本實用新型涉及鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉛酸蓄電池板柵模具的模腔面。

背景技術(shù)：

板柵是蓄電池的關(guān)鍵部件，在蓄電池中承載著支撐活性物質(zhì)、傳遞電流的作用。在板柵鑄造制程中，由于板柵材料為合金，無論是鉛鈣系列最常用的高錫低鈣合金還是稀土合金，其鑄造性能較差，流動性不好，在澆鑄板柵時，都容易產(chǎn)生氣孔，縮孔。澆鑄板柵時，大量合金液沖擊模具型腔，大部分氣體由型腔內(nèi)部向上從合金液中通過而排出，易造成板柵成形時內(nèi)夾雜氣泡，從而形成氣孔。

在蓄電池使用過程中硫酸電解液極易通過氣孔進入板柵深層，使其腐蝕速率加快，最終導(dǎo)致板柵不能傳導(dǎo)電流而造成蓄電池壽命的縮短，同時板柵模具排氣不暢，氣體在排出過程中合金液冷卻，則會造成板柵無法成形、斷筋、斷裂、極耳缺料、氣孔等問題，嚴重影響板柵質(zhì)量和產(chǎn)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種鉛酸蓄電池板柵模具的模腔面，能夠解決板柵模具鑄件時排氣不暢的問題，提高板柵的質(zhì)量和產(chǎn)量。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種鉛酸蓄電池板柵模具的模腔面，其頂部設(shè)置有澆注口，模腔面上設(shè)置有與鑲條相配合的排氣槽，每個排氣槽內(nèi)裝配有鑲條Ⅰ和鑲條Ⅱ，鑲條Ⅰ和鑲條Ⅱ的長度相同，鑲條Ⅰ和鑲條Ⅱ的接觸面相互配合，鑲條Ⅰ和鑲條Ⅱ的外表面與模腔面平齊，鑲條Ⅰ和鑲條Ⅱ與排氣槽的固定方式為卡接，鑲條在板柵對應(yīng)位置設(shè)置有板柵澆鑄槽、極耳澆注槽、板柵掛梁澆注槽和掛耳澆注槽。

所述的模腔面底部設(shè)置有支腳。

所述的板柵澆注槽上部設(shè)置有澆鑄疏導(dǎo)槽。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供了一種鉛酸蓄電池板柵模具的模腔面，該模腔面在排氣槽上安裝兩根相同的鑲條，在不造成漏液的前提下提高了鉛液進入模具內(nèi)部時氣體的排出速度，排出在鑄造板柵過程中產(chǎn)生的氣泡，保障了板柵的成型，提高了板柵的質(zhì)量和產(chǎn)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種鉛酸蓄電池板柵模具的模腔面，其頂部設(shè)置有澆注口1，模腔面上設(shè)置有與鑲條相配合的排氣槽，每個排氣槽內(nèi)裝配有鑲條Ⅰ2和鑲條Ⅱ3，鑲條Ⅰ2和鑲條Ⅱ3的長度相同，鑲條Ⅰ2和鑲條Ⅱ3的接觸面相互配合，鑲條Ⅰ2和鑲條Ⅱ3的外表面與模腔面平齊，鑲條Ⅰ2和鑲條Ⅱ3與排氣槽的固定方式為卡接，鑲條在板柵對應(yīng)位置設(shè)置有板柵澆鑄槽4、極耳澆注槽5、板柵掛梁澆注槽6和掛耳澆注槽7。

所述的模腔面底部設(shè)置有支腳8。

所述的板柵澆注槽4上部設(shè)置有澆鑄疏導(dǎo)槽9。

在使用過程中，合金液從澆注口1進行澆鑄板柵時，合金液通過澆鑄疏導(dǎo)槽9向下流動，模腔本身的氣體可以通過鑲條與排氣槽之間的微小的縫隙排出，因為板柵澆鑄槽4比其他澆注槽要細小，因此當合金液到達模腔底部時，板柵澆注槽4已經(jīng)填充完畢，而合金液向上回流，合金液擠壓模腔內(nèi)剩余的氣體向上遷移，極耳澆注槽5、板柵掛梁澆注槽6和掛耳澆注槽7內(nèi)的氣體可以順著未完全填充的槽體向上遷移，而板柵澆注槽6內(nèi)的氣體可以通過鑲條Ⅰ2和鑲條Ⅱ3之間的縫隙向上遷移排出，這樣的結(jié)構(gòu)可以保證模腔內(nèi)的氣體可以充分排出，有效的提高了合金液的流動性，保障了板柵的成型，提高了板柵的質(zhì)量和產(chǎn)量。

以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包括在本實用新型的保護范圍內(nèi)。