本實用新型涉及卷煙生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可實時檢測切絲刀磨損狀況的磨刀裝置。

背景技術(shù)：

煙草制絲工藝主要包括備料、回潮、貯葉、切絲、葉絲梗絲混合、加香、加料機貯絲等工序，其中切絲工藝就是將來料切成符合工藝要求的葉絲或梗絲。在進行切絲時，煙葉通過進料裝置進入上下銅排鏈之間，銅排鏈按照預(yù)定的速率將煙葉送入上下刀門外，并在進給的過程中壓實煙葉。同時，刀輥按照預(yù)定的速度旋轉(zhuǎn)，刀輥上的切絲刀將刀門出口處的煙葉切成煙絲。在刀輥的旋轉(zhuǎn)過程中，需要使切絲刀的刀刃保持鋒利，因此需要通過砂輪對切絲刀的刀刃進行磨削。

在砂輪對切絲刀刀刃進行磨削的過程中，切絲刀不斷損耗，刀片的直徑會越來越小，這樣可能出現(xiàn)砂輪磨削不到切絲刀的情況。現(xiàn)有的切絲工藝中，為了解決這一問題，將砂輪與給進裝置連接，通過給進裝置向前移動，使砂輪能夠磨削到切絲刀。但是這種給進機構(gòu)每次的給進值一般是固定的，而切絲刀的磨損并不是一成不變的，這樣就可能出現(xiàn)砂輪給進值與切絲刀的實際磨損值不一致的情況，使切絲刀不能得到適當?shù)哪ハ鳎绊憻熃z的質(zhì)量。

此外，在切絲刀磨損過程中，需要對切絲刀進行觀察，在切絲刀損耗至設(shè)定位置時，將耗盡的切絲刀進行更換。但是這種方法僅憑經(jīng)驗判斷，不僅費時費力，而且人工判斷往往不準確，不能及時地更換刀片，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可實時檢測切絲刀磨損狀況的磨刀裝置，能夠?qū)崟r對切絲刀的磨損狀況進行檢測，并實時調(diào)整切絲刀與砂輪之間的距離，保證切絲刀的磨削質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種可實時檢測切絲刀磨損狀況的磨刀裝置，包括底座，所述底座上平行設(shè)置有兩條滑軌，每條滑軌內(nèi)均設(shè)置有兩根支撐棍，同一滑軌內(nèi)的兩根支撐棍之間固定設(shè)置有軸承座，軸承座內(nèi)固定設(shè)置有軸承，所述軸承內(nèi)圈內(nèi)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的兩端分別套設(shè)在軸承內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸上套設(shè)有砂輪，轉(zhuǎn)動軸還經(jīng)傳動機構(gòu)與步進電機相連；所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有用于檢測切絲刀與砂輪之間距離的第一光電傳感器，第一光電傳感器的輸出端連接控制器的輸入端，控制器的輸出端控制連接氣缸，氣缸的活塞與支撐架固定連接；所述支撐架上設(shè)置有用于檢測切絲刀是否耗盡的第二光電傳感器，第二光電傳感器的輸出端連接控制器的輸入端，控制器的輸出端連接切絲刀的控制單元。

所述傳動機構(gòu)采用皮帶輪和三角帶。

所述氣缸有兩個，兩個氣缸的活塞分別與兩個支撐架固定連接。

所述控制器的輸出端還連接有顯示裝置、報警裝置和存儲裝置。

本實用新型通過在轉(zhuǎn)動棍上設(shè)置第一光電傳感器來對切絲刀與砂輪之間的距離進行檢測，當切絲刀磨損后，第一光電傳感器可以實時將切絲刀的磨損狀況發(fā)送至控制器，并通過控制器控制氣缸的伸縮，從而調(diào)整砂輪與切絲刀之間的距離，保證砂輪始終在正確的位置對切絲刀進行磨削，保證切絲刀的磨削質(zhì)量；支撐架上還設(shè)置有第二光電傳感器，第二光電傳感器實時檢測支撐架與切絲刀刀盤之間的距離，當?shù)诙怆妭鞲衅鳈z測到支撐架與切絲刀刀盤之間的距離小于設(shè)定值時，表明切絲刀已經(jīng)耗盡，控制器通過切絲刀的控制單元使切絲刀刀盤在耗盡的切絲刀處停下，方便工作人員對此切絲刀進行更換。本實用新型能夠?qū)崟r對切絲刀的磨損狀況進行檢測，并實時調(diào)整切絲刀與砂輪之間的距離，保證切絲刀的磨削質(zhì)量，進而保證煙絲的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實用新型與切絲刀配合狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本實用新型包括底座1，底座1上平行設(shè)置有兩條滑軌8，每條滑軌內(nèi)均設(shè)置有兩根支撐棍3，同一滑軌8內(nèi)的兩根支撐棍4之間固定設(shè)置有軸承座2，軸承座2內(nèi)固定設(shè)置有軸承，軸承內(nèi)圈內(nèi)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸4，轉(zhuǎn)動軸4的兩端分別套設(shè)在軸承座2內(nèi)，與軸承的內(nèi)圈相固定，轉(zhuǎn)動軸4上套設(shè)有砂輪5，轉(zhuǎn)動軸4還經(jīng)傳動機構(gòu)與步進電機相連，在本實施例中，傳動機構(gòu)采用皮帶輪和三角帶，步進電機經(jīng)傳動裝置帶動轉(zhuǎn)動軸4轉(zhuǎn)動，從而帶動砂輪5對切絲刀9進行磨削。

轉(zhuǎn)動軸4上設(shè)置有第一光電傳感器6，第一光電傳感器6用于檢測切絲刀9與砂輪5之間的距離，第一光電傳感器6的輸出端連接控制器的輸入端，控制器的輸出端控制連接氣缸，氣缸的活塞與支撐架3固定連接，在本實施例中，采用兩個氣缸，兩個氣缸的活塞分別與兩個支撐架3固定連接。第一光電傳感器6檢測到切絲刀9與砂輪5之間的距離后，輸送至控制器，控制器根據(jù)切絲刀9與砂輪5之間的距離，控制氣缸伸縮，氣缸帶動支撐架3在滑軌內(nèi)移動，從而調(diào)整切絲刀9與砂輪5之間的距離，使砂輪5能夠磨削到切絲刀9。

支撐架3上設(shè)置有第二光電傳感器7，第二光電傳感器7用于檢測支撐架3與切絲刀刀盤10之間的距離，第二光電傳感器7的輸出端連接控制器的輸入端，控制器的輸出端連接切絲刀9的控制單元，當?shù)诙怆妭鞲衅?檢測到支撐架3與切絲刀刀盤10之間的距離小于設(shè)定值時，此時切絲刀9已經(jīng)耗盡，控制器通過切絲刀9的控制單元使切絲刀刀盤10在耗盡的刀片處停下，方便工作人員對此切絲刀9進行更換。

控制器的輸出端還連接有顯示裝置、報警裝置存儲裝置，顯示器用于實時顯示切絲刀9的磨損狀況，供工作人員的檢修提供參考；當?shù)诙怆妭鞲衅鳈z測到支撐架3與切絲刀8之間的距離小于設(shè)定值時，切絲刀刀盤10停機，同時報警裝置報警，提醒工作人員對當前的切絲刀9進行更換；存儲裝置用于對切絲刀9的磨損狀況進行儲存。

在本實施例中，所述支撐棍8均為可調(diào)節(jié)機構(gòu)，可根據(jù)切絲刀9的不同高度調(diào)節(jié)砂輪5的高度，從而使砂輪5始終處于正確的位置對切絲刀9進行磨削，保證切絲刀9的磨削質(zhì)量。

本發(fā)明在工作時，第一光電傳感器6實時檢測切絲刀9與砂輪5之間的距離，當切絲刀9磨損后，第一光電傳感器6實時將切絲刀9的磨損狀況發(fā)送至控制器，并通過控制器控制氣缸的伸縮，氣缸帶動支撐棍3在滑軌內(nèi)滑動，從而調(diào)節(jié)砂輪5與切絲刀9之間的距離，保證砂輪5始終在正確的位置對切絲刀9進行磨削，保證切絲刀9的磨削質(zhì)量；同時，顯示裝置對切絲刀9的磨損狀況進行顯示，存儲裝置對切絲刀9的磨損狀況進行儲存。

第二光電傳感器7實時檢測支撐架3與切絲刀刀盤10之間的距離，當?shù)诙怆妭鞲衅?檢測到支撐架3與切絲刀刀盤10之間的距離小于設(shè)定值時，表明切絲刀9已經(jīng)耗盡，控制器通過切絲刀9的控制單元使切絲刀刀盤10在耗盡的切絲刀9處停下，方便工作人員對此切絲刀9進行更換；同時，報警裝置報警，提醒工作人員對當前的切絲刀9進行更換。

本實用新型能夠?qū)崟r對切絲刀9的磨損狀況進行檢測，并實時調(diào)整切絲刀9與砂輪5之間的距離，保證切絲刀9的磨削質(zhì)量，進而保證煙絲的質(zhì)量。