本實(shí)用新型涉及用于給刀具磨削的設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種快速磨刀裝置。

背景技術(shù)：

隨著城鎮(zhèn)化的提高，現(xiàn)在越來(lái)越的居民生活在城鎮(zhèn)之中，在刀具使用鈍后，不能夠在鄉(xiāng)下有較寬的地方來(lái)將刀具磨鋒利，甚至很多人都不會(huì)再次磨刀，直接購(gòu)買新的刀具，從而使得很多刀具不能夠發(fā)揮其應(yīng)有的使用年限。

況且，現(xiàn)有的磨刀工具非常簡(jiǎn)單，大多數(shù)的年輕人也不會(huì)磨刀，在磨刀時(shí)，會(huì)有很多的磨削脫落，容易弄臟屋內(nèi)，還要清潔打掃，極為不便。就算會(huì)磨刀，有的刀具需要較長(zhǎng)時(shí)間才能磨得鋒利，特別是很久沒(méi)有使用的刀具，利用傳統(tǒng)的方式磨刀，就顯得非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此現(xiàn)在急需要一種能夠快速磨刀，磨刀效果好的磨刀裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)目的在于提供一種磨削速度快、磨削精準(zhǔn)、能夠使得刀具更加鋒利及省時(shí)省力的快速磨刀裝置。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型的快速磨刀裝置，包括磨具體及兩個(gè)磨具，磨具體的頂部設(shè)有矩形開口，所述矩形開口內(nèi)設(shè)有用于夾持刀具的夾緊裝置，兩個(gè)磨具對(duì)稱設(shè)于矩形開口的中線兩側(cè)，夾緊裝置通過(guò)升降裝置設(shè)于矩形開口內(nèi)，磨具體內(nèi)對(duì)稱設(shè)有位于夾緊裝置下部的磨具，磨具連有驅(qū)動(dòng)裝置。

本實(shí)用新型的快速磨刀裝置，夾緊裝置包括設(shè)于夾持支架兩側(cè)的第一夾持部及第二夾持部，第一夾持部滑動(dòng)設(shè)于夾持支架上，第一夾持部與夾持支架之間設(shè)有伸縮裝置，第二夾持部固定設(shè)于夾持支架上，第一夾持部的夾持端面設(shè)有防滑夾條，第二夾持部的夾持端面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有伸縮夾持部，伸縮夾持部與凹槽底部之間設(shè)有拉伸彈簧，第二夾持部設(shè)有垂直于凹槽底面的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺桿，伸縮夾持部的夾緊端面設(shè)有防滑夾條。

本實(shí)用新型的快速磨刀裝置，每個(gè)磨具包括磨石及凸向刀具的兩根導(dǎo)槽，兩根導(dǎo)槽分別平行于磨具體側(cè)壁設(shè)置，所述磨具體側(cè)壁為垂直于矩形開口的兩側(cè)壁，所述磨石兩端分別安裝在兩根導(dǎo)槽內(nèi)的第一活塞上，磨石設(shè)于導(dǎo)槽外，第一活塞轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連桿，所述連桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在凸輪上；導(dǎo)槽的上端固定轉(zhuǎn)動(dòng)安裝磨具體內(nèi)，導(dǎo)槽的下端通過(guò)連接桿安裝在第二活塞的端面，第二活塞安裝在彎曲缸體內(nèi)，彎曲缸體中心線所在平面平行于磨具體側(cè)壁，第二活塞將彎曲缸體分為氣壓缸及液壓缸，氣壓缸內(nèi)充有壓力氣體，液壓缸靠近矩形開口的中線設(shè)置且其內(nèi)充有液壓油，液壓缸通過(guò)液壓管連有直線缸體，直線缸體內(nèi)設(shè)有第三活塞，第三活塞的端面安裝有推動(dòng)桿，推動(dòng)桿的活動(dòng)端配合安裝在凸輪的外沿處。

本實(shí)用新型的快速磨刀裝置，升降裝置為液壓升降裝置或電動(dòng)升降裝置。

本實(shí)用新型的快速磨刀裝置，磨具體內(nèi)設(shè)有設(shè)有朝向磨具與刀具磨面的若干噴嘴，所述噴嘴均勻布置，噴嘴連有加壓泵，所述加壓泵為離心式加壓泵。

本實(shí)用新型的快速磨刀裝置，防滑夾條的材質(zhì)為彈性橡膠材質(zhì)，防滑夾條的厚度為3-6mm。

本實(shí)用新型的快速磨刀裝置，磨石的磨面設(shè)有均勻若干傾斜的矩形凹槽，所述凹槽的寬度為2-5mm，凹槽的任意對(duì)角線沿凹槽的傾斜方向設(shè)置，凹槽的任意對(duì)角線的傾斜角度大于0°。

本實(shí)用新型的快速磨刀裝置的控制系統(tǒng)，磨具體內(nèi)設(shè)有紅外探測(cè)裝置，紅外探測(cè)裝置包括設(shè)于磨具體內(nèi)的紅外發(fā)射裝置及紅外接收裝置，紅外發(fā)射裝置及紅外接收裝置對(duì)稱安裝，并分別安裝在磨具體的頂部設(shè)有矩形開口中心線的兩側(cè)，紅外探測(cè)裝置的紅外線的位置為刀具刀刃放置的最佳位置，凸輪連有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)有用于測(cè)量電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的圈數(shù)計(jì)數(shù)機(jī)；第一夾持部與夾持支架之間設(shè)有伸縮裝置、紅外探測(cè)裝置、凸輪連有的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、圈數(shù)計(jì)數(shù)機(jī)、升降裝置及加壓泵連有處理器。

快速磨刀裝置的控制方法，包括以下步驟：

步驟一、打開快速磨刀裝置，控制第一夾持部與夾持支架之間設(shè)有的伸縮裝置，使得第一夾持部背離第二夾持部的方向移動(dòng)，第一夾持部與第二夾持部具有放置刀具的縫隙，將刀具放置到第一夾持部與第二夾持部的縫隙中，處理器控制第一夾持部與夾持支架之間設(shè)有的伸縮裝置，使得第一夾持部朝向第二夾持部的方向移動(dòng)，將刀具夾緊，并同時(shí)打開紅外探測(cè)裝置，使得紅外探測(cè)裝置工作，控制夾緊裝置的升降裝置，使得夾緊裝置下降，當(dāng)?shù)毒邔⒓t外探測(cè)裝置的紅外線阻斷，控制升降裝置停止，則刀具放置到最佳位置；

步驟二、控制凸輪連有的驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得磨石作來(lái)回移動(dòng)，對(duì)刀具進(jìn)行打磨，并且使得磨石能夠在朝下移動(dòng)時(shí)，沿導(dǎo)槽向刀具方向移動(dòng)，在磨石向上移動(dòng)時(shí)，凸輪對(duì)推動(dòng)桿推動(dòng)，使得第三活塞對(duì)液壓缸內(nèi)的液壓壓向彎曲缸體使得導(dǎo)槽的下部向遠(yuǎn)離矩形開口中心線的方向移動(dòng)，使得磨石向上移動(dòng)中，磨石不會(huì)與刀具接觸；設(shè)定驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，圈數(shù)計(jì)數(shù)機(jī)進(jìn)行計(jì)數(shù)，控制對(duì)刀具的打磨量，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，控制夾緊裝置的升降裝置，使得夾緊裝置上升到初始位置，控制第一夾持部與夾持支架之間設(shè)有的伸縮裝置，使得第一夾持部背離第二夾持部的方向移動(dòng)，使得第一夾持部對(duì)刀具松開，取出刀具，觀察刀具的打磨質(zhì)量；若需要繼續(xù)打磨，重復(fù)步驟一與步驟二重的打磨程序，直到打磨達(dá)到打磨質(zhì)量。

本實(shí)用新型的有益效果是:

通過(guò)在磨具體內(nèi)設(shè)有磨具，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)磨具相對(duì)于刀具移動(dòng)，從而使得對(duì)刀具進(jìn)行打磨，使得刀具變得鋒利，打磨不需要利用人力，并且在相對(duì)封閉的磨具體內(nèi)進(jìn)行，也能夠使得屋內(nèi)更加清潔，更加干凈，磨具能夠同時(shí)對(duì)刀具的兩側(cè)打磨，使得打磨速度跟快，更加節(jié)省時(shí)間；磨具上的磨石來(lái)回式打磨刀具，模擬手工打磨刀具，使得刀具更加鋒利，刀具的刃口不會(huì)在打磨時(shí)卷起，打磨的質(zhì)量更高；通過(guò)快速磨刀裝置的控制系統(tǒng)及控制方法，使得磨削能夠自動(dòng)進(jìn)行，并且能夠設(shè)置磨刀的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，精準(zhǔn)控制磨削量的大小，使得磨削刀具的磨削質(zhì)量更高，能夠精確控制磨刀的時(shí)間，使得磨刀更加方便。

附圖說(shuō)明

圖1是快速磨刀裝置的剖視意圖。

圖中標(biāo)記：1為磨具體、2為夾緊裝置、3為磨具、4為矩形開口、5為第一夾持部、6為第二夾持部、7為伸縮夾持部、8為螺桿、9為磨石、10為導(dǎo)槽、11為第一活塞、12為第二活塞、13為彎曲缸體、14為氣壓缸、15為液壓桿、16為第三活塞、17為凸輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

如圖1所示的快速磨刀裝置，包括磨具體1及兩個(gè)磨具3，磨具體1的頂部設(shè)有矩形開口4，所述矩形開口4內(nèi)設(shè)有用于夾持刀具的夾緊裝置2，兩個(gè)磨具3對(duì)稱設(shè)于矩形開口4的中線兩側(cè)，夾緊裝置2通過(guò)升降裝置設(shè)于矩形開口4內(nèi)，磨具體（1）內(nèi)對(duì)稱設(shè)有位于夾緊裝置2下部的磨具3，磨具3連有驅(qū)動(dòng)裝置。

夾緊裝置2包括設(shè)于夾持支架兩側(cè)的第一夾持部5及第二夾持部6，第一夾持部5滑動(dòng)設(shè)于夾持支架上，第一夾持部5與夾持支架之間設(shè)有伸縮裝置，第二夾持部6固定設(shè)于夾持支架上，使得第一夾持部5能夠左右移動(dòng)，從而將刀具固定或?qū)⒌毒呷〕?，第二夾持部6固定設(shè)置，使得只需要控制第一夾持部5即可，控制更加簡(jiǎn)單、高效，第一夾持部5的夾持端面設(shè)有防滑夾條，第二夾持部6的夾持端面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有伸縮夾持部7，伸縮夾持部7與凹槽底部之間設(shè)有拉伸彈簧，拉伸彈簧能夠使得伸縮夾持部7與螺桿8或凹槽底部緊貼，便于調(diào)整伸縮夾持部7的位置，第二夾持部6設(shè)有垂直于凹槽底面的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺桿8，通過(guò)螺桿8調(diào)整第二夾持部6的位置，使得刀具保持在中線的位置，更加利于刀具的調(diào)整與定位，使得刀具的打磨效果更好，伸縮夾持部7的夾緊端面設(shè)有防滑夾條，防滑夾條能夠更利于對(duì)刀具的固定，并且使得刀具不會(huì)被固定死，具有在過(guò)大的壓力下能夠左右擺動(dòng)。

每個(gè)磨具3包括磨石9及凸向刀具的兩根導(dǎo)槽10，兩根導(dǎo)槽10分別平行于磨具體1側(cè)壁設(shè)置，所述磨具體1側(cè)壁為垂直于矩形開口4的兩側(cè)壁，所述磨石9兩端分別安裝在兩根導(dǎo)槽10內(nèi)的第一活塞11上，磨石9設(shè)于導(dǎo)槽10外，第一活塞11轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連桿，所述連桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在凸輪17上；導(dǎo)槽10的上端固定轉(zhuǎn)動(dòng)安裝磨具體1內(nèi)，導(dǎo)槽10的下端通過(guò)連接桿安裝在第二活塞12的端面，第二活塞12安裝在彎曲缸體13內(nèi)，彎曲缸體13中心線所在平面平行于磨具體1側(cè)壁，第二活塞12將彎曲缸體13分為氣壓缸14及液壓缸15，氣壓缸14內(nèi)充有壓力氣體，液壓缸15靠近矩形開口4的中線設(shè)置且其內(nèi)充有液壓油，液壓缸15通過(guò)液壓管連有直線缸體，直線缸體內(nèi)設(shè)有第三活塞16，第三活塞16的端面安裝有推動(dòng)桿，推動(dòng)桿的活動(dòng)端配合安裝在凸輪17的外沿處。凸向刀具的兩根導(dǎo)槽10能夠使得第一活塞1推動(dòng)磨石9向下移動(dòng)時(shí)，能夠靠緊刀具，從而對(duì)刀具進(jìn)行打磨，兩個(gè)磨具3分別連有驅(qū)動(dòng)裝置，兩驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)凸輪，使得兩磨具的磨石9能夠交替來(lái)回移動(dòng)，交替對(duì)刀具進(jìn)行打磨，提高打磨效率。

升降裝置為液壓升降裝置或電動(dòng)升降裝置，最好設(shè)為電動(dòng)升降裝置，能夠精確控制。

磨具體1內(nèi)設(shè)有設(shè)有朝向磨具3與刀具磨面的若干噴嘴，所述噴嘴均勻布置，噴嘴連有加壓泵，所述加壓泵為離心式加壓泵，離心式加壓泵提供的壓力穩(wěn)定。

防滑夾條的材質(zhì)為彈性橡膠材質(zhì)，防滑夾條的厚度為3-6mm，最好設(shè)為4mm，能夠使得刀具更好地被夾住，并且在過(guò)大的壓力下，具有回彈力，保護(hù)磨刀裝置。

磨石9的磨面設(shè)有均勻若干傾斜的矩形凹槽，所述凹槽的寬度為2-5mm，最好為2mm，矩形凹槽之間的距離為5-15mm，最好為10mm，凹槽的任意對(duì)角線沿凹槽的傾斜方向設(shè)置，凹槽的任意對(duì)角線的傾斜角度大于0°，可為35°，這樣的設(shè)置能夠使得刀具能夠被均勻打磨，若凹槽設(shè)為垂直狀態(tài)，則凹槽內(nèi)的位的刀具不能夠被打磨到。

快速磨刀裝置的控制系統(tǒng)，磨具體1內(nèi)設(shè)有紅外探測(cè)裝置，紅外探測(cè)裝置包括設(shè)于磨具體1內(nèi)的紅外發(fā)射裝置及紅外接收裝置，紅外發(fā)射裝置及紅外接收裝置對(duì)稱安裝，并分別安裝在磨具體1的頂部設(shè)有矩形開口4中心線的兩側(cè)，紅外探測(cè)裝置的紅外線的位置為刀具刀刃放置的最佳位置，凸輪17連有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)有用于測(cè)量電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的圈數(shù)計(jì)數(shù)機(jī)；第一夾持部5與夾持支架之間設(shè)有伸縮裝置、紅外探測(cè)裝置、凸輪17連有的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、圈數(shù)計(jì)數(shù)機(jī)、升降裝置及加壓泵連有處理器。

快速磨刀裝置的控制方法，包括以下步驟：

步驟一、打開快速磨刀裝置，控制第一夾持部5與夾持支架之間設(shè)有的伸縮裝置，使得第一夾持部5背離第二夾持部6的方向移動(dòng)，第一夾持部5與第二夾持部6具有放置刀具的縫隙，將刀具放置到第一夾持部5與第二夾持部6的縫隙中，處理器控制第一夾持部5與夾持支架之間設(shè)有的伸縮裝置，使得第一夾持部5朝向第二夾持部6的方向移動(dòng)，將刀具夾緊，并同時(shí)打開紅外探測(cè)裝置，使得紅外探測(cè)裝置工作，控制夾緊裝置2的升降裝置，使得夾緊裝置2下降，當(dāng)?shù)毒邔⒓t外探測(cè)裝置的紅外線阻斷，控制升降裝置停止，則刀具放置到最佳位置；

步驟二、控制凸輪17連有的驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)凸輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，使得磨石9作來(lái)回移動(dòng)，對(duì)刀具進(jìn)行打磨，并且使得磨石9能夠在朝下移動(dòng)時(shí)，沿導(dǎo)槽10向刀具方向移動(dòng)，在磨石9向上移動(dòng)時(shí)，凸輪對(duì)推動(dòng)桿推動(dòng)，使得第三活塞16對(duì)液壓缸15內(nèi)的液壓壓向彎曲缸體13使得導(dǎo)槽10的下部向遠(yuǎn)離矩形開口4中心線的方向移動(dòng)，使得磨石9向上移動(dòng)中，磨石不會(huì)與刀具接觸，刀具兩側(cè)的凸輪17的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)磨石9作交替運(yùn)動(dòng)，避免磨石9運(yùn)動(dòng)到同一位置而形成沖突，也能夠大大提高對(duì)刀具的打磨效率；設(shè)定驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，圈數(shù)計(jì)數(shù)機(jī)進(jìn)行計(jì)數(shù)，控制對(duì)刀具的打磨量，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，控制夾緊裝置2的升降裝置，使得夾緊裝置2上升到初始位置，控制第一夾持部5與夾持支架之間設(shè)有的伸縮裝置，使得第一夾持部5背離第二夾持部6的方向移動(dòng)，使得第一夾持部5對(duì)刀具松開，取出刀具，觀察刀具的打磨質(zhì)量；若需要繼續(xù)打磨，重復(fù)步驟一與步驟二重的打磨程序，直到打磨達(dá)到打磨質(zhì)量。

通過(guò)快速磨刀裝置的控制系統(tǒng)及控制方法，使得磨削能夠自動(dòng)進(jìn)行，并且能夠設(shè)置磨刀的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，精準(zhǔn)控制磨削量的大小，使得磨削刀具的磨削質(zhì)量更高，能夠精確控制磨刀的時(shí)間，使得磨刀更加方便。