本實(shí)用新型涉及葉片葉尖的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于磨葉尖的定位裝置。

背景技術(shù)：

航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的葉尖間隙控制是改善發(fā)動(dòng)機(jī)性能、降低耗油率、提高發(fā)動(dòng)機(jī)可靠性的重要技術(shù)措施之一。為保證發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命，經(jīng)常需要用新葉片代替葉尖間隙過大的舊葉片，同時(shí)需要對(duì)新葉片的葉尖進(jìn)行磨削加工以保證合適的葉尖間隙。

傳統(tǒng)的加工方法為用虎鉗夾持葉片榫頭，在加工中心上數(shù)控銑加工。該方法有如下的缺點(diǎn)：葉片榫頭是裝配基準(zhǔn)，虎鉗加持力較大且無法控制，容易對(duì)葉片榫頭造成損傷，甚至影響葉片的裝配；葉片定位是典型的懸臂梁結(jié)構(gòu)，數(shù)控銑削力大，加工時(shí)葉片顫振嚴(yán)重、精度較差；加工費(fèi)用高。因此亟需通過合理設(shè)計(jì)定位裝置，采用新的加工方法和測(cè)量手段對(duì)葉片的葉尖進(jìn)行加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于磨葉尖的定位裝置，以解決或至少減輕背景技術(shù)中所存在的至少一處的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：提供一種用于磨葉尖的定位裝置，用于固定葉片，所述用于磨葉尖的定位裝置包含榫槽座、定位板及緊固件；所述榫槽座上設(shè)置有葉片的榫頭安裝槽，所述榫頭安裝槽的底面上設(shè)置有定位孔；所述葉片的榫頭安裝在所述榫頭安裝槽內(nèi)，所述緊固件穿過定位孔將所述葉片的榫頭壓緊；所述定位板設(shè)置在所述榫頭安裝槽的側(cè)面，所述定位板與所述榫槽座固定連接，所述葉片相對(duì)所述榫頭安裝槽的滑動(dòng)通過所述定位板定位。

優(yōu)選地，所述榫頭安裝槽設(shè)置為燕尾槽，與所述葉片的榫頭定位配合，所述葉片的榫頭與所述燕尾槽的配合面與所述葉片裝配時(shí)的定位基準(zhǔn)面相同。

優(yōu)選地，所述榫槽座具有兩個(gè)相對(duì)平行的側(cè)面，所述榫頭安裝槽的開槽方向垂直于所述側(cè)面，所述榫頭安裝槽的寬度與所述葉片的榫頭寬度相等。

優(yōu)選地，所述定位孔設(shè)置有兩個(gè)，所述葉片的榫頭通過兩個(gè)緊固件壓緊。

優(yōu)選地，所述緊固件為內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘。

優(yōu)選地，所述用于磨葉尖的定位裝置還包含銅片，所述銅片設(shè)置在所述內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘與所述葉片的榫頭之間。

優(yōu)選地，所述榫槽座上設(shè)置有多個(gè)榫頭安裝槽。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的用于磨葉尖的定位裝置將葉片的榫頭安裝在榫槽座的榫頭安裝槽內(nèi)，并通過定位板定位，緊固件緊固，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不會(huì)對(duì)葉片的榫頭造成損傷。

葉片的榫頭與榫頭安裝槽的配合面與葉片裝配時(shí)的基準(zhǔn)面相同，葉片夾持定位精度高，有利于提高葉片的加工精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的用于磨葉尖的定位裝置示意圖。

圖2是圖1所示的用于磨葉尖的定位裝置的另一方向示意圖。

其中，1-榫槽座，11-榫頭安裝槽，12-定位孔，2-定位板，3-葉片，4-緊固件。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部 的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

如圖1、圖2所示，一種用于磨葉尖的定位裝置，用于固定葉片3，所述定位裝置包含榫槽座1、定位板2及緊固件4。

榫槽座1上設(shè)置有葉片3的榫頭安裝槽11，榫頭安裝槽11的底面上設(shè)置有定位孔12；在本實(shí)施例中，定位孔12設(shè)置為螺紋孔?？梢岳斫獾氖?，所述螺紋孔可以設(shè)置為帶沉頭孔的螺紋孔，其優(yōu)點(diǎn)在于，緊固件的嘔吐部可以沉入所述沉孔內(nèi)，防止對(duì)榫槽座1的安裝造成影響，有利于擴(kuò)大緊固件的選取范圍。

葉片3的榫頭安裝在榫頭安裝槽11內(nèi)，緊固件4穿過定位孔12將葉片3的榫頭壓緊。

定位板2設(shè)置在榫頭安裝槽11的側(cè)面，定位板2與榫槽座1固定連接，葉片3相對(duì)榫頭安裝槽11的滑動(dòng)通過定位板2定位。

本實(shí)用新型的用于磨葉尖的定位裝置將葉片3的榫頭安裝在榫槽座1的榫頭安裝槽11內(nèi)，并通過定位板2定位，緊固件緊固，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不會(huì)對(duì)葉片的榫頭造成損傷。

在本實(shí)施例中，榫頭安裝槽11設(shè)置為燕尾槽，所述燕尾槽與葉片3的榫頭定位配合，葉片3的榫頭與所述燕尾槽的配合面與葉片3裝配時(shí)的定位基準(zhǔn) 面相同。其優(yōu)點(diǎn)在于，葉片夾持定位精度高，有利于提高葉片的加工精度，避免對(duì)葉片的安裝造成影響。

在本實(shí)施例中，榫槽座1具有兩個(gè)相對(duì)平行的側(cè)面，榫頭安裝槽11的開槽方向垂直于所述側(cè)面，榫頭安裝槽11的寬度與葉片3的榫頭寬度相等。定位板2設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置在榫頭安裝槽的兩側(cè)，有利于提高葉片3的定位精度。

在本實(shí)施例中，每個(gè)榫頭安裝槽11的底面上設(shè)置有兩個(gè)定位孔12，葉片3的榫頭通過兩個(gè)緊固件4壓緊。其優(yōu)點(diǎn)在于，葉片3的定位受力更加均勻，防止局部點(diǎn)受力，避免對(duì)榫頭造成損壞。

在本實(shí)施例中，緊固件4為內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘。其優(yōu)點(diǎn)在于，內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘沒有突出的螺栓頭部，方便直接擰入定位孔12內(nèi)，保持榫槽座1表面的平整，有利于榫槽座1的安裝固定。另外，內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘具有一個(gè)圓柱端，圓柱端可以防止緊定螺釘?shù)穆菁y受損，影響緊固件的緊固。

可以理解的是，所述用于磨葉尖的定位裝置還可以包含銅片，所述銅片設(shè)置在所述內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘與葉片3的榫頭之間。其優(yōu)點(diǎn)在于，銅片材質(zhì)較軟，有利于對(duì)葉片3的榫頭形成保護(hù)，防止緊固件將葉片3的榫頭壓壞。

在本實(shí)施例中，榫槽座1上設(shè)置有多個(gè)榫頭安裝槽11。其優(yōu)點(diǎn)在于，可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)葉片的同時(shí)加工，有利于提高工作效率及尺寸一致性。

最后需要指出的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。