靜壓高速磨頭的主軸結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說，本實用新型涉及一種靜壓高速磨頭的主軸結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，很多設(shè)備的動力裝置一般都會采用電機，有時候電機會驅(qū)動一些軸類零部件，由于設(shè)備的零部件有些需要采購，因此不同的零部件的廠商不同，這樣就會造成電機軸和軸類分開，通過聯(lián)軸器進行連接，因此在安裝過程中，由于安裝誤差，電機軸和軸類部件的中心無法處于同一直線上，長時間使用后，會造成震動等情況，尤其是高速轉(zhuǎn)軸，會影響正常使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有上述的問題，提供了一種靜壓高速磨頭的主軸結(jié)構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種靜壓高速磨頭的主軸結(jié)構(gòu)，包括主軸，所述的主軸一端設(shè)置電機軸，所述的電機軸與主軸一體成型，所述的主軸上設(shè)置固定軸套和活動軸套，所述的主軸外部套設(shè)套筒，所述的套筒內(nèi)設(shè)置軸承套，所述的軸承套與固定軸套和活動軸套相對應(yīng)。通過將電機軸和主軸合并到一起，通過毛坯件一體成型，并且通過主軸上的固定軸套和活動軸套與軸承套的相互作用，用于支撐主軸，防止主軸的晃動，再通過套筒保護主軸以及軸承套，這樣可以保證電機軸和主軸的中心線重合，保證了主軸在高速運轉(zhuǎn)下的正常使用，在一定程度上增加了主軸的使用壽命。
[0005]可選的，所述的活動軸套與主軸之間設(shè)置修磨墊圈，所述的修磨墊圈套設(shè)在主軸外部。當(dāng)在主軸上的活動軸套磨損后，修磨墊圈用于修復(fù)固定軸套與活動軸套的距離，避免固定軸套與活動軸套的距離發(fā)生變化，造成主軸的損壞。
[0006]可選的，所述的電機軸上設(shè)置轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子套設(shè)在電機軸外部。轉(zhuǎn)子固定在電機軸上，與電機的定子配合，帶動主軸旋轉(zhuǎn)。
[0007]可選的，所述的主軸上活動軸套處設(shè)置固定螺母，所述的固定螺母與主軸螺紋連接。固定螺母用于固定活動軸套，防止活動軸套在主軸上滑動，保證主軸的正常運轉(zhuǎn)。
[0008]可選的，所述的套筒上設(shè)置回油孔，所述的軸承套上均設(shè)置與回油孔相對應(yīng)的過油孔。主軸以及相應(yīng)的零部件的潤滑是通過套筒上的回油孔和軸承套上的過油孔將潤滑油分布于各個零部件之間的間隙，保證各個零部件的正常潤滑。
[0009]可選的，所述的主軸上設(shè)置砂輪軸，所述的砂輪軸設(shè)置在主軸上固定軸套的一端。砂輪軸用于固定砂輪，這樣就可以實現(xiàn)磨削，用于加工零部件。
[0010]可選的，所述的固定軸套和活動軸套的錐度比例范圍為:1:5?1:8。
[0011 ] 可選的，所述的主軸與軸承套之間的間隙范圍為:0.0 Imm-0.02mm。
[0012]本實用新型具有以下有益效果:通過將電機軸和主軸合并到一起，通過毛坯件一體成型，并且通過主軸上的固定軸套和活動軸套與軸承套的相互作用，用于支撐主軸，防止主軸的晃動，再通過套筒保護主軸以及軸承套，這樣可以保證電機軸和主軸的中心線重合，保證了主軸在高速運轉(zhuǎn)下的正常使用，在一定程度上增加了主軸的使用壽命。
【附圖說明】

[0013]圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2是主軸的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是套筒的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是軸承套的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]1、砂輪軸;2、固定軸套;3、軸承套;4、套筒;5、主軸;6、修磨墊圈；7、活動軸套;8、固定螺母;9、轉(zhuǎn)子;10、電機軸;31、過油孔;41、回油孔。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的說明:
[0019]實施例:靜壓高速磨頭的主軸結(jié)構(gòu)(見附圖1、2、3、4)，包括主軸5，所述的主軸5—端設(shè)置電機軸10，所述的電機軸10與主軸5—體成型，所述的主軸5上設(shè)置固定軸套2和活動軸套7，所述的主軸5外部套設(shè)套筒4，所述的套筒4內(nèi)設(shè)置軸承套3，所述的軸承套3與固定軸套2和活動軸套7相對應(yīng)，所述的活動軸套7與主軸5之間設(shè)置修磨墊圈6，所述的修磨墊圈6套設(shè)在主軸5外部，所述的電機軸10上設(shè)置轉(zhuǎn)子9，所述的轉(zhuǎn)子9套設(shè)在電機軸10外部，所述的主軸5上活動軸套7處設(shè)置固定螺母8，所述的固定螺母8與主軸5螺紋連接，所述的套筒4上設(shè)置回油孔41，所述的軸承套3上均設(shè)置與回油孔41相對應(yīng)的過油孔31，所述的主軸5上設(shè)置砂輪軸1，所述的砂輪軸I設(shè)置在主軸5上固定軸套2的一端，所述的固定軸套2和活動軸套7的錐度比例范圍為:1: 5?1: 8，所述的主軸5與軸承套3之間的間隙范圍為:0.0lmm-
0.02mm，并且回油方式采用溢出式回油，這樣可以有效的保證主軸及其零部件的潤滑。
[0020]使用時，按照零部件的位置裝好主軸以及零部件，通過將電機軸和主軸合并到一起，通過毛坯件一體成型，并且通過主軸上的固定軸套和活動軸套與軸承套的相互作用，用于支撐主軸，防止主軸的晃動，再通過套筒保護主軸以及軸承套，這樣可以保證電機軸和主軸的中心線重合，保證了主軸在高速運轉(zhuǎn)下的正常使用，在一定程度上增加了主軸的使用壽命，當(dāng)在主軸上的活動軸套磨損后，修磨墊圈用于修復(fù)固定軸套與活動軸套的距離，避免固定軸套與活動軸套的距離發(fā)生變化，造成主軸的損壞，轉(zhuǎn)子固定在電機軸上，與電機的定子配合，帶動主軸旋轉(zhuǎn)，固定螺母用于固定活動軸套，防止活動軸套在主軸上滑動，保證主軸的正常運轉(zhuǎn)，主軸以及相應(yīng)的零部件的潤滑是通過套筒上的回油孔和軸承套上的過油孔將潤滑油分布于各個零部件之間的間隙，保證各個零部件的正常潤滑，砂輪軸用于固定砂輪，這樣就可以實現(xiàn)磨削，用于加工零部件。
[0021]上述【具體實施方式】用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種靜壓高速磨頭的主軸結(jié)構(gòu)，其特征是，包括主軸，所述的主軸一端設(shè)置電機軸，所述的電機軸與主軸一體成型，所述的主軸上設(shè)置固定軸套和活動軸套，所述的主軸外部套設(shè)套筒，所述的套筒內(nèi)設(shè)置軸承套，所述的軸承套與固定軸套和活動軸套相對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓高速磨頭的主軸結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的活動軸套與主軸之間設(shè)置修磨墊圈，所述的修磨墊圈套設(shè)在主軸外部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓高速磨頭的主軸結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的電機軸上設(shè)置轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子套設(shè)在電機軸外部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓高速磨頭的主軸結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的主軸上活動軸套處設(shè)置固定螺母，所述的固定螺母與主軸螺紋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓高速磨頭的主軸結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的套筒上設(shè)置回油孔，所述的軸承套上均設(shè)置與回油孔相對應(yīng)的過油孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的靜壓高速磨頭的主軸結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的主軸上設(shè)置砂輪軸，所述的砂輪軸設(shè)置在主軸上固定軸套的一端。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的靜壓高速磨頭的主軸結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的固定軸套和活動軸套的錐度比例范圍為:1:5?1:8。8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的靜壓高速磨頭的主軸結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的主軸與軸承套之間的間隙范圍為:0.0 Imm?0.02mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種靜壓高速磨頭的主軸結(jié)構(gòu)，包括主軸，所述的主軸一端設(shè)置電機軸，所述的電機軸與主軸一體成型，所述的主軸上設(shè)置固定軸套和活動軸套，所述的主軸外部套設(shè)套筒，所述的套筒內(nèi)設(shè)置軸承套，所述的軸承套與固定軸套和活動軸套相對應(yīng)。本實用新型通過將電機軸和主軸合并到一起，通過毛坯件一體成型，并且通過主軸上的固定軸套和活動軸套與軸承套的相互作用，用于支撐主軸，防止主軸的晃動，再通過套筒保護主軸以及軸承套，這樣可以保證電機軸和主軸的中心線重合，保證了主軸在高速運轉(zhuǎn)下的正常使用，在一定程度上增加了主軸的使用壽命。
【IPC分類】B24B41/04
【公開號】CN205386766
【申請?zhí)枴緾N201620161933
【發(fā)明人】楊敏明, 魯峰, 王飛達(dá), 楊杭暉
【申請人】諸暨丹吉諾機電科技有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年3月3日