的優(yōu)點(diǎn)。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。