本實用新型涉及表面處理技術領域，特別是涉及一種轉臺式拋丸機。

背景技術：

單工位轉臺式拋丸機，轉臺式拋丸機拋頭工作時拋丸室門是關閉的，無法取放工件，工件的取放必須待拋丸設備的拋頭停止工作，打開門以后才能進行。多工位轉臺的防護一直是一個難題，原有單工位轉臺式拋丸機難以實現拋丸工序與取放工件的同步進行，同時多工位轉臺機的傳動平穩(wěn)和鋼丸的防護一直是個難題。

技術實現要素：

鑒于以上內容，本實用新型提供了一種轉臺式拋丸機。

為達到上述目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種轉臺式拋丸機，包括拋丸機室體、提升機構和丸砂分離結構，還包括一被位于拋丸機室體頂部的主減速機帶動回轉的大轉臺；所述大轉臺上設有五個圓周均勻分布且被間隔板隔開的小轉臺；所述小轉臺被一小轉臺回轉機構帶動回轉。

其進一步特征如下：

所述小轉臺回轉機構包括減速機、鏈輪和鏈條。

所述小轉臺圍成的內外圈各設有一擋護圈。

所述拋丸機室體底部還設有一積砂斗和螺旋輸送機構。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列有益效果：

1、實現拋丸工序與取放工件同步進行后可節(jié)省工藝輔助時間，提高設備的利用率；

2、實現設備小轉臺傳動平穩(wěn)可靠，杜絕了產生小轉臺因為回轉傳動接觸不良不轉，從而影響拋丸質量這一隱患的產生；

3、設備無鋼丸飛濺，確保了人身的安全和工作場所的整潔；

4、實現設備鋼丸循環(huán)平穩(wěn)可靠，杜絕了設備產生因供丸不足影響拋丸效果的可能以及杜絕了間歇供丸可能造成的堵塞。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一種轉臺式拋丸機的正視圖。

圖2是本實用新型一種轉臺式拋丸機的側視圖。

圖3是本實用新型大轉臺和小轉臺部分的結構示意圖。

圖4是本實用新型小轉臺和小轉臺回轉機構部分的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，對本實用新型的內容做進一步的詳細說明：

參閱圖1到圖4，一種轉臺式拋丸機，包括拋丸機室體1、提升機構2和丸砂分離結構3，還包括一被位于拋丸機室體頂部的主減速機帶動回轉的大轉臺4；所述大轉臺上設有五個圓周均勻分布且被間隔板5隔開的小轉臺6；所述小轉臺被一小轉臺回轉機構7帶動回轉。所述小轉臺回轉機構包括減速機、鏈輪和鏈條。所述小轉臺圍成的內外圈各設有一擋護圈8。所述拋丸機室體底部還設有一積砂斗9和螺旋輸送機構10。

采用大轉臺上設置五個小轉臺，大轉臺帶動小轉臺通過室體頂部的主減速機帶動回轉。在拋丸工位設置了一個小轉臺自轉的回轉機構，此回轉機構由自制的非標鏈條、鏈輪及減速機組成，當大轉臺帶動小轉臺回轉到此工位時，此回轉機構將帶動小轉臺底部的鏈輪轉動，從而實現工件回轉，達到拋丸的要求。采用自制的非標鏈條能有效加寬了鏈條的結合長度，放寬了對設備運轉的回轉精度要求，可大大降低制造成本和加工難度。每個工位通過隔板各自隔開，這樣每個工位能單獨工作，通過防護互不影響，可實現拋丸工位與取放工件工位互不干涉。

采用內外圈的防護及頂部多重擋簾的防護，隔板上增加橡膠防護后，保證轉臺在回轉過程中的任何工位與內外隔圈緊密貼合，杜絕鋼丸的飛濺，確保操作工的安全的同時保證了工作場所的整潔。

底部增加螺旋輸送機構，由于多工位轉臺式拋丸機，大轉臺是非連續(xù)性工作模式，原有大轉臺設計的刮丸裝置也成為非連續(xù)性回轉，容易造成局部的積砂，使鋼丸供應不能均勻，甚至造成整個循環(huán)系統(tǒng)的堵塞，為此在室體的底部增加一積砂斗和螺旋輸送機構，丸料通過積砂斗掉入螺旋輸送機構，螺旋輸送機構把丸料輸送到提升機構，再經由提升機構把丸料輸送到設備的丸砂分離機構，經分離后的丸料進入拋丸機構，整個過程連續(xù)不間斷。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。