本發(fā)明屬鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)底爐收塵灰的利用方法技術(shù)。
背景技術(shù)：
鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)底爐收塵灰的利用一直是國(guó)內(nèi)外研究的課題，用轉(zhuǎn)底爐處理鋼鐵企業(yè)自己產(chǎn)出的下腳料是直接還原技術(shù)在近幾年重要的應(yīng)用方向。因其經(jīng)濟(jì)適用和環(huán)保，在國(guó)內(nèi)外得到快速的推廣應(yīng)用。轉(zhuǎn)底爐處理瓦斯泥(灰)得到的轉(zhuǎn)底爐收塵灰中主要含有鋅、堿金屬鹽等有價(jià)組份。如何將這些有價(jià)組份實(shí)現(xiàn)分離和完全資源化，是一個(gè)鋼鐵企業(yè)一直在追求的目標(biāo)，但目前尚未有比較成熟的底爐收塵灰利用方法問(wèn)市。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
一種鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)底爐收塵灰的利用方法，其工藝流程是：采用工業(yè)水或工廠循環(huán)水或、脫鹽尾水或海水對(duì)轉(zhuǎn)底爐收塵灰進(jìn)行浸潤(rùn)，將轉(zhuǎn)底爐灰漿化，水與收塵灰重量比為：3:1～6:1，漿化一小時(shí)后，攪拌浸提10～200分鐘，進(jìn)行液固分離；分離出來(lái)的渣經(jīng)過(guò)洗滌后，在105℃下干燥3～6小時(shí)，得到含水份小于1％的鋅富集物，該富集物含鋅量為40％～65％左右，用以作為產(chǎn)品銷(xiāo)售；得到的溶液經(jīng)60～100℃下高溫?cái)嚢柘?，加入沉淀劑脫除有色金屬后，再過(guò)濾凈化，得到濃度K2O12％～18％的鹽溶液；這種鹽液經(jīng)蒸發(fā)濃縮和冷卻結(jié)晶得到含KCl 70％～80％的產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將轉(zhuǎn)底爐處理瓦斯泥(灰)得到的轉(zhuǎn)底爐收塵灰中主要含有鋅、堿金屬鹽等有價(jià)組份提煉出來(lái)。將這些有價(jià)組份實(shí)現(xiàn)分離和完全資源化，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)一直在追求的目標(biāo)，解決了底爐收塵灰利用方法的問(wèn)題；經(jīng)濟(jì)、環(huán)保。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一采用工業(yè)水或工廠循環(huán)水或、脫鹽尾水或海水對(duì)轉(zhuǎn)底爐收塵灰進(jìn)行浸潤(rùn)，將轉(zhuǎn)底爐灰漿化，水與收塵灰重量比為：6:1，漿化一小時(shí)后，攪拌浸提15分鐘，進(jìn)行液固分離；分離出來(lái)的渣經(jīng)過(guò)洗滌后，在105℃下干燥6小時(shí)，得到含水份小于1％的鋅富集物，該富集物含鋅量為40％～65％左右，用以作為產(chǎn)品銷(xiāo)售；得到的溶液經(jīng)100℃下高溫?cái)嚢柘?，加入沉淀劑脫除有色金屬后，再過(guò)濾凈化，得到濃度K2O12％～18％的鹽溶液；這種鹽液經(jīng)蒸發(fā)濃縮和冷卻結(jié)晶得到含KCl 70％～80％的產(chǎn)品。
實(shí)施例二采用工業(yè)水或工廠循環(huán)水或、脫鹽尾水或海水對(duì)轉(zhuǎn)底爐收塵灰進(jìn)行浸潤(rùn)，將轉(zhuǎn)底爐灰漿化，水與收塵灰重量比為：3:1，漿化一小時(shí)后，攪拌浸提150分鐘，進(jìn)行液固分離；分離出來(lái)的渣經(jīng)過(guò)洗滌后，在105℃下干燥4小時(shí)，得到含水份小于1％的鋅富集物，該富集物含鋅量為40％～65％左右，用以作為產(chǎn)品銷(xiāo)售；得到的溶液經(jīng)80～℃下高溫?cái)嚢柘?，加入沉淀劑脫除有色金屬后，再過(guò)濾凈化，得到濃度K2O12％～18％的鹽溶液；這種鹽液經(jīng)蒸發(fā)濃縮和冷卻結(jié)晶得到含KCl 70％～80％的產(chǎn)品。