本實(shí)用新型涉及一種氮化錳復(fù)合涂層，屬于復(fù)合薄膜材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的金屬材料因本身晶體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度、硬度、韌性、耐磨度和耐腐蝕性等等不能同時(shí)兼顧，難以實(shí)用于一些復(fù)雜的工況條件，所以需要在傳統(tǒng)金屬材料的表面噴涂上一些復(fù)合材料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于此，為解決上述問(wèn)題，有必要提出一種氮化錳復(fù)合涂層，其能提高金屬耐腐蝕性，增強(qiáng)金屬表面強(qiáng)度，使金屬材料的性能得到大幅提升。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：
一種氮化錳復(fù)合涂層，包括粘接層、過(guò)渡層和復(fù)合層，所述過(guò)渡層設(shè)于粘接層與復(fù)合層之間，所述粘接層設(shè)置于靠近待涂金屬材料一側(cè)，所述粘接層為Mn,所述過(guò)渡層為Mn3N2,所述復(fù)合層為CrTiAlN與Mn3N2的復(fù)合層。
所述粘接層的厚度為100-150納米。
所述過(guò)渡層的厚度為300-700納米。
所述復(fù)合層厚度為3-7微米。
本實(shí)用新型的有益效果是：
1、涂層的粘接層采用Mn，能有效的改善Mn3N2與待涂金屬材料直接粘接不穩(wěn)固的問(wèn)題，使涂層不宜脫落；CrTiAlN和Mn3N2混合的復(fù)合層能使待涂金屬材料更耐高溫、耐腐蝕和耐磨，且能有效增強(qiáng)金屬?gòu)?qiáng)度、硬度和抗氧化性，使待涂金屬材料能在復(fù)雜工況下工作，增加其使用壽命。
2、粘接層的厚度為100-150納米，在這一范圍內(nèi)能保證涂層與待涂金屬材料粘接更穩(wěn)定。
3、過(guò)渡層的厚度為300-700納米，在這一范圍內(nèi)能保證復(fù)合層與粘接層能夠粘接穩(wěn)固。
4、所述復(fù)合層厚度為3-7微米，在這一厚度范圍內(nèi)，能在節(jié)約成本保證經(jīng)濟(jì)的情況下使待涂金屬材料獲得更好的耐磨性、耐腐蝕性和抗氧化性等。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型所述一種氮化錳復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、粘接層，2、過(guò)渡層，3、復(fù)合層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1：
如圖1所示，
一種氮化錳復(fù)合涂層，其特征在于：包括粘接層1、過(guò)渡層2和復(fù)合層3，所述過(guò)渡層2設(shè)于粘接層1與復(fù)合層3之間，所述粘接層1設(shè)置于靠近待涂金屬材料一側(cè)，所述粘接層1為Mn,所述過(guò)渡層2為Mn3N2,所述復(fù)合層3為CrTiAlN與Mn3N2的復(fù)合層。
實(shí)施例2：
一種氮化錳復(fù)合涂層，其特征在于：包括粘接層1、過(guò)渡層2和復(fù)合層3，所述過(guò)渡層2設(shè)于粘接層1與復(fù)合層3之間，所述粘接層1設(shè)置于靠近待涂金屬材料一側(cè)，所述粘接層1為Mn,所述過(guò)渡層2為Mn3N2,所述復(fù)合層3為CrTiAlN與Mn3N2的復(fù)合層。
所述粘接層的厚度為100納米。
實(shí)施例3：
一種氮化錳復(fù)合涂層，其特征在于：包括粘接層1、過(guò)渡層2和復(fù)合層3，所述過(guò)渡層2設(shè)于粘接層1與復(fù)合層3之間，所述粘接層1設(shè)置于靠近待涂金屬材料一側(cè)，所述粘接層1為Mn,所述過(guò)渡層2為Mn3N2,所述復(fù)合層3為CrTiAlN與Mn3N2的復(fù)合層。
所述粘接層的厚度為120納米。
實(shí)施例4：
一種氮化錳復(fù)合涂層，其特征在于：包括粘接層1、過(guò)渡層2和復(fù)合層3，所述過(guò)渡層2設(shè)于粘接層1與復(fù)合層3之間，所述粘接層1設(shè)置于靠近待涂金屬材料一側(cè)，所述粘接層1為Mn,所述過(guò)渡層2為Mn3N2,所述復(fù)合層3為CrTiAlN與Mn3N2的復(fù)合層。
所述粘接層的厚度為150納米。
實(shí)施例5：
一種氮化錳復(fù)合涂層，其特征在于：包括粘接層1、過(guò)渡層2和復(fù)合層3，所述過(guò)渡層2設(shè)于粘接層1與復(fù)合層3之間，所述粘接層1設(shè)置于靠近待涂金屬材料一側(cè)，所述粘接層1為Mn,所述過(guò)渡層2為Mn3N2,所述復(fù)合層3為CrTiAlN與Mn3N2的復(fù)合層。
所述過(guò)渡層的厚度為300納米。
實(shí)施例6：
一種氮化錳復(fù)合涂層，其特征在于：包括粘接層1、過(guò)渡層2和復(fù)合層3，所述過(guò)渡層2設(shè)于粘接層1與復(fù)合層3之間，所述粘接層1設(shè)置于靠近待涂金屬材料一側(cè)，所述粘接層1為Mn,所述過(guò)渡層2為Mn3N2,所述復(fù)合層3為CrTiAlN與Mn3N2的復(fù)合層。
所述過(guò)渡層的厚度為500納米。
實(shí)施例7
一種氮化錳復(fù)合涂層，其特征在于：包括粘接層1、過(guò)渡層2和復(fù)合層3，所述過(guò)渡層2設(shè)于粘接層1與復(fù)合層3之間，所述粘接層1設(shè)置于靠近待涂金屬材料一側(cè)，所述粘接層1為Mn,所述過(guò)渡層2為Mn3N2,所述復(fù)合層3為CrTiAlN與Mn3N2的復(fù)合層。
所述過(guò)渡層的厚度為700納米。
在實(shí)施例8
一種氮化錳復(fù)合涂層，其特征在于：包括粘接層1、過(guò)渡層2和復(fù)合層3，所述過(guò)渡層2設(shè)于粘接層1與復(fù)合層3之間，所述粘接層1設(shè)置于靠近待涂金屬材料一側(cè)，所述粘接層1為Mn,所述過(guò)渡層2為Mn3N2,所述復(fù)合層3為CrTiAlN與Mn3N2的復(fù)合層。
所述復(fù)合層厚度為3微米。
在實(shí)施例9
一種氮化錳復(fù)合涂層，其特征在于：包括粘接層1、過(guò)渡層2和復(fù)合層3，所述過(guò)渡層2設(shè)于粘接層1與復(fù)合層3之間，所述粘接層1設(shè)置于靠近待涂金屬材料一側(cè)，所述粘接層1為Mn,所述過(guò)渡層2為Mn3N2,所述復(fù)合層3為CrTiAlN與Mn3N2的復(fù)合層。
所述復(fù)合層厚度為5微米。
在實(shí)施例10
一種氮化錳復(fù)合涂層，其特征在于：包括粘接層1、過(guò)渡層2和復(fù)合層3，所述過(guò)渡層2設(shè)于粘接層1與復(fù)合層3之間，所述粘接層1設(shè)置于靠近待涂金屬材料一側(cè)，所述粘接層1為Mn,所述過(guò)渡層2為Mn3N2,所述復(fù)合層3為CrTiAlN與Mn3N2的復(fù)合層。
所述復(fù)合層厚度為10微米。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。