本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，特別涉及一種耐高溫的合金材料。
背景技術(shù)：
主要分金屬與非金屬化合物和非金屬間化合物兩類。前者如鎢、鉬、鉭、鈮、釩、鉻、鈦、鋯等難熔金屬以及稀土金屬的硼化物、碳化物、氮化物、硅化物、磷化物和硫化物等；后者如碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼、磷化硅等。后者有極重要的用途，可用作高溫耐火材料（如磨料、鑄模、噴嘴、高溫?zé)犭娕继坠埽?、耐熱材料（如火箭的結(jié)構(gòu)元件、核工程材料、電熱元件）、電工材料（如高溫?zé)犭娕?、引燃電極），此外還用作耐化學(xué)腐蝕材料和硬質(zhì)材料等。耐熱聚合物可用作耐高溫薄膜絕緣材料、耐高溫纖維、耐高溫涂料、耐高溫粘合劑等。按照耐高溫的時(shí)間，又分瞬間耐高溫材料和較長(zhǎng)時(shí)間的耐高溫材料。前者在1000～10000℃能耐幾秒到幾分鐘。其中燒蝕材料也是耐高溫材料。例如在300～600℃，在空氣中能保持它的機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)腐蝕等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的，是提供一種耐高溫的合金材料，提高了金屬的淬透性和耐磨性，增強(qiáng)抗氧化性能，提升了抗高溫耐腐蝕性能，使合金具有良好的韌性?？梢苑乐乖诩崩浼睙岬氖褂铆h(huán)境中產(chǎn)生炸裂。
采用的技術(shù)方案是：
一種耐高溫的合金材料，包括如下重量份數(shù)的配方組分：
鉑：5-14份，鉻：11-13份，銅：20-30份，銀：9-18份，檸檬酸鐵：4-14份，金：5-18份，汞：7-17份，玻璃纖維：4-19份。
一種耐高溫的合金材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：按重量稱量上述原料，混合均勻。
步驟二：以50-130℃/小時(shí)的加熱速度加熱至700-800℃，進(jìn)行1-2小時(shí)的700-800℃的高溫回火，空冷至室溫。
步驟三：在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，進(jìn)行淬火處理，淬火時(shí)間為0.5-3h，淬火溫度為893℃。
步驟四：淬火結(jié)束后，在真空度10MPa下降溫，溫度保持在500℃，保溫1小時(shí)。
步驟五：最后空冷至室溫。
其優(yōu)點(diǎn)在于：提高了金屬的淬透性和耐磨性，增強(qiáng)抗氧化性能，提升了抗高溫耐腐蝕性能，使合金具有良好的韌性?？梢苑乐乖诩崩浼睙岬氖褂铆h(huán)境中產(chǎn)生炸裂。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種耐高溫的合金材料，包括如下重量份數(shù)的配方組分：
鉑：5份，鉻：11份，銅：20份，銀：9份，檸檬酸鐵：4份，金：5份，汞：7份，玻璃纖維：4份。
一種耐高溫的合金材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：按重量稱量上述原料，混合均勻。
步驟二：以50℃/小時(shí)的加熱速度加熱至700℃，進(jìn)行1小時(shí)的700℃的高溫回火，空冷至室溫。
步驟三：在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，進(jìn)行淬火處理，淬火時(shí)間為0.5h，淬火溫度為893℃。
步驟四：淬火結(jié)束后，在真空度10MPa下降溫，溫度保持在500℃，保溫1小時(shí)。
步驟五：最后空冷至室溫。
實(shí)施例2
一種耐高溫的合金材料，包括如下重量份數(shù)的配方組分：
鉑：14份，鉻：13份，銅：30份，銀：18份，檸檬酸鐵：14份，金：18份，汞：17份，玻璃纖維：19份。
一種耐高溫的合金材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：按重量稱量上述原料，混合均勻。
步驟二：以130℃/小時(shí)的加熱速度加熱至800℃，進(jìn)行2小時(shí)的800℃的高溫回火，空冷至室溫。
步驟三：在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，進(jìn)行淬火處理，淬火時(shí)間為3h，淬火溫度為893℃。
步驟四：淬火結(jié)束后，在真空度10MPa下降溫，溫度保持在500℃，保溫1小時(shí)。
步驟五：最后空冷至室溫。
實(shí)施例3
一種耐高溫的合金材料，包括如下重量份數(shù)的配方組分：
鉑：10份，鉻：12份，銅：25份，銀：15份，檸檬酸鐵：9份，金：12份，汞：14份，玻璃纖維：13份。
一種耐高溫的合金材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：按重量稱量上述原料，混合均勻。
步驟二：以90℃/小時(shí)的加熱速度加熱至750℃，進(jìn)行1.5小時(shí)的750℃的高溫回火，空冷至室溫。
步驟三：在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，進(jìn)行淬火處理，淬火時(shí)間為2h，淬火溫度為893℃。
步驟四：淬火結(jié)束后，在真空度10MPa下降溫，溫度保持在500℃，保溫1小時(shí)。
步驟五：最后空冷至室溫。