本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)不銹鋼管酸洗效率的方法，屬于不銹鋼管酸洗領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

由于鋼管酸洗的獨(dú)特性，普遍采用天車吊運(yùn)方式逐槽投料進(jìn)行酸洗，但是鋼管較大的表面積以及酸洗時緊湊的排料方式導(dǎo)致易產(chǎn)生死角和酸洗不到位，影響酸洗效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述不足，本發(fā)明旨在提供一種增強(qiáng)不銹鋼管酸洗效率的方法，酸洗過程中利用酸槽底弧形結(jié)構(gòu)及活動支撐裝置保證酸洗均勻性，增強(qiáng)酸洗效果，提高酸洗效率。

本發(fā)明提供了一種增強(qiáng)不銹鋼管酸洗效率的方法，包括以下內(nèi)容：

（1）改造酸洗槽設(shè)備：

將酸洗槽底部設(shè)置成弧形；酸槽兩側(cè)采用活動支撐裝置；所述活動支撐裝置包括液壓缸，液壓缸與天車軌道連接，控制鋼管左右擺動；

（2）酸洗工藝：

①采用先進(jìn)料后加酸及先排酸后揭蓋工序，大大減少酸霧排放量；

②在酸洗過程中通過控制天車軌道兩端的運(yùn)動，使鋼管一端保持不動，另一端向上抬起200-400mm，兩端上下交替運(yùn)動，如此往復(fù)，鋼管擾動酸液形成紊流態(tài)，從而提高鋼管表面熱導(dǎo)率，促進(jìn)槽內(nèi)物質(zhì)傳遞，加速鋼管表面氧化鐵皮與酸液的化學(xué)反應(yīng)，并使酸液在管內(nèi)壁中流動，避免氧化皮及鐵、磷等金屬雜質(zhì)的二次沉積，增強(qiáng)了管內(nèi)壁酸洗效果；

③加大酸液循環(huán)系統(tǒng)流量，增強(qiáng)紊流效果，減少酸槽內(nèi)污泥淤積；

④通過換熱器循環(huán)加熱酸液，自動控制溫度，提高酸洗效率，較傳統(tǒng)直接往酸槽內(nèi)加蒸汽既節(jié)約能源也不會稀釋酸液，冷凝水也可回收。

上述方法中，所述的酸洗工藝中，按照設(shè)定時間30-50min，酸洗結(jié)束后酸槽內(nèi)酸液通過程序自動控制閥自動排空，槽蓋打開，再利用天車吊鉤將鋼管提起并送入下一級酸洗槽，相同程序如此往復(fù)，鋼管實(shí)現(xiàn)連續(xù)酸洗，大大減少了酸霧處理量。

上述方法中，所述弧形底的弧度為25~40度。

上述方法中，所述加大酸液循環(huán)系統(tǒng)流量是指：槽體大小不同流量不同，大約為槽體容積的8-15倍。

上述方法中，通過換熱器循環(huán)加熱酸液的溫度為40-70度。

本發(fā)明的有益效果：

(1)酸槽弧形底結(jié)構(gòu)使密排的酸管自動錯位散排，增大酸管與酸液接觸表面積，避免酸管互相接觸產(chǎn)生死角，增強(qiáng)了鋼管酸洗效果；

(2)酸洗過程中使鋼管保持一種類似于蹺蹺板式的運(yùn)動，擾動酸液形成紊流態(tài)，并使酸液在管內(nèi)壁中流動，增強(qiáng)了鋼管酸洗效果；

(3)空槽進(jìn)料及自動排酸系統(tǒng)大大減少了酸霧排放量，增強(qiáng)了環(huán)境效益；

(4)通過換熱器循環(huán)加熱酸液，自動控制溫度，提高酸洗效率，較傳統(tǒng)直接往酸槽內(nèi)加蒸汽既節(jié)約能源也不會稀釋酸液，冷凝水亦可回收，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為不銹鋼管連續(xù)酸洗流程示意圖。

圖2為不銹鋼管放入酸洗槽中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為不銹鋼管左右擺動示意圖。

圖4為酸洗循環(huán)工藝示意圖。

圖中：1為天車軌道，2為鋼管，3為1#混酸槽，4為2#混酸槽，5為3#混酸槽,6為一級清洗槽，7為最終清洗槽，8為酸液液面，9為酸槽，10為液壓缸，11為循環(huán)罐，12為循環(huán)泵，13為換熱器。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例：

以太鋼5萬噸不銹鋼無縫鋼管酸洗系統(tǒng)為例來說明本發(fā)明：

首先改造酸洗槽設(shè)備：將酸洗槽底部設(shè)置成弧形，弧形底的弧度為25~40度；酸槽兩側(cè)采用活動支撐裝置；所述活動支撐裝置是指酸槽兩側(cè)分別設(shè)有液壓缸，通過液壓缸調(diào)整酸槽內(nèi)的不銹鋼管做上下移動。

使用天車軌道1將成捆的不銹鋼管2提起并送入酸洗槽弧形底部，槽蓋密封之后加酸液進(jìn)行酸洗。在酸洗過程中，酸槽兩側(cè)的活動支撐裝置開始動作。酸洗結(jié)束時酸槽內(nèi)酸液自動排空，槽蓋打開后再利用天車吊鉤將鋼管提起并送入下一級槽體，相同程序如此往復(fù)，鋼管先后經(jīng)歷1#酸洗槽3、2#酸洗槽4、3#酸洗槽5、一級清洗槽6、最終清洗槽7（采用熱水清洗，免烘干）。（見圖1所示）

圖2中，不銹鋼管放入酸洗槽中，因酸槽9底面為弧形底，鋼管2放入后向兩側(cè)滑去，保證鋼管2位于酸液液面8以下。

圖3為不銹鋼管左右擺動示意圖，兩側(cè)設(shè)置了液壓缸10，液壓缸10控制天車軌道1使鋼管左右擺動。

圖4示出了酸洗循環(huán)工藝流程，循環(huán)罐11和循環(huán)泵12采用大流量，槽體大小不同流量不同，大約為槽體容積的8-15倍，并通過換熱器13加熱酸液，自動控制溫度為40~70℃，冷凝水進(jìn)行回收。運(yùn)行過程中由兩套天車及吊鉤裝置并行交錯工作，大大節(jié)約工作時間。

具體酸洗過程包括以下步驟：

Ⅰ 不銹鋼管由上料小車運(yùn)輸至酸洗上料區(qū)域，掛上吊具；

Ⅱ 系統(tǒng)控制自動行車接料，投入空置酸洗槽，待槽蓋密封后進(jìn)酸，設(shè)定時間進(jìn)行酸洗；在酸洗過程中活動支撐裝置開始啟動；

Ⅲ 酸洗時間到后，系統(tǒng)控制自動排酸，待槽蓋打開后系統(tǒng)控制自動行車提料，投入下一級酸洗槽；

Ⅳ 酸洗結(jié)束后進(jìn)行漂洗，系統(tǒng)控制自動行車投入清洗槽，設(shè)定漂洗時間；

Ⅴ 清洗結(jié)束后系統(tǒng)控制自動行車提料，放至出料小車，物料轉(zhuǎn)移至打包工位。

Ⅵ 整個過程產(chǎn)生的酸霧由酸霧風(fēng)機(jī)排送至酸霧處理裝置，經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。