本實用新型涉及化樣機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬熔融成型數(shù)字化樣機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代社會，在制造業(yè)普遍使用金屬熔融成型機械，市面上售賣的金屬熔融成型機械多種多樣，其各自都有不同的設(shè)計理念，力求能達(dá)到不同用戶的使用要求。但這些金屬熔融成型機械雖然能大致滿足使用要求，但設(shè)計都不算巧妙，其體積笨重，占用空間大，操作麻煩，工作效率低，另外由于所有金屬在高溫下都會產(chǎn)生一定的熱變形，而這種細(xì)微的變形對精密加工往往是致命的，影響到工作精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，操作簡單，加工精度好、效率高的金屬熔融成型數(shù)字化樣機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是：

一種金屬熔融成型數(shù)字化樣機，其包括機座、立架、激光器、X軸絲桿驅(qū)動機構(gòu)、Y軸絲桿驅(qū)動機構(gòu)、Z軸絲桿驅(qū)動機構(gòu)、安裝架、箱體、第一直線驅(qū)動裝置、第二直線驅(qū)動裝置、第一粉缸、第二粉缸、刮料板和刮料絲桿驅(qū)動機構(gòu)，所述立架垂直設(shè)置在機座的一側(cè)位置，所述箱體通過直線滑軌組件設(shè)置在立架上，所述Z軸絲桿驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在立架的頂部，并能驅(qū)動箱體沿Z軸作往復(fù)運動；所述箱體的底面中間位置為工作面，第一粉缸和第二粉缸對稱設(shè)置在工作面的兩側(cè)位置，所述第一直線驅(qū)動裝置和第二直線驅(qū)動裝置設(shè)置在機座上，并能相 應(yīng)推動第一粉缸、第二粉缸內(nèi)的粉料高于工作面，所述刮料板位于箱體內(nèi)，所述刮料絲桿驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在箱體上，并能驅(qū)動刮料板于第一粉缸和第二粉缸之間作往復(fù)運動；所述安裝架設(shè)置在箱體的上方位置，所述X軸絲桿驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在安裝架上，所述Y軸絲桿驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在X軸絲桿驅(qū)動機構(gòu)上，所述激光器設(shè)置在Y軸絲桿驅(qū)動機構(gòu)上，并朝向所述工作面。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述立架與機座為一體連接結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述刮料板包括橫梁、垂直桿和下刮板，所述橫梁設(shè)置在刮料絲桿驅(qū)動機構(gòu)上，所述垂直桿的上端連接在橫梁的中間位置，所述下刮板水平設(shè)置垂直桿的下端。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述第一直線驅(qū)動裝置為直線電機、氣缸或油缸。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述第二直線驅(qū)動裝置為直線電機、氣缸或油缸。

本實用新型的有益效果為：本實用新型設(shè)計巧妙、合理，工作時，第一粉缸、第二粉缸和工作面開始預(yù)熱，防止模型裂開或冷卻過快，然后第一直線驅(qū)動裝置上行，使第一粉缸內(nèi)粉料高出工作面1mm左右停止，接著由鋪粉滾筒在刮料絲桿驅(qū)動機構(gòu)帶動刮料板由第一粉缸向第二粉缸方向移動，實現(xiàn)在工作面上鋪上0.1mm厚的原料粉末并將多余的粉料推入第二粉缸；然后通過X、Y軸絲桿驅(qū)動機構(gòu)的協(xié)調(diào)進(jìn)給實現(xiàn)激光器在成型平面的掃描運動，對于主要成型的工作面采用厚厚的底板來充當(dāng)，在整個加工過程中底板始終不運動，整個底板只需采用一層隔熱層就可以減少其他工件的變形，有效提升工作精度，另外整體結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，操作簡單、方便，利于廣泛推廣應(yīng)用。

下面結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本實施例提供的一種金屬熔融成型數(shù)字化樣機，其包括機座1、立架2、激光器3、X軸絲桿驅(qū)動機構(gòu)4、Y軸絲桿驅(qū)動機構(gòu)5、Z軸絲桿驅(qū)動機構(gòu)6、安裝架7、箱體8、第一直線驅(qū)動裝置9、第二直線驅(qū)動裝置10、第一粉缸11、第二粉缸12、刮料板13和刮料絲桿驅(qū)動機構(gòu)14，所述立架2垂直設(shè)置在機座1的一側(cè)位置，所述箱體8通過直線滑軌組件設(shè)置在立架2上，所述Z軸絲桿驅(qū)動機構(gòu)6設(shè)置在立架2的頂部，并能驅(qū)動箱體8沿Z軸作往復(fù)運動；所述箱體8的底面中間位置為工作面15，第一粉缸11和第二粉缸12對稱設(shè)置在工作面15的兩側(cè)位置，所述第一直線驅(qū)動裝置9和第二直線驅(qū)動裝置10設(shè)置在機座1上，并能相應(yīng)推動第一粉缸11、第二粉缸12內(nèi)的粉料高于工作面15，所述刮料板13位于箱體8內(nèi)，所述刮料絲桿驅(qū)動機構(gòu)14設(shè)置在箱體8上，并能驅(qū)動刮料板13于第一粉缸11和第二粉缸12之間作往復(fù)運動；所述安裝架7設(shè)置在箱體8的上方位置，所述X軸絲桿驅(qū)動機構(gòu)4設(shè)置在安裝架7上，所述Y軸絲桿驅(qū)動機構(gòu)5設(shè)置在X軸絲桿驅(qū)動機構(gòu)4上，所述激光器3設(shè)置在Y軸絲桿驅(qū)動機構(gòu)5上，并朝向所述工作面15。

較佳的，所述立架2與機座1為一體連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。

具體的，所述刮料板13包括橫梁、垂直桿和下刮板，所述橫梁設(shè)置在刮料絲桿驅(qū)動機構(gòu)14上，所述垂直桿的上端連接在橫梁的中間位置，所述下刮板水平設(shè)置垂直桿的下端。

本實施例中，所述第一直線驅(qū)動裝置9和第二直線驅(qū)動裝置10均為直線電機，其它實施例中，該第一直線驅(qū)動裝置9和第二直線驅(qū)動裝置10也可以為氣缸或油缸。

需工作時，使用者先對要加工的零件進(jìn)行三維模型繪制，然后生成STL文件并將其導(dǎo)入到本實用新型金屬熔融成型數(shù)字化樣機的工控機中，當(dāng)工控機接收到準(zhǔn)備加工指令后會對需要加工的STL文件進(jìn)行處理并生成加工代碼。同時啟動加熱裝置對第一粉缸11、第二粉缸12和工作面15開始預(yù)熱，以防止模型裂開或冷卻過快，然后控制第一直線驅(qū)動裝置9上行，使第一粉缸11內(nèi)粉料高出工作面1mm左右停止，接著由刮料絲桿驅(qū)動機構(gòu)14帶動刮料板13由第一粉缸11向第二粉缸12方向移動，實現(xiàn)在工作面15上鋪上0.1mm厚的原料粉末并將多余的粉料推入第二粉缸12；然后通過X軸絲桿驅(qū)動機構(gòu)4、Y軸絲桿驅(qū)動機構(gòu)5的協(xié)調(diào)進(jìn)給實現(xiàn)激光器3在成型平面的掃描運動，對于主要成型的工作面15采用厚厚的底板來充當(dāng)，在整個加工過程中底板始終不運動，整個底板只需采用一層隔熱層就可以減少其他工件的變形，有效提升工作精度。需要再次工作時，則控制第二直線驅(qū)動裝置10上行，使第二粉缸12內(nèi)粉料高出工作面1mm左右停止，接著由刮料絲桿驅(qū)動機構(gòu)14帶動刮料板13由第二粉缸12向第一粉缸11方向移動，同樣能實現(xiàn)在工作面15上鋪上0.1mm厚的原料粉末并將多余的粉料推入第一粉缸11，大大提高工作效率。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它結(jié)構(gòu)的設(shè)備，均在本實用新型保護(hù)范圍內(nèi)。