本實用新型涉及一種用于熱處理設備技術領域的高速螺栓感應淬火系統。

背景技術：

螺栓是一種常見的緊固零件,廣泛應用于機械制造領域。在特殊環(huán)境下應用的螺栓有特殊的性能要求，因而需要對其在生產工藝上進行熱處理，從而能夠加強螺栓的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等性能，以適應實用要求?，F有的螺栓淬火技術，大多采用工位處理模式，將螺栓的淬火流程分成若干步驟，依次進行處理。這樣的處理模式在生產效率上有一定的瓶頸，無法適應大批量生產制造的要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種高速螺栓感應淬火系統，它能夠實現在一套系統內對螺栓施行從感應加熱到淬火的全套淬火工藝，保證了生產質量，提升了生產效率。

實現上述目的的一種技術方案是：一種高速螺栓感應淬火系統，包括上料系統、轉盤系統、加熱線圈系統、淬火下料系統和設備底座。

所述上料系統和所述轉盤系統連接；

所述加熱線圈系統和所述轉盤系統連接；

所述淬火下料系統和所述轉盤系統連接；

所述上料系統、所述轉盤系統、所述加熱線圈系統和所述淬火下料系統設置在所述設備底座上；

所述設備底座下設有高度調節(jié)支架。

進一步的，所述上料系統包括上料框、振動上料盤、上料底座和上料支架；

所述振動上料盤包括螺旋上料盤和直線上料道；所述上料框位于所述螺旋上料盤的上方；所述直線上料道與所述轉盤系統對接；

所述上料框和所述振動上料盤均設置在所述上料底座上；

所述上料底座的每一個支撐腳下均設有所述上料支架。

進一步的，所述轉盤系統包括轉盤底座、轉盤電機、凸輪分割器、轉盤、螺栓卡環(huán)、轉盤外圈支架、電渦流傳感器、橡膠條底座、卡塊和擋塊；

所述轉盤電機和所述凸輪分割器設置在所述轉盤底座上；所述轉盤電機和所述凸輪分割器連接；

所述轉盤設置在所述凸輪分割器上，所述螺栓卡環(huán)通過卡扣固定在所述轉盤外圈；所述螺栓卡環(huán)的內側表面銑有均布的若干凹槽；

所述轉盤外圈支架套接在所述螺栓卡環(huán)的外側；所述電渦流傳感器設置在所述轉盤外圈支架上；

所述橡膠條底座通過卡扣固定在轉盤底座上，其上設有所述卡塊和所述擋塊。

進一步的，所述加熱線圈系統包括電源組件和線圈組件；

所述電源組件包括電源底座、L型支架、電源電機和高頻電源；所述L型支架的豎直支板通過電源導軌與所述電源底座連接；所述電源電機設置在所述電源底座上并連接所述電源導軌；所述高頻電源設置在所述L型支架的水平支板上，在所述水平支板上分別設有一個橫向調節(jié)塊和一個縱向調節(jié)塊；在所述高頻電源上設有一個電源連接塊，所述線圈組件通過所述電源連接塊與所述高頻電源連接；

所述線圈組件包括線圈本體、線圈底座、假負載、水冷進水口、水冷出水口和磁力集中器；所述線圈本體為單層線圈，設置在所述線圈底座上；所述假負載設置在所述線圈本體的尾部，在其兩側分別設有水冷進水口和水冷出水口；所述磁力集中器設置在所述線圈本體的頭部。

進一步的，所述淬火下料系統，包括蓄水池、噴淋水泵、過濾器、淬火筒、循環(huán)水泵、板式熱交換器、浸入式加熱器、溫度傳感器、液位傳感器和履帶式下料器；

所述蓄水池設置在所述設備底座上；所述噴淋水泵的進水口與所述蓄水池連接，所述噴淋水泵的出水口與所述過濾器連接；所述過濾器與所述淬火筒連接；

所述循環(huán)水泵連接所述蓄水池和所述板式熱交換器；

所述浸入式加熱器、所述溫度傳感器和所述液位傳感器設置在所述蓄水池的內部；

所述履帶式下料器的下料道鋪設在所述蓄水池底部。

再進一步的，在所述設備底座上設有變壓器和電氣控制柜，所述電壓器和所述電氣控制柜分別與所述上料系統、所述轉盤系統、所述加熱線圈系統和所述淬火下料系統連接。

本實用新型的一種高速螺栓感應淬火系統的技術方案，在一套系統內對螺栓施行從上料到感應加熱到淬火到下料的全套淬火工藝，對待加工螺栓依次進行連續(xù)加熱，使整個工藝過程得以連貫進行，擺脫了工位加工對于生產能力的限制，大大提升了螺栓的生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種高速螺栓感應淬火系統的結構示意圖；

圖2為本實用新型的一種高速螺栓感應淬火系統的上料系統的結構示意圖；

圖3為本實用新型的一種高速螺栓感應淬火系統的轉盤系統的結構示意圖；

圖4為本實用新型的一種高速螺栓感應淬火系統的轉盤系統的側視圖；

圖5為本實用新型的一種高速螺栓感應淬火系統的加熱線圈系統的電源組件的結構示意圖；

圖6為本實用新型的一種高速螺栓感應淬火系統的加熱線圈系統的線圈組件的結構示意圖；

圖7為本實用新型的一種高速螺栓感應淬火系統的淬火下料系統的結構示意圖；

圖8為本實用新型的一種高速螺栓感應淬火系統的淬火下料系統的側視圖。

具體實施方式

為了能更好地對本實用新型的技術方案進行理解，下面通過具體地實施例并結合附圖進行詳細地說明：

請參閱圖1，本實用新型的一種高速螺栓感應淬火系統，包括上料系統4、轉盤系統3、加熱線圈系統2、淬火下料系統1和設備底座7。變壓器5和電氣控制柜6一并集成在本系統中，變壓器5用來把工廠供電轉換為高頻電源所需電壓。電氣控制柜6用來實現整個設備的電氣控制。上料系統4、轉盤系統3、加熱線圈系統2和淬火下料系統1均設置在設備底座7上；設備底座7可通過下設的高度調節(jié)支架8以保證整套系統的水平。

請參閱圖2，上料系統4包括上料,401、振動上料盤、上料底座404和上料支架405。振動上料盤設置在上料底座上，振動上料盤包括螺旋上料盤402和直線上料道403。上料框401通過支架與上料底座404連接，并位于螺旋上料盤402的正上方；直線上料道403的一端連接螺旋上料盤402，另一端與轉盤系統3對接。上料底座404的每一個支撐腳下均設有一個上料支架405，用以調整上料系統的高度及平衡，保證直線上料道403的高度與轉盤系統3的位置互相匹配。

請參閱圖3和圖4，轉盤系統3包括轉盤底座302、轉盤電機301、凸輪分割器303、轉盤305、螺栓卡環(huán)304、轉盤外圈支架306、電渦流傳感器307、橡膠條底座309、卡塊312和擋塊311。轉盤電機301和凸輪分割器303設置在轉盤底座302上。轉盤電機301和凸輪分割器303連接。轉盤305設置在凸輪分割器303上。轉盤電機301帶動凸輪分割器303使轉盤305旋轉。螺栓卡環(huán)304通過卡扣310固定在轉盤305的外圈。螺栓卡環(huán)304的內側表面銑有均布的若干凹槽，用來裝載螺栓。轉盤外圈支架306套接在螺栓卡環(huán)304的外側，使螺栓在旋轉過程中不會掉出。電渦流傳感器307設置在轉盤外圈支架306上，用以檢測有無螺栓掉落。橡膠條底座309通過卡扣308固定在轉盤底座302上，其上設有卡塊312和擋塊311。

請參閱圖5和圖6，加熱線圈系統2包括電源組件和線圈組件。請參閱圖5，電源組件包括電源底座203、L型支架、電源電機202和高頻電源201；L型支架的豎直支板通過電源導軌204與電源底座203連接。電源電機202設置在電源底座203上并連接電源導軌204。高頻電源201設置在L型支架的水平支板上，在水平支板上分別設有一個橫向調節(jié)塊205和一個縱向調節(jié)塊206?？梢酝ㄟ^電源電機202來控制高頻電源201的高度；可以通過橫向調節(jié)塊205和縱向調節(jié)塊206來調整高頻電源201在水平方向的位置，從而實現對于高頻電源201在三個方向上的位置調節(jié)。在高頻電源201上設有一個電源連接塊207，線圈組件通過電源連接塊207與高頻電源201可拆卸的連接。請參閱圖6，線圈組件包括線圈本體210、線圈底座211、假負載214、水冷進水口209、水冷出水口215和磁力集中器212。線圈本體210為單層線圈，設置在線圈底座211上，以減輕線圈本體210的晃動和形變。為使線圈能在空載情況下正常啟動，因而設置假負載214，位于線圈本體的尾部，在其兩側分別設有水冷進水口209和水冷出水口215。磁力集中器212設置在線圈本體的頭部，用以增加線圈的加熱效率。

請參閱圖7和圖8，淬火下料系統1，包括蓄水池101、噴淋水泵108、過濾器107、淬火筒102、循環(huán)水泵106、板式熱交換器109、浸入式加熱器110、溫度傳感器103、液位傳感器104和履帶式下料器105。蓄水池設置在設備底座7上，其中存放淬火液。噴淋水泵108從蓄水池101中抽取淬火液，淬火液流經過濾器107，打入淬火筒102中。循環(huán)水泵106從蓄水池101抽取淬火液打入板式熱交換器109中，板式熱交換器109中的淬火液通過水冷進行冷卻，再打回蓄水池101中。浸入式加熱器110可以在蓄水池101中的淬火液溫度不夠時對其進行加熱，以此來調整蓄水池101中的淬火液的溫度。溫度傳感器103用于監(jiān)測蓄水池101中的淬火液的溫度，液位傳感器104用于監(jiān)測蓄水池101中的淬火液的液位。履帶式下料器105鋪設在蓄水池底部，用以把經過淬火的螺栓向外運輸。

本實用新型的工作原理如下：在自動運行狀態(tài)下，螺栓倒入上料框401，上料框401把螺栓自動依次倒入震動上料盤的螺旋上料盤402，螺旋上料盤402震動使螺栓上升進入直線上料道403，直接上料道403震動使螺栓進入轉盤系統3的螺栓卡環(huán)304，轉盤305旋轉帶動螺栓，使螺栓尾部進入線圈本體210。在螺栓穿過線圈本體210的過程中，線圈使螺栓尾部得到感應加熱；同時螺帽通過摩擦卡塊312所固定的橡膠條，實現螺栓的自轉，使加熱變得均勻。螺栓轉出線圈后，螺帽碰到擋塊311，便掉入淬火筒102中。淬火筒102里充滿了噴淋水泵108打入的淬火液體，螺栓得到充分冷卻，淬火完成。螺栓穿過淬火筒后，掉落在蓄水池101中的履帶式下料器105上，履帶式下料器105帶出螺栓，傳輸到下一步工序。

本實用新型的一種高速螺栓感應淬火系統的技術方案，在一套系統內對螺栓施行從上料到感應加熱到淬火到下料的全套淬火工藝，對待加工螺栓依次進行連續(xù)加熱，使整個工藝過程得以連貫進行，擺脫了工位加工對于生產能力的限制，大大提升了螺栓的生產效率。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。