本實(shí)用新型涉及拋丸清理機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種吊鉤式拋丸清理機(jī)。

背景技術(shù)：

拋丸技術(shù)是目前國際上對各種機(jī)械零部件進(jìn)行表面清理、強(qiáng)化、光飾、去毛刺的一種先進(jìn)工藝之一。

拋丸清理機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達(dá)到清理工件的目的。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化。拋丸清理機(jī)的用途：拋丸清理機(jī)是利用鋼鐵丸送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達(dá)到光飾的目的，拋丸清理機(jī)能使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒有含硅粉末，對環(huán)境污染小。①拋丸清理機(jī)使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，可提高它們的疲勞強(qiáng)度及抗拉應(yīng)力腐蝕的能力；②拋丸清理機(jī)可對扭曲的薄壁零件進(jìn)行校正；③拋丸清理機(jī)的工藝代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應(yīng)力，而且可獲得對零件有利的壓應(yīng)力。應(yīng)注意的是：拋丸清理機(jī)處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應(yīng)力在高溫下會自動(dòng)消失，因而失去預(yù)期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，對于一般鋼鐵零件約為260— 290℃，鋁制零件只有170℃?，F(xiàn)有的拋丸清理機(jī)分為：履帶式拋丸清理機(jī)、轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機(jī)、吊鉤式拋丸清理機(jī)、懸鏈通過式拋丸機(jī)、環(huán)軌式拋丸清理機(jī)。

現(xiàn)有的吊鉤式拋丸清理機(jī)存在脈沖除塵器濾芯更換困難，提升機(jī)部分使用壽命短，鋼砂飛濺，等問題，因此設(shè)計(jì)一種新的拋丸清理機(jī)能夠解決上述問題就顯得尤為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種吊鉤式拋丸清理機(jī)，脈沖除塵器采用斜插式脈沖除塵，可以更好的更換濾芯并使設(shè)備本身的使用壽命得到了增加，除塵效果更佳明顯。提升機(jī)部分采用了國內(nèi)優(yōu)質(zhì)的橡膠耐磨輥，較其他普通材質(zhì)的同類型產(chǎn)品而言，使用壽命提高了50％以上。密封系統(tǒng)：我們采用了迷宮式封閉的同時(shí)另增加了防溢毛刷設(shè)置，從根本上減少了鋼砂的飛濺。拋丸器易損件的材質(zhì)選擇我們選用的高鉻耐磨金屬合金，確保拋丸器易損件的鉻含量≥15％。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種吊鉤式拋丸清理機(jī)，有一拋丸室，拋丸室外壁上安裝有多臺拋丸器總成，拋丸室頂部吊鉤行走處采用多層耐磨橡膠板及密封蓋組成迷宮式密封帶，拋丸室設(shè)置有一氣動(dòng)大門，氣動(dòng)大門與拋丸室密封，拋丸室從底部到拋丸器總成連接有丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)，丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)由依次連接的螺旋輸送器，斗式提升機(jī)，丸砂分離器，電動(dòng)供丸閥及輸丸管組成，輸丸管連接拋丸器總成，螺旋輸送器設(shè)置在拋丸室底部并與拋丸室連通，工件輸送系統(tǒng)將工件輸送到拋丸室對應(yīng)位置，所述工件輸送系統(tǒng)由電動(dòng)葫蘆、導(dǎo)軌與支架組成，拋丸室頂壁連接有 吊鉤自傳機(jī)構(gòu)，吊鉤自傳機(jī)構(gòu)由依次連接的電機(jī)、減速裝置、主動(dòng)磨擦輪組成。

進(jìn)一步的，所述拋丸器總成為2臺，安裝在拋丸室側(cè)壁，拋射方向成一定夾角。

進(jìn)一步的所述氣動(dòng)大門內(nèi)壁采用錳鋼護(hù)板鋪設(shè)。

進(jìn)一步的，所述拋丸器總成由中心分丸輪及分丸輪上插入的多個(gè)均勻設(shè)置的葉片及外部的定向套組成，葉片從分丸輪內(nèi)側(cè)插入，通過端部的擋板與分丸輪緊固。

進(jìn)一步的，所述拋丸室的彈丸選用Φ0.6-1.0鑄鋼丸或鋼絲切丸，硬度HRC40-45。

進(jìn)一步的，所述吊鉤式拋丸清理機(jī)還設(shè)置有除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)由吸風(fēng)罩連接旋風(fēng)沉降器，經(jīng)脈沖式濾筒排出。

進(jìn)一步的，還設(shè)置有維修平臺及梯子。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型的脈沖除塵器采用斜插式脈沖除塵，可以更好的更換濾芯并使設(shè)備本身的使用壽命得到了增加，除塵效果更佳明顯。提升機(jī)部分采用了國內(nèi)優(yōu)質(zhì)的橡膠耐磨輥，較其他普通材質(zhì)的同類型產(chǎn)品而言，使用壽命提高了50％以上。密封系統(tǒng)：我們采用了迷宮式封閉的同時(shí)另增加了防溢毛刷設(shè)置，從根本上減少了鋼砂的飛濺。拋丸器易損件的材質(zhì)選擇我們選用的高鉻耐磨金屬合金，確保拋丸器易損件的鉻含量≥15％。每小時(shí)處理量達(dá)到1噸/次，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的拋丸室及外部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-拋丸室，2-拋丸器總成，3-密封帶，4-氣動(dòng)大門，5-丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)，51-螺旋輸送器，52-斗式提升機(jī)，53-丸砂分離器，54-電動(dòng)供丸閥，55-輸丸管，6-工件輸送系統(tǒng)，61-電動(dòng)葫蘆，62-導(dǎo)軌，63-支架，7-吊鉤自傳機(jī)構(gòu)，71-電機(jī)，72-減速裝置，73-主動(dòng)磨擦輪，8-除塵系統(tǒng)，81-吸風(fēng)罩，82-旋風(fēng)沉降器，83-脈沖式濾筒，9-維修平臺，10-梯子。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1，2所示，一種吊鉤式拋丸清理機(jī)，有一拋丸室1，拋丸室外壁上安裝有多臺拋丸器總成2，拋丸室1頂部吊鉤行走處采用多層耐磨橡膠板及密封蓋組成迷宮式密封帶3，拋丸室1設(shè)置有一氣動(dòng)大門4，氣動(dòng)大門4與拋丸室1密封，拋丸室1從底部到拋丸器總成2連接有丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)5，丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)5由依次連接的螺旋輸送器51，斗式提升機(jī)52，丸砂分離器53，電動(dòng)供丸閥54及輸丸管55組成，輸丸管55連接拋丸器總成2，螺旋輸送器51設(shè)置在拋丸室1底部并與拋丸室1連通，工件輸送系統(tǒng)6將工件輸送到拋丸室1對應(yīng)位置，所述工件輸送系統(tǒng)6由電動(dòng)葫蘆61、導(dǎo)軌62與支架63組成，拋丸室1頂壁連接有吊鉤自傳機(jī)構(gòu)7，吊鉤自傳機(jī)構(gòu)7由依次連接的電機(jī)71、減速裝置72、主動(dòng)磨擦輪73組成。

進(jìn)一步的，所述拋丸器總成2為2臺，安裝在拋丸室1側(cè)壁，拋射方向成一定夾角。

進(jìn)一步的，所述氣動(dòng)大門4內(nèi)壁采用錳鋼護(hù)板鋪設(shè)。

進(jìn)一步的，所述拋丸器總成2由中心分丸輪及分丸輪上插入的多個(gè)均勻設(shè)置的葉片及外部的定向套組成，葉片從分丸輪內(nèi)側(cè)插入，通過端部的擋板與分丸輪緊固。

進(jìn)一步的，所述拋丸室1的彈丸選用Φ0.6-1.0鑄鋼丸或鋼絲切丸，硬度HRC40-45。

進(jìn)一步的，所述吊鉤式拋丸清理機(jī)還設(shè)置有除塵系統(tǒng)8，所述除塵系統(tǒng)8由吸風(fēng)罩81連接旋風(fēng)沉降器82，經(jīng)脈沖式濾筒83排出。

進(jìn)一步的，還設(shè)置有維修平臺9及梯子10。

本實(shí)用新型的工作原理為：

拋丸清理室

拋丸清理室的室體為高鉻耐磨護(hù)板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)。拋丸清理室的側(cè)面和頂部共裝有2臺拋丸器總成，拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定，而且經(jīng)過多次的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，達(dá)到一種比較理想的拋射效果。每組拋丸器都跟工件運(yùn)行方向成一定角度，可達(dá)到比較理想的清理效果，并在覆蓋所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。

密封

清理室頂部吊鉤行走處采用多層耐磨橡膠板、密封蓋等組成的迷宮式密封帶，結(jié)構(gòu)精巧，以杜絕彈丸反彈到室體外。

大門

清理室的大門采用氣動(dòng)大門，密封效果好，開關(guān)靈活，大門與拋丸器連鎖保護(hù)，安全可靠，大門內(nèi)壁采用錳鋼護(hù)板鋪設(shè)，大大增加了 適用壽命，四周用迷宮原理制作密封，確保鋼砂無法往外溢出飛濺。

拋丸器總成

本機(jī)共有2臺拋丸器，采用我公司生產(chǎn)的Q034型懸壁離心高效拋丸器(仿端士+GF+·DISA公司拋丸器技術(shù))，它具有下述優(yōu)點(diǎn):

高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，當(dāng)彈丸速度在60-72m/s時(shí)，拋丸效率均可達(dá)到15kg/min·kw。

葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。

罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的，從而能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。

拋丸器葉輪體上的固定8個(gè)葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當(dāng)嚴(yán)格的，我公司采用進(jìn)口專用加工中心，一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑，分度─鉆孔─擴(kuò)孔─鉸孔等工序一次完成，保證了拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性，使其平衡力矩介于12-15N·mm(國家標(biāo)準(zhǔn)18.6N·mm)之間，同時(shí)大大降低了設(shè)備噪聲。

本拋丸器中的葉片，分丸輪，定向套采用瑞士+GF+·DISA公司，先進(jìn)生產(chǎn)工藝，高鉻耐磨材料精鑄而成，使葉片重量差控制在2克之內(nèi)，使用壽命長。

外形美觀、結(jié)構(gòu)簡單、制造維修方便，噪聲低。

丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、電動(dòng)供丸閘、輸丸管等組成。

螺旋輸送器

螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。

本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。

斗式提升機(jī)

斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼、防倒轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和漲緊裝置等組成。

斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)下罩殼設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除故障。本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。

為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松弛時(shí)，通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。

丸砂分離器

采用先進(jìn)的滿幕簾流幕式重錘自動(dòng)調(diào)整型丸渣分離器是由公司引進(jìn)瑞士+GF+DISA技術(shù)生產(chǎn)的。

分離器的組成

它由風(fēng)選系統(tǒng)、殼體部分兩大部分組成。

風(fēng)選系統(tǒng)由重力式阻砂板、導(dǎo)流板、撇濾板、吸風(fēng)口、殼體、篩網(wǎng)、抗磨板、貯丸斗、溢流箱和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥等組成。

分離器的工作原理

丸渣混合物由斗式提升機(jī)提至分離器的螺旋輸送器中，丸粒、砂粒及粉塵混合物經(jīng)螺旋輸送器推送，使其沿分離器均勻布料，并形成流幕，通過調(diào)整重錘的位置，可以保證使整個(gè)分離器長度上形成滿幕簾，使丸渣得以充分分離。丸渣混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運(yùn)動(dòng)軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲斗，合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲丸斗以供循環(huán)使用。

分離器的調(diào)整

分離器的最佳分離效果是靠調(diào)節(jié)閘板上的重錘位置、撇濾板上的調(diào)節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來實(shí)現(xiàn)，該分離器分離效率>99％，從而減少了對拋丸器葉片的磨損，同時(shí)保證了拋丸質(zhì)量。

分離器的適用范圍

該分離器的最佳分離彈丸分離直徑為分離效率≥99％。

彈丸分配系統(tǒng)

采用我公司獨(dú)立研制的、獲得國家專利的電控彈丸閘閥，這是一種依靠氣缸控制開關(guān),對拋丸器進(jìn)行遠(yuǎn)距離遙控的裝置,這避免了由于普通彈丸控制閥因關(guān)閉不嚴(yán)而造成的電機(jī)燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象，達(dá)到國際九十年代先進(jìn)水平。調(diào)整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。

彈丸選擇

選用Φ0.6-1.0鑄鋼丸或鋼絲切丸，硬度HRC40-45。

工件輸送系統(tǒng)：

工件輸送系統(tǒng)由電動(dòng)葫蘆、導(dǎo)軌與支架等組成。

吊鉤自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

自轉(zhuǎn)裝置由電機(jī)、減速裝置、主動(dòng)磨擦輪等組成。

除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)采用三級除塵方式，一級除塵為吸風(fēng)罩過濾終極除塵采用脈沖式濾筒除塵。粉塵排放小于50mg/m³(國家標(biāo)準(zhǔn))

除塵器是打砂機(jī)的重要組成部分，配有一臺先進(jìn)的環(huán)保除塵器能夠使清理效果更佳、速度更快，還能降低設(shè)備噪音防止環(huán)境污染大氣環(huán)境及工作環(huán)境。

因本系統(tǒng)處理的是金屬粉塵，考慮過濾介質(zhì)的使用效率和壽命，所以除塵系統(tǒng)采用了二級旋風(fēng)沉降器。配有旋風(fēng)沉降器可以將氣流內(nèi)的粉塵有效沉降70％，使進(jìn)入除塵器的氣流含塵濃度大大降低，有效提高過濾效率，延長系統(tǒng)使用壽命

LT-6型斜裝式濾筒除塵器是我公司吸收美國唐納森公司環(huán)保技術(shù)，設(shè)計(jì)制造的新一代高效除塵器，主要由除塵箱體、脈沖系統(tǒng)、儲灰倉、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)等組成。具有以下優(yōu)點(diǎn)：

“LT”系列高效沉流式濾筒除塵器

●極高的空間利用率

過濾元件濾筒采用折疊的形式布置濾料，過濾面積與其所占體積之比是傳統(tǒng)濾袋的30-40倍，達(dá)到300mP2P/mP3P。使用濾筒可以使除塵器結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大減少除塵器的占地面積和空間。

●節(jié)能性好，濾料使用壽命長傳統(tǒng)袋式除塵器為了減少除塵器的體積，往往選用較高的過濾風(fēng)速，其結(jié)果是系統(tǒng)阻力大大增加，濾料在高速氣流的沖刷下壽命縮短，往往一年半載就需要更換濾袋。濾筒式除塵器因其濾料布置密度大，較小體積里可以有很大的過濾面積，因而可以降低過濾速度，減少系統(tǒng)阻力，降低運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約能源。低過濾速度也減少了氣流對 濾料的破壞性沖刷，延長了濾筒壽命。

●使用方便，維護(hù)工作量小

整體式濾筒比柔軟的傳統(tǒng)濾袋具有更好的固定方式于運(yùn)輸、安裝與檢修，一人即可方便地拆裝，極大地減少維修工作量。

●濾筒再生性能好

采用脈沖、震動(dòng)或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效果好。

工作原理

●正常操作

在正常操作下，含塵空氣經(jīng)側(cè)面隔艙底部入口進(jìn)入“LT”型除塵器，其中部分灰塵因重力被沉降于灰倉內(nèi)，然后向上分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過出口管排出。

●濾筒清灰

濾芯可自動(dòng)地和間斷地進(jìn)行清灰，其方式是在任一給定的時(shí)間內(nèi)僅有一組(2只)濾芯進(jìn)行離線清灰。在濾芯清灰過程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應(yīng)的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進(jìn)入集灰桶。壓縮空氣的壓力最好調(diào)整為6kg/cmP2P，6kg/cmP2P-7kg/cmP2P壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的最標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定值。壓 縮空氣壓力的設(shè)定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每兩分鐘清掃一列濾芯，即每兩分鐘接通一只脈沖閥，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應(yīng)超過7kg/cmP2P。

●結(jié)構(gòu)簡介

為本機(jī)配置一臺LT-6型濾筒式除塵器，共6個(gè)濾筒組成。

進(jìn)風(fēng)口可如圖所示設(shè)置在側(cè)面，也可設(shè)置在頂部，出風(fēng)口可如圖所示設(shè)置在清潔空氣室的下部，也可設(shè)置在清潔空氣室的側(cè)面或頂面。

我公司設(shè)備配套一般按每只濾筒處理風(fēng)量750立方米/小時(shí)計(jì)算，但在處理超細(xì)粉塵以及粉塵入口濃度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加一些濾筒，必要的時(shí)候應(yīng)設(shè)置二級除塵，以使部分顆粒較大粉塵先行沉降。此經(jīng)驗(yàn)只適應(yīng)于我公司自備350-450目PSU聚酯覆膜濾筒，濾料剛性好，具備拒水性能，其過濾面積為18平方米/只。

本公司可采用各種進(jìn)口和國產(chǎn)濾料精工制作各種空氣過濾器，主導(dǎo)產(chǎn)品為PSU覆膜聚酯濾筒，具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優(yōu)良、阻力低、過濾面積大等特點(diǎn)，采用國際先進(jìn)的折疊固化新工藝，端蓋和護(hù)網(wǎng)采用防銹、防腐性能優(yōu)良的加厚優(yōu)質(zhì)電化板，密封圈采用低硬度、高強(qiáng)度的閉孔發(fā)泡橡膠，進(jìn)口環(huán)氧樹脂膠劑徹底避免脫膠和龜裂現(xiàn)象。

除塵箱體

除塵箱體是除塵系統(tǒng)的核心部件，由優(yōu)質(zhì)的板材和國標(biāo)型鋼鉚焊結(jié)構(gòu)而成。整體可分為兩大塊，主要以畫板為分界，上部是負(fù)壓室下面是攔截區(qū)域，工作時(shí)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)使負(fù)壓室產(chǎn)生強(qiáng)大的負(fù)壓，下方攔截室的空氣紛紛從濾材細(xì)小的纖維縫隙中被吸進(jìn)上負(fù)壓室再經(jīng)過風(fēng)機(jī)從煙囪排放到大氣層，一些粉塵則被濾材攔截在濾筒的外壁上，在預(yù)設(shè)的時(shí)間里脈沖氣流對濾筒由內(nèi)向外高壓噴吹使附著在濾筒上的粉塵掉落在儲灰倉待排。整個(gè)畫板由10mm的冷軋鋼板切割而成，切割工藝采用先進(jìn)的大型激光切割中心加工，保證畫板無變形現(xiàn)象。充分確保除塵器的密封強(qiáng)度。

脈沖系統(tǒng)

脈沖系統(tǒng)主要分件有控制儀、信號線、電磁閥、氣包、噴管等。工作時(shí)由控制儀在人工預(yù)設(shè)的時(shí)間內(nèi)對每各電磁氣閥發(fā)送一定時(shí)間的開啟信號，來達(dá)到定時(shí)清灰的效果。噴管的高度經(jīng)過精準(zhǔn)的計(jì)算由電腦CAD模擬測試而安放，替代制造復(fù)雜的文丘式噴吹清灰。

本系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)采用船用風(fēng)機(jī)技術(shù)，雙層殼體，內(nèi)襯隔音材料以降低噪聲。

電控系統(tǒng)

本機(jī)采用國內(nèi)知名廠家產(chǎn)品。整套系統(tǒng)手動(dòng)控制，便于調(diào)試、檢修人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整：此時(shí)操作人員可按順序依次啟動(dòng)各功能部件，也可不按順序?qū)蝹€(gè)功能部件(如提升機(jī))進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，以測試 各相關(guān)部件的性能、運(yùn)行情況等。為了保證正常安全運(yùn)行，設(shè)備裝有報(bào)警裝置，若在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)某一運(yùn)動(dòng)部位出現(xiàn)故障，就會立即報(bào)警，停止全線運(yùn)行。

拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定，采用瑞士+GF+·DISA公司技術(shù)的高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著的提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量，分離裝置采用國際上最先進(jìn)的滿幕簾流幕式丸渣分離器，能顯著提高分離效果，機(jī)器設(shè)計(jì)構(gòu)思新穎，使用維修方便，吊鉤具有自動(dòng)升降、行走功能，根據(jù)特殊工件的要求，采用寬齒輪驅(qū)動(dòng)、自動(dòng)嚙合脫離、多點(diǎn)工作的吊鉤自轉(zhuǎn)裝置。

具體性能為：

(1)每個(gè)電動(dòng)葫蘆能夠單獨(dú)運(yùn)行，互不影響，密封可靠。

(2)軌道：承載軌道安裝應(yīng)與室體相連，牢固可靠，吊鉤運(yùn)行靈活。

(3)吊鉤及其自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)靈活便于控制。

(4)斗式提升機(jī)，提升效率高，工作穩(wěn)定。提升機(jī)罩上應(yīng)設(shè)有檢修口，便于檢修。檢修口密封要好，保證不發(fā)生漏丸現(xiàn)象。提升機(jī)采用皮帶傳動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)科學(xué)合理，防止皮帶打滑。保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

(5)彈丸分配系統(tǒng)，采用氣缸供丸閘閥。能夠有效防止電機(jī)燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象。設(shè)計(jì)合理、控制可靠，嚴(yán)禁堵塞、丸粒噴出傷人。

(6)一次拋丸后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

除銹等級：GB8923-88A-B Sa2.5-3.0級

表面粗糙度：GB1031-83 Ra12.5-50微米

(7)本機(jī)放置：無地坑設(shè)計(jì)，設(shè)備全部位于地面以上。

本實(shí)用新型的具體參數(shù)為：

1)、被清理工件的最大尺寸：

直徑×高：

2)、拋丸器：

3)、清理一鉤所需時(shí)間

鑄件 10-12min

4)、提升機(jī)：

提升量 15t/h

皮帶速度 ＞1.2m/s

功率 3kW

5)、分離器:

分離量 15t/h

分離區(qū)風(fēng)速 4-5m/s

6)、螺旋輸送器:

輸送量 15t/h

7)、供丸系統(tǒng):

工作氣壓 0.5-0.7MPa

總耗氣量 1m3/min

8)、吊鉤機(jī)構(gòu):

9)、彈丸：

首次裝入量 800kg

直徑 0.4～0.8mm

10)、除塵器 LT-4

功率 5.5Kw

11)、全機(jī)總功率約 26.9Kw

12)、清理室尺寸(長X寬X高)約1600×1600×2600。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。