本實用新型涉及光學(xué)元件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于光學(xué)元件研磨拋光的工裝。

背景技術(shù)：

當(dāng)前的光學(xué)元件在研磨拋光前一般用黃蠟或者火漆等將光學(xué)元件粘結(jié)在上盤工裝上，組成工件盤。這種上盤工裝及上盤方式在用于小口徑、一般精度要求的光學(xué)元件研磨拋光上能取得好的效果，而用于中大口徑、高精度要求的光學(xué)元件研磨拋光上則會出現(xiàn)工件卸盤后發(fā)生變形導(dǎo)致精度降低的問題，尤其是大口徑薄型光學(xué)元件卸盤后其面形變化大。另外，現(xiàn)有的研磨拋光機(jī)可采用工件盤在上，研磨拋光盤在下或者工件盤在下，研磨拋光盤在上兩種工位，操作者在研磨拋光過程中，需要根據(jù)工件的狀況改變工位，但現(xiàn)有工裝在改變工位時需要更換接頭，增加了加工時間，另外更換接頭還增加了工件受到磕碰損壞的幾率。

專利文獻(xiàn)CN203726296U公布了一種耐磨損上盤工裝，該上盤工裝提高了加工的穩(wěn)定性，確保機(jī)器頂針總能在頂針座小孔內(nèi)均勻轉(zhuǎn)動，使零件盤也總保持均勻轉(zhuǎn)動的狀態(tài)，使零件的加工精度得到有效保證，同時有效避免了上盤工裝或拋光接頭由于磨損而造成的報廢，節(jié)省了成本。但其主要適用于小口徑光學(xué)元件，并且其采用粘結(jié)上盤的方式，不適用于中大口徑、高精度的光學(xué)元件。

專利文獻(xiàn)CN203726378U公布了一種消應(yīng)力上盤工裝，該上盤工裝可以消除光學(xué)工件上盤和加工過程中由于熱量或重力施加于工件上的應(yīng)力，提高工件的面形精度，便于員工對加工過程的控制。但其主要適用于小口徑光學(xué)元件，但不適用于平行度要求高的光學(xué)元件。

《新技術(shù)新工藝》2010年第7期文章《無蠟上盤加工Nd：YAG激光晶體板條》分析了光學(xué)元件上盤膠結(jié)變形、熱變形、材料內(nèi)應(yīng)力引起的變形等幾個引起光圈變形的因素，提出了一種無蠟上盤的解決方案，其加工結(jié)果顯示得到的Nd：YAG激光晶體板條面形干涉條紋均勻，但沒有介紹工件的平行度、光潔度等指標(biāo)。

目前需要一種無粘結(jié)上盤、卸盤后無面形變化、節(jié)省加工時間，同時可保證工件的平行度和光潔度的低成本工裝，以滿足高精度中大口徑光學(xué)元件批量生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種無粘結(jié)上盤、卸盤后無面形變化、節(jié)省加工時間，同時可保證工件的平行度和光潔度的低成本工裝，以滿足高精度中大口徑光學(xué)元件批量生產(chǎn)需求。

為實現(xiàn)所述目的本實用新型提供了一種用于光學(xué)元件研磨拋光的工裝，該工裝包括：兩用接頭、基板、墊板、擋板、側(cè)面墊片；其中，所述兩用接頭中心設(shè)有螺紋盲孔，螺紋盲孔底部中心設(shè)有半球形凹孔；所述兩用接頭外側(cè)設(shè)有沉頭孔，用于連接所述基板，使所述兩用接頭固定在所述基板中心；所述基板邊緣設(shè)有缺口，所述基板邊緣設(shè)有螺紋孔，用于連接所述擋板；所述墊板通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)在所述基板上；所述擋板中部設(shè)有螺紋孔，帶有蝶形螺絲；所述側(cè)面墊片為方形橡膠片。

所述兩用接頭的材料為45#鋼，其表面電鍍處理，其中心設(shè)有的螺紋盲孔是用于連接研 磨拋光機(jī)主軸，螺紋盲孔底部中心設(shè)有的半球形凹孔是用于連接研磨拋光機(jī)頂針。

所述基板的材料為6061#鋁，其外部形狀為正方形、長方形、圓形中的任一種，所述基板邊緣設(shè)有缺口，所述缺口有4個，所述缺口讓出空間用于測量工件平行度和去除量。

所述墊板的材料為聚氨酯拋光墊，所述墊板通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)在所述基板上后整平，其平面度達(dá)到-1微米至-3微米。

所述擋板有4個，其材料為6061#鋁，分布于所述基板邊緣；每一個所述擋板配有一個所述側(cè)面墊片。

根據(jù)工件的形狀確定所述基板的外部形狀，工件的形狀為正方形，則所述基板的外部形狀選用正方形，工件的形狀為長方形，則所述基板的外部形狀選用長方形，工件的形狀為圓形，則所述基板的外部形狀選用圓形。

工作時，先將所述用于光學(xué)元件研磨拋光的工裝水平放置在桌面上，所述兩用接頭接觸桌面，將工件放置在所述墊板上，調(diào)節(jié)工件位置使工件位于墊板中部，然后將所述側(cè)面墊片放置在所述擋板與工件的間隙中，調(diào)節(jié)所述擋板上的蝶形螺絲頂住所述側(cè)面墊片夾持工件，形成工件盤；當(dāng)選取工件盤在上，研磨拋光盤在下的工位時，將工件盤放置在研磨拋光盤上，利用所述兩用接頭上的半球形凹孔連接研磨拋光機(jī)頂針；當(dāng)選取工件盤在下，研磨拋光盤在上的工位時，利用所述兩用接頭的螺紋盲孔連接研磨拋光機(jī)的主軸。在研磨拋光過程中需測量工件的平行度或去除量時，則可通過所述缺口讓出的空間測量；研磨拋光完成時，將工件盤取下，水平放置在桌面上，兩用接頭接觸桌面，調(diào)節(jié)所述擋板上的蝶形螺絲，松開夾持工件，取下工件。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型采用兩用接頭的結(jié)構(gòu)克服了改變工位時需要更換接頭的困難，同時實現(xiàn)可在盤上測量去除量和平行度，節(jié)省了加工時間，減少了光學(xué)元件受到磕碰損壞的幾率；另外，本實用新型采用夾持的方式固定光學(xué)元件，無膠結(jié)上盤，避免了膠結(jié)上盤的應(yīng)力影響，下盤后光學(xué)元件的面形無變化，提高了光學(xué)元件研磨拋光的精度。

為了使本實用新型便于理解和更加清晰，下面通過附圖和實施例對其作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型所述用于光學(xué)元件研磨拋光的工裝的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型所述用于光學(xué)元件研磨拋光的工裝的俯視圖。

圖3是本實用新型工件盤在上研磨拋光盤在下的工作狀態(tài)示意圖。

圖4是本實用新型工件盤在下研磨拋光盤在上的工作狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

參看圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型公開了一種用于光學(xué)元件研磨拋光的工裝，該工裝包括：兩用接頭1、基板2、墊板3、擋板4、側(cè)面墊片5；其中，所述兩用接頭1中心設(shè)有螺紋盲孔101，螺紋盲孔101底部中心設(shè)有半球形凹孔102；所述兩用接頭1外側(cè)設(shè)有沉頭孔103，用于連接所述基板2，使所述兩用接頭1固定在所述基板2中心；所述基板2邊緣設(shè)有缺口201，所述基板邊緣設(shè)有螺紋孔202，用于連接所述擋板4；所述墊板3通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)在所述基板2上；所述擋板4中部設(shè)有螺紋孔401，帶有蝶形螺絲402；所述側(cè)面墊片 5為方形橡膠片。

所述兩用接頭1的材料為45#鋼，其表面電鍍處理，其中心設(shè)有的螺紋盲孔101是用于連接研磨拋光機(jī)主軸7，螺紋盲孔101底部中心設(shè)有的半球形凹孔102是用于連接研磨拋光機(jī)頂針8。

所述基板2的材料為6061#鋁，其外部形狀為正方形，所述基板2邊緣設(shè)有缺口，所述缺口201有4個，所述缺口201讓出空間用于測量工件6平行度和去除量。

所述墊板3的材料為聚氨酯拋光墊，所述墊板3通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)在所述基板2上后整平，其平面度達(dá)到-1微米至-3微米。

所述擋板4有4個，其材料為6061#鋁，分布于所述基板2邊緣；每一個所述擋板4配有一個所述側(cè)面墊片5。

工作時，先將所述用于光學(xué)元件研磨拋光的工裝水平放置在桌面上，所述兩用接頭1接觸桌面，將工件6放置在所述墊板5上，調(diào)節(jié)工件6位置使其位于所述墊板3中部，然后將所述側(cè)面墊片5放置在所述擋板4與工件6的間隙中，調(diào)節(jié)所述擋板4上的蝶形螺絲402頂住所述側(cè)面墊片5夾持工件6，形成工件盤；當(dāng)選取工件盤在上，研磨拋光盤在下的工位時，將工件6盤放置在研磨拋光盤8上，利用所述兩用接頭1上的半球形凹孔102連接研磨拋光機(jī)頂針9；當(dāng)選取工件盤在下，研磨拋光盤在上的工位時，利用所述兩用接頭1的螺紋盲孔101連接研磨拋光機(jī)的主軸7。在研磨拋光過程中需測量工件6的平行度或去除量時，則可通過所述缺口201讓出的空間測量；研磨拋光完成時，將工件盤取下，水平放置在桌面上，兩用接頭1接觸桌面，調(diào)節(jié)所述擋板4上的蝶形螺絲402，松開夾持工件6，取下工件6。

以上僅為本實用新型之較佳實施例，但其并不限制本實用新型的實施范圍，即不偏離本實用新型的權(quán)利要求所作之等同變化與修飾，仍應(yīng)屬于本實用新型之保護(hù)范圍。