本實用新型涉及一種在鋁加工或鋁熔鑄企業(yè)生產(chǎn)時，對鋁熔體在線精煉所使用的一種石墨轉子轉頭。

背景技術：

鋁熔體有較強的吸氣性，氫是鋁合金熔體中最易溶解的氣體，其氣體的溶解能力順序為H₂、CmHn 、C0₂、0₂、CO、N₂。在溶解的氣體中，氫氣占90％左右。鋁與爐氣中的水蒸氣的反應為2Al+3H₂0=Al₂0₃+6[H]；鋁液與爐氣中的油污及有機物氣體的反應為4mA1+3CmHn = mAl4C₃+3n[H]。在含有水蒸氣的爐氣中，即使其含量甚微，也足以使鋁合金中的氫含量增加。水蒸氣很易與鋁反應，這不僅使鋁氧化造渣，更重要的是使鋁液中的氫以吸附、溶解和化合狀態(tài)存在于鋁合金熔體中，對鋁合金的性能和鑄錠質量有不良影響,是使鑄錠產(chǎn)生氣孔、疏松及板帶材起泡和分層的主要原因。

國內(nèi)普遍采用爐內(nèi)精煉和溜槽上在線精煉，在線精煉是高純氮氣石墨轉子（轉柄和轉頭）輸送進入精煉箱內(nèi)的鋁熔體，石墨轉子高速旋轉帶動轉頭將高純氮氣打成細小的碎泡與鋁熔體充分接觸反應，然后上浮帶走熔體中的氫和其它雜物。但由于轉子結構設計不合理，高純氮氣較大的氣泡單元與熔體接觸，接觸面積不充分、反應不充分，致使除氫和除雜物效果不理想，影響產(chǎn)品質量，也大量消耗高純氮氣。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：設計一種在線精煉專用石墨轉子轉頭，以解決高純氮氣經(jīng)轉頭噴出后與熔體接觸不充分、反應不充分，除氫和雜物效果不理想，既影響產(chǎn)品質量，又消耗大量高純氮氣的問題。

解決本實用新型問題所采取的技術方案是：它包括連接端、轉頭、轉頭筋板、氣體噴出孔，連接端中心孔上面一段帶有內(nèi)絲，轉頭為圓柱形，連接端連接在轉頭上，連接端的中心孔與轉頭上的中心孔相連通；在轉頭外表面沿軸向設有8個轉頭筋板，在每兩個轉頭筋板之間，均有一個徑向的氣體噴出孔與轉頭上的中心孔相連通。

徑向的氣體噴出孔設在轉頭的上部。

本實用新型的積極效果是：結構簡單，安裝使用方便，使用效果好；高純氮氣經(jīng)圓柱形轉頭上的徑向氣體噴出孔分8部分噴出，在石墨轉子的高速旋轉下，被打碎成非常細小的氣泡，以比較細小的單元與鋁熔體充分接觸、充分反應，減少高純氮氣消耗量15%左右；精煉效果顯著，提高產(chǎn)品質量一個等級。

附圖說明

附圖1為本實用新型主視圖；附圖2為附圖1的俯視圖。

具體實施方式

本實用新型如附圖1、2所示，由連接端1、轉頭4、轉頭筋板6、氣體噴出孔3組成，連接端1中心孔2上面一段帶有內(nèi)絲，轉頭4為圓柱形，連接端1連接在轉頭4上，連接端1的中心孔2與轉頭4上的中心孔5相連通；在轉頭4外表面沿軸向設有8個轉頭筋板6，在每兩個轉頭筋板6之間，均有一個直徑為4mm的徑向的氣體噴出孔3與轉頭4上的中心孔5相連通，徑向的氣體噴出孔3設在轉頭4的上部。

安裝時，轉柄連接在連接端1的內(nèi)絲上，高純氮氣經(jīng)過轉柄到達圓柱形的轉頭4，轉頭4上的氣體噴出孔3將氣體分8部分噴出，在石墨轉子的高速旋轉下，被轉頭4打碎成非常細小的氣泡，以比較細小的單元與鋁熔體充分接觸、充分反應。

使用前對石墨轉子轉頭刷上涂料并烘干，避免精煉結束粘附大量的鋁。使用時先通高純氮氣，精煉結束時先將石墨轉子轉頭移除鋁熔體，再停止高純氮氣的供給。