本實用新型涉及耐火材料制備技術(shù)，特別上耐火磚制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的，其提供一種格子磚。

背景技術(shù)：

應(yīng)用于鋼廠熱風(fēng)爐的蓄熱室的格子磚一般使用較大規(guī)格的呈正六方形狀的整體式磚體，現(xiàn)階段使用的格子磚的安裝定位繁瑣，且緩沖效率低，無法滿足蓄熱室的換熱效率。

因此，有必要提供一種格子磚來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種安裝定位方便，且換熱效率良好的格子磚。

本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：

一種格子磚，包括呈方形板狀的磚體主體、以所述磚體主體的前側(cè)端面的中心為參照均勻排列設(shè)置于所述磚體主體的前側(cè)端面上的若干散熱槽、以及對稱設(shè)置于所述磚體主體的左右兩側(cè)端面上的一組定位安裝模框，所述定位安裝?？虬ㄔO(shè)置于所述磚體主體的左側(cè)端面或右側(cè)端面上的上下定裝塊、以及與所述上下安裝塊相配合使用的中部定裝塊。

進一步的，所述上下定裝塊由對稱設(shè)置于所述磚體主體的左側(cè)端面或右側(cè)端面的上下端的上定裝塊和下定裝塊構(gòu)成。

進一步的，所述散熱槽設(shè)置于所述磚體主體上開設(shè)的散熱框槽內(nèi)。

進一步的，若干所述散熱槽呈兩組上下對稱分布。

進一步的，每組所述散熱槽的個數(shù)為不少于10個。

進一步的，所述散熱槽為呈兩頭圓弧狀的腰形槽。

其中：

通過于所述磚體主體上開設(shè)的所述散熱框槽內(nèi)設(shè)置所述散熱槽，其能有效提高磚體主體的換熱效率；

所述散熱槽為呈兩頭圓弧狀的腰形槽，其增加散熱槽的散熱面積；

通過于所述磚體主體的左右兩側(cè)端面上設(shè)置一組定位安裝模框，其方便磚體主體的吊裝及定位安裝；

所述定位安裝?？虬ㄔO(shè)置于所述磚體主體的左側(cè)端面或右側(cè)端面上的所述上下定裝塊、以及與所述上下安裝塊相配合使用的所述中部定裝塊，所述上下定裝塊由對稱設(shè)置于所述磚體主體的左側(cè)端面或右側(cè)端面的上下端的所述上定裝塊和所述下定裝塊構(gòu)成，其采用上中下三個方位的定位，保證定位安裝的精準(zhǔn)度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種格子磚的安裝定位方便，且換熱效率良好。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的實施例2或3的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3是本實用新型的實施例2的機構(gòu)示意圖之二；

圖4時本實用新型的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖中數(shù)字表示：

100格子磚；

1磚體主體，11散熱框槽；

2散熱槽；

3定位安裝?？?，31上下定裝塊，32中部定裝塊，33上定裝塊，34下定裝塊；

200一次成型多塊格子磚的模具結(jié)構(gòu)；

3?？蚪M件，31?？?，32下模槽

4上模，41沖頭固定板，42上沖頭，43上模；

5下模組件；

51下模a，511第一內(nèi)模，512第二內(nèi)模；

52芯棒裝置；

53壓機平臺墊板，531芯棒柄固定板,532芯棒固定板,533下基準(zhǔn)面襯板；

54芯棒；

55下連接法蘭；

56下模承接框固定板，561下模承接框；

6加料盒；

300格子磚磚成型模具結(jié)構(gòu)；

7下模b，71模具外框，72內(nèi)膜腔。

具體實施方式

實施例1：

請參照圖1，其展示一種格子磚100：

包括呈方形板狀的磚體主體1、以磚體主體1的前側(cè)端面的中心為參照均勻排列設(shè)置于磚體主體1的前側(cè)端面上的二十六個散熱槽2、以及對稱設(shè)置于磚體主體1的左右兩側(cè)端面上的一組定位安裝模框3；

定位安裝模框3包括設(shè)置于磚體主體的左側(cè)端面或右側(cè)端面上的上下定裝塊31、以及與上下安裝塊31相配合使用的中部定裝塊32。

上下定裝塊31由對稱設(shè)置于磚體主體的左側(cè)端面或右側(cè)端面的上下端的上定裝塊33和下定裝塊構(gòu)成34。

散熱槽2設(shè)置于磚體主體1上開設(shè)的散熱框槽11內(nèi)。

二十六個散熱槽2呈兩組上下對稱分布。

散熱槽2為呈兩頭圓弧狀的腰形槽。

其中：

通過于磚體主體1上開設(shè)的散熱框槽內(nèi)設(shè)置散熱槽2，其能有效提高磚體主體1的換熱效率；

散熱槽2為呈兩頭圓弧狀的腰形槽，其增加散熱槽2的散熱面積；

通過于磚體主體1的左右兩側(cè)端面上設(shè)置一組定位安裝?？?，其方便磚體主體1的吊裝及定位安裝；

定位安裝?？?包括設(shè)置于磚體主體1的左側(cè)端面或右側(cè)端面上的上下定裝塊31、以及與上下安裝塊31相配合使用的中部定裝塊32，上下定裝塊31由對稱設(shè)置于磚體主體1的左側(cè)端面或右側(cè)端面的上下端的上定裝塊33和下定裝塊34構(gòu)成，其采用上中下三個方位的定位，保證定位安裝的精準(zhǔn)度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的一種格子磚100的安裝定位方便，且換熱效率良好。

實施例2：

請參閱圖2、圖3，其展示一種一次成型多塊格子磚的模具結(jié)構(gòu)200：

包括?？蚪M件3、以及對稱設(shè)置于?？蚪M件3上下端的且相配合使用的上模組件4和下模組件5；

?？蚪M件3包括模框31，?？?1內(nèi)開設(shè)有兩個均勻分布的下模槽32；

下模組件5包括與下模槽32相對應(yīng)且相配和使用的下模51、以及與下模51配合使用的芯棒裝置52。

上模組件4包括沖頭固定板41、連接于沖頭固定板41的與下模槽32相對應(yīng)的上沖頭42、以及連接于上沖頭42的與下模51相配合使用的上模43。

?？蚪M件3上設(shè)置有與上模組件4相對應(yīng)且相配合使用的加料盒6。

下模a51包括設(shè)置于下模槽32內(nèi)的第一內(nèi)模511和第二內(nèi)模512。

芯棒裝置52包括設(shè)置于壓機平臺墊板53上的芯棒柄固定板531、設(shè)置于芯棒柄固定板531上的芯棒固定板532、以及與芯棒柄固定板531和芯棒固定板532均固定連接的且與下模a51配合使用的芯棒54。

壓機平臺墊板53上設(shè)置有與芯棒54配合使用的下基準(zhǔn)面襯板533。

芯棒柄固定板531通過下連接法蘭55連接有由油缸構(gòu)成的芯棒上推驅(qū)動裝置(圖中未展示)。

芯棒柄固定板532上設(shè)置有下模承接框固定板56，下模承接框固定板56上設(shè)置用于承接下模a51的下模承接框561。

其中：

通過設(shè)置?？蚪M件3、以及對稱設(shè)置于模框組件3上下端的且相配合使用的所述上模組件4下模組件5三者配合完成多塊格子磚100成型，同時上模組件4下模組件5合完成格子磚100型時，成型動力由上模組件4的上沖頭42，有效保證沖壓力度的均勻性；

?？蚪M件3包括模框31，?？?1內(nèi)開設(shè)有若干均勻分布的下模槽32，芯棒柄固定板531上設(shè)置有下模承接框固定板56，下模承接框固定板56上設(shè)置用于承接下模a51的下模承接框561，其方便下模組件5的設(shè)置；

下模組件5包括與下模槽32相對應(yīng)且相配和使用的下模a51、以及與下模a51配合使用的芯棒裝置52，利用芯棒裝置52，其能夠在下模43上形成所需的散熱槽孔位；

通過設(shè)置芯棒上推驅(qū)動裝置(圖中未展示)，其能在格子磚100成型后上推進行成型后的推出；

通過設(shè)置加料盒6，其能夠保證格子磚100成型做業(yè)的連續(xù)性，保證格子磚100生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的一種一次成型多塊格子磚的模具結(jié)構(gòu)200，其能一次成型多個格子磚100，且保證格子磚100成型的均勻度一致，保證格子磚100的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

實施例3：

請參照圖2、圖4，其展示一種格子磚成型模具結(jié)構(gòu)，實施例3的結(jié)構(gòu)和實施例2所展示的一次成型多塊格子磚的模具結(jié)構(gòu)200大體相同，區(qū)別在于：

1)實施例3中，下模槽32個數(shù)為1個；

2)實本實施例中的下模b7為包括設(shè)置于下模槽32內(nèi)的模具外框、以及設(shè)置于所述模具外框內(nèi)的內(nèi)膜腔。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。