本發(fā)明涉及金屬拋磨工具制品技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種彈性磨片的配方及其加工方法。

背景技術(shù)：

樹脂砂輪彈性磨片因具有良好的柔韌性、自銳性，較高的結(jié)合強(qiáng)度，因此廣泛用于航空航天、軸承、模具、造船、汽車、建材，甚至非金屬領(lǐng)域的精磨和拋光加工。近年來，伴隨著我國航空和航天工業(yè)的高速發(fā)展，航空發(fā)動機(jī)的軸承等關(guān)鍵零部件對拋磨精度的要求越來越高，而目前國產(chǎn)彈性磨片的耐用度普遍較低，柔韌性較差，最大可彎曲角度偏小，被加工工件的表面精度不高。并且，國產(chǎn)的彈性磨片大多是需要經(jīng)過柔曲或柔化工藝才能獲得相對的柔韌性，柔曲或柔化工藝都會對彈性磨片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成一定的破壞作用，引起彈性磨片的安全性能下降。如何在免柔曲柔化工藝的前提下，提高彈性磨片耐用度，提升柔韌性，提高被加工工件表面精度，滿足軸承行業(yè)對精磨和拋光等精密加工的需要，成為當(dāng)前擺在磨料磨具行業(yè)的緊迫任務(wù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種無需柔曲和柔化，且拋磨手感好的彈性磨片的配方及其加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種彈性磨片的配方，包括上下復(fù)合的細(xì)料層和粗料層，

粗料層的原料按重量份的組分為：80目的SG磨料40-60份、80目的高溫煅燒棕剛玉15-35份、60目的白剛玉25-40份、液體酚醛樹脂2-6份、液體丁晴橡膠0.5-1.5份、325-400目的粉狀酚醛樹脂18-26份、325-400目的脫色脫蠟蟲膠粉1-3份、325-400目的金剛石粉2-8份、納米級氣相二氧化硅0.1-1份、400-600目的氧化鎂粉0.5-2份、600-800目的鈦白粉0.5-3份、800-1000目的酞青綠0.2-1份；

所述細(xì)料層的原料按重量份的組分為：100目的棕剛玉20-50份、80目的白剛玉50-80份、液體酚醛樹脂2-6份、液體丁晴橡膠0.5-1.5份、325-400目的粉狀酚醛樹脂15-24份、325-400目的脫色脫蠟蟲膠粉2-6份、325-400目的氟硼酸鉀2-4份、納米級氣相二氧化硅0.1-1份、400-600目的氧化鎂粉0.5-2份、600-800目的鈦白粉0.5-3份、800-1000目的酞青綠0.2-1份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述液體酚醛樹脂的粘度為200-500mPa·s(25℃)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述粗料層和細(xì)料層的原料中液體丁晴橡膠的加入量，按液體酚醛樹脂：液體丁晴橡膠=4:1保持不變。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述粗料層的原料中SG磨料、高溫煅燒棕剛玉、白剛玉三種磨料的總份數(shù)保持100份不變。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述細(xì)料層的原料中棕剛玉、白剛玉兩種磨料的總份數(shù)保持100份不變。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述彈性磨片的加工方法，包括以下步驟：

（1）分別將所述粗料層和細(xì)料層各組分按重量份配比配料；

（2）將所述液體酚醛樹脂與液體丁晴橡膠按配比量混合攪拌均勻，并將所述納米級氣相二氧化硅均勻研磨進(jìn)所述液體酚醛樹脂與液體丁晴橡膠的混合液中，制得納米氣相二氧化硅和丁晴橡膠改性酚醛樹脂液體；

（3）將所述粗料層配方中的粉狀酚醛樹脂、脫色脫蠟蟲膠粉、金剛石粉、氧化鎂粉放進(jìn)預(yù)粉設(shè)備中混合均勻，制得粗料層預(yù)制粉；將細(xì)料層配方中的粉狀酚醛樹脂、所述脫色脫蠟蟲膠粉、氟硼酸鉀、氧化鎂粉放進(jìn)預(yù)粉設(shè)備中混合均勻，制得細(xì)料層預(yù)制粉；

（4）將粗料層配方中的80目的SG磨料、80目的高溫煅燒剛玉、60目的白剛玉放進(jìn)雙鍋逆流混料鍋上鍋中混合均勻，然后加入步驟（2）制得的改性酚醛樹脂液體并攪拌均勻，然后先后依次加入鈦白粉和酞青綠并攪拌均勻，制得粗料層濕砂；將細(xì)料層配方中的100目的棕剛玉、所述80目的白剛玉放進(jìn)雙鍋逆流混料鍋上鍋中混合均勻，然后加入步驟（2）制得的改性酚醛樹脂液體并攪拌均勻，然后先后依次加入鈦白粉和酞青綠并攪拌均勻，制得細(xì)料層濕砂；

（5）將步驟（3）制得的粗料層預(yù)制粉加入雙鍋逆流混料鍋下鍋中，并與步驟（4）中制得的粗料層濕砂快速攪拌均勻，制得粗料層混合料；將步驟（3）制得的細(xì)料層預(yù)制粉加入雙鍋逆流混料鍋下鍋中，并與步驟（4）中制得的細(xì)料層濕砂快速攪拌均勻，制得細(xì)料層混合料；

（6）將步驟（5）制得的粗料層混合料放置于恒溫恒濕條件下停放24小時以上，每隔8小時過36目篩網(wǎng)一次，得到均勻松散的粗料層成型料；將步驟（5）制得的細(xì)料層混合料放置于恒溫恒濕條件下停放24小時以上，每隔6小時過40目篩網(wǎng)一次，得到均勻松散的細(xì)料層成型料；

（7）采用平攤料壓成鈸形和二次壓制的溫壓工藝成型；

（8）將成型好的半成品用鋁墊板隔開，穿軸疊裝并彈簧加壓，然后采用豎向裝爐的方式進(jìn)行硬化，最高硬化溫度155-175℃，最高溫保溫時間4-8小時，總硬化時間18-26小時，然后緩慢冷卻至室溫卸片即得到本發(fā)明的彈性磨片成品。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（7）中成型工藝如下：首先將成型模具溫度加熱至70-80℃，并保持恒溫；在模具鈸形凹面模底板上沿模具芯棒依次放入孔環(huán)、無紡布并壓平；按彈性磨片設(shè)計投料量投細(xì)料層成型料并刮平；再放入一張8-11目210-420克無堿玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)片并壓平；按彈性磨片設(shè)計投料量投磨削面粗料層成型料并刮平；蓋上鈸形模具蓋板；然后過40噸壓機(jī)10MPa壓力條件下保壓1-2秒，預(yù)壓成型，平形攤料的坯體被壓成為鈸形彈性磨片毛坯；整套模具經(jīng)過180°翻轉(zhuǎn)后再過60噸壓機(jī)10MPa壓力條件下保壓2-3秒，壓制成型，鈸形彈性磨片毛坯經(jīng)過二次壓制成為上下層密度均勻一致的鈸形彈性磨片半成品。

本發(fā)明的配方優(yōu)勢為：

（1）SG磨料具有硬度高，韌性好，鋒利度強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，與普通剛玉磨料相比，SG具有磨耗比高，工件表面加工質(zhì)量好，砂輪修整量少，拋磨效率高。

（2）高溫煅燒棕剛玉具有較高的韌性和硬度，拋磨耐用度大幅改善。

（3）白剛玉作為脆性磨料，具有很好的自銳性，可以有效減緩磨料顆粒與被拋磨工件間的緩沖力，起到改善拋磨舒適度和提升拋磨效率的作用。

（4）液體丁晴橡膠和脫色脫蠟蟲膠粉的引入，可以有效改善彈性磨片的柔韌性。

（5）金剛石粉的加入，有效改善彈性磨片的拋磨性能，提高被加工工件表面精度。

（6）氟硼酸鉀作為助熔和潤滑材料加入，有效改善拋磨手感和舒適性。

（7）納米級氣相二氧化硅具有優(yōu)越的穩(wěn)定性、補(bǔ)強(qiáng)性、增稠性和耐高溫性能，大幅改善彈性磨片的抗拉強(qiáng)度，提升抗撕裂性和耐磨性。

（8）氧化鎂粉可以促進(jìn)樹脂的固化，增加產(chǎn)品的硬度和強(qiáng)度，提高彈性磨片的耐用度。

（9）鈦白粉除具有極強(qiáng)的遮蓋作用外，還可以改善粘結(jié)力，增加彈性磨片表面張力，防止彈性磨片彎曲時發(fā)生撕裂。

（10）粗細(xì)雙層配方，拋磨時粗料層先與工件接觸，起到主要拋磨作用，滿足大去除量和高效拋磨的需要，細(xì)料層作為輔助拋磨層，達(dá)到提高工件表面精度的目的。

（11）細(xì)料層配方比粗料層加入更多的脫色脫蠟蟲膠粉，既保障彈性磨片具有良好的柔韌性，又不影響粗料層的拋磨耐用度。

（12）酞青綠作為顏料加入，使彈性磨片達(dá)到色澤均一，綠色美觀的效果。

本發(fā)明的工藝優(yōu)勢為：

（1）預(yù)先把液體酚醛樹脂與液體丁晴橡膠按配比量配料并混合攪拌均勻，并將所述納米級氣相二氧化硅均勻研磨進(jìn)所述液體酚醛樹脂與所述液體丁晴橡膠的混合液中。是為增加納米級氣相二氧化硅和液體丁晴橡膠在液體酚醛樹脂中分布均勻性，混料時混合料狀態(tài)更容易控制，減少料團(tuán)的產(chǎn)生，最大價值發(fā)揮納米級氣相二氧化硅和液體丁晴橡膠的粘結(jié)和增韌性能。

（2）預(yù)先把粉狀酚醛樹脂、脫色脫蠟蟲膠粉、氧化鎂粉等所有粉體材料放進(jìn)預(yù)粉設(shè)備中混合均勻，使所有粉體能更均勻地被吸覆在濕砂的表面，改善混合料的均勻性。

（3）混濕砂時，先后依次加入鈦白粉和酞青綠并攪拌均勻，是先用鈦白粉遮蓋磨料及液體酚醛樹脂和液體丁晴橡膠的顏色，以免影響酞青綠顏色的發(fā)揮，還可以減少酞青綠的加入量，降低成本。

（4）粗料層混合料放置于恒溫恒濕條件下停放24小時以上，每隔8小時過36目篩網(wǎng)一次，可有效保障粗料層混合料狀態(tài)達(dá)到松散均勻，堆積密度穩(wěn)定的目的；細(xì)料層混合料放置于恒溫恒濕條件下停放24小時以上，每6隔小時過40目篩網(wǎng)一次，可有效保障細(xì)料層混合料狀態(tài)達(dá)到松散均勻，堆積密度穩(wěn)定的目的。細(xì)料層混合料比粗料層混合料多過篩一次，是因細(xì)料比粗料更易粘連和結(jié)團(tuán)。

（5）采用平攤料壓成鈸形和二次壓制的溫壓工藝成型。平攤料壓成鈸形工藝，是因平形刮刀攤料比傳統(tǒng)的鈸形刮刀攤料更能保障彈性磨片里外組織均勻性，且平攤料刮刀更容易調(diào)節(jié)和控制，廢品率更低；而平攤料工藝的前提是模具鈸形凹面模底板上有預(yù)先壓平的孔環(huán)、無紡布作為支撐和隔離，保障成型料不漏到無紡布下面。二次壓制的溫壓工藝成型，是因二次壓制比傳統(tǒng)的一次壓制更能有效保障彈性磨片粗細(xì)料層組織的均勻性和密度一致性，拋磨時彈性磨片不崩邊不掉塊。

（6）選擇穿軸疊裝并彈簧加壓，然后采用豎向裝爐的方式進(jìn)行硬化。穿軸疊裝并彈簧加壓，除可以有效控制彈性磨片的厚度外，還可補(bǔ)償彈性磨片粗細(xì)料層間組織的均勻性，提升彈性磨片整體密度一致性；豎向裝爐的方式進(jìn)行硬化，可有效避免傳統(tǒng)平向放置裝爐方式硬化時同棟彈性磨片中每片產(chǎn)品所承受的重量都不同而對產(chǎn)品密度均勻性產(chǎn)生的影響，滿足彈性磨片品質(zhì)的穩(wěn)定性。

（7）選擇最高硬化溫度155-175度，最高溫保溫時間4-8小時，總硬化時間18-26小時的硬化工藝，是為保障彈性磨片耐用度和良好柔韌性的優(yōu)選設(shè)計。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所制得的彈性磨片無需柔曲和柔化，拋磨手感好，不崩邊，耐用度高，柔韌性佳，最大可彎曲角度達(dá)52°，適應(yīng)性強(qiáng)，可滿足軸承行業(yè)對精磨和拋光等精密加工的需要，被加工工件表面精度高。

附圖說明

圖1為彈性磨片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、粗料層；2、細(xì)料層；3、無紡布；4、孔環(huán)；5、增強(qiáng)網(wǎng)片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種彈性磨片的配方，包括上下復(fù)合的細(xì)料層2和粗料層1，

粗料層1的原料按重量份的組分為：80目的SG磨料60份、80目的高溫煅燒棕剛玉15份、60目的白剛玉25份、液體酚醛樹脂2份、液體丁晴橡膠0.5份、325目的粉狀酚醛樹脂26份、325目的脫色脫蠟蟲膠粉1份、325目的金剛石粉2份、納米級氣相二氧化硅0.1份、400目的氧化鎂粉2份、600目的鈦白粉3份、800目的酞青綠1份；

其中，所述液體酚醛樹脂的粘度為200mPa·s(25℃)，所述液體丁晴橡膠的加入量按液體酚醛樹脂：液體丁晴橡膠=4:1保持不變，所述SG磨料、高溫煅燒棕剛玉、白剛玉三種磨料的總份數(shù)保持100份不變。

所述細(xì)料層2的原料按重量份的組分為：100目的棕剛玉50份、80目的白剛玉50份、液體酚醛樹脂2份、液體丁晴橡膠0.5份、325目的粉狀酚醛樹脂24份、325目的脫色脫蠟蟲膠粉2份、325目的氟硼酸鉀2份、納米級氣相二氧化硅0.1份、400目的氧化鎂粉2份、600目的鈦白粉3份、800目的酞青綠1份；

其中，所述液體酚醛樹脂的粘度為200mPa·s(25℃)，所述液體丁晴橡膠的加入量按液體酚醛樹脂：液體丁晴橡膠=4:1保持不變，所述棕剛玉、白剛玉兩種磨料的總份數(shù)保持100份不變。

所述彈性磨片的加工方法，包括以下步驟：

（1）分別將所述粗料層和細(xì)料層各組分按重量份配比配料；

（2）將所述液體酚醛樹脂與液體丁晴橡膠按配比量混合攪拌均勻，并將所述納米級氣相二氧化硅均勻研磨進(jìn)所述液體酚醛樹脂與液體丁晴橡膠的混合液中，制得納米氣相二氧化硅和丁晴橡膠改性酚醛樹脂液體；

（3）將所述粗料層配方中的粉狀酚醛樹脂、脫色脫蠟蟲膠粉、金剛石粉、氧化鎂粉放進(jìn)預(yù)粉設(shè)備中混合均勻，制得粗料層預(yù)制粉；將細(xì)料層配方中的粉狀酚醛樹脂、所述脫色脫蠟蟲膠粉、氟硼酸鉀、氧化鎂粉放進(jìn)預(yù)粉設(shè)備中混合均勻，制得細(xì)料層預(yù)制粉；

（4）將粗料層配方中的80目的SG磨料、80目的高溫煅燒剛玉、60目的白剛玉放進(jìn)雙鍋逆流混料鍋上鍋中混合均勻，然后加入步驟（2）制得的改性酚醛樹脂液體并攪拌均勻，然后先后依次加入鈦白粉和酞青綠并攪拌均勻，制得粗料層濕砂；將細(xì)料層配方中的100目的棕剛玉、所述80目的白剛玉放進(jìn)雙鍋逆流混料鍋上鍋中混合均勻，然后加入步驟（2）制得的改性酚醛樹脂液體并攪拌均勻，然后先后依次加入鈦白粉和酞青綠并攪拌均勻，制得細(xì)料層濕砂；

（5）將步驟（3）制得的粗料層預(yù)制粉加入雙鍋逆流混料鍋下鍋中，并與步驟（4）中制得的粗料層濕砂快速攪拌均勻，制得粗料層混合料；將步驟（3）制得的細(xì)料層預(yù)制粉加入雙鍋逆流混料鍋下鍋中，并與步驟（4）中制得的細(xì)料層濕砂快速攪拌均勻，制得細(xì)料層混合料；

（6）將步驟（5）制得的粗料層混合料放置于恒溫恒濕條件下停放24小時以上，每隔8小時過36目篩網(wǎng)一次，得到均勻松散的粗料層成型料；將步驟（5）制得的細(xì)料層混合料放置于恒溫恒濕條件下停放24小時以上，每隔6小時過40目篩網(wǎng)一次，得到均勻松散的細(xì)料層成型料；

（7）采用平攤料壓成鈸形和二次壓制的溫壓工藝成型，該成型工藝詳解如下：首先將成型模具溫度加熱至70℃，并保持恒溫；在模具鈸形凹面模底板上沿模具芯棒依次放入孔環(huán)、無紡布并壓平；按彈性磨片設(shè)計投料量投細(xì)料層成型料并刮平；再放入一張8目210克無堿玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)片并壓平；按彈性磨片設(shè)計投料量投磨削面粗料層成型料并刮平；蓋上鈸形模具蓋板；然后過40噸壓機(jī)10MPa壓力條件下保壓1秒，預(yù)壓成型，平形攤料的坯體被壓成為鈸形彈性磨片毛坯；整套模具經(jīng)過180°翻轉(zhuǎn)后再過60噸壓機(jī)10MPa壓力條件下保壓2秒，壓制成型，鈸形彈性磨片毛坯經(jīng)過二次壓制成為上下層密度均勻一致的鈸形彈性磨片半成品；

（8）將成型好的半成品用鋁墊板隔開，穿軸疊裝并彈簧加壓，然后采用豎向裝爐的方式進(jìn)行硬化，最高硬化溫度155℃，最高溫保溫時間8小時，總硬化時間26小時，然后緩慢冷卻至室溫卸片即得到本發(fā)明的彈性磨片成品。

實施例2

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種彈性磨片的配方，包括上下復(fù)合的細(xì)料層2和粗料層1，

粗料層1的原料按重量份的組分為：80目的SG磨料50份、80目的高溫煅燒棕剛玉20份、60目的白剛玉30份、液體酚醛樹脂4份、液體丁晴橡膠1份、325目的粉狀酚醛樹脂23份、325目的脫色脫蠟蟲膠粉2份、400目的金剛石粉5份、納米級氣相二氧化硅0.5份、500目的氧化鎂粉1份、800目的鈦白粉1.5份、800目的酞青綠0.6份；

其中，所述液體酚醛樹脂的粘度為350mPa·s(25℃)，所述液體丁晴橡膠的加入量按液體酚醛樹脂：液體丁晴橡膠=4:1保持不變，所述SG磨料、高溫煅燒棕剛玉、白剛玉三種磨料的總份數(shù)保持100份不變。

所述細(xì)料層2的原料按重量份的組分為：100目的棕剛玉35份、80目的白剛玉65份、液體酚醛樹脂4份、液體丁晴橡膠1份、325目的粉狀酚醛樹脂19份、325目的脫色脫蠟蟲膠粉4份、400目的氟硼酸鉀3份、納米級氣相二氧化硅0.5份、500目的氧化鎂粉1份、800目的鈦白粉1.5份、800目的酞青綠0.6份；

其中，所述液體酚醛樹脂的粘度為350mPa·s(25℃)，所述液體丁晴橡膠的加入量按液體酚醛樹脂：液體丁晴橡膠=4:1保持不變，所述棕剛玉、白剛玉兩種磨料的總份數(shù)保持100份不變。

所述彈性磨片的加工方法，包括以下步驟：

（1）分別將所述粗料層和細(xì)料層各組分按重量份配比配料；

（2）將所述液體酚醛樹脂與液體丁晴橡膠按配比量混合攪拌均勻，并將所述納米級氣相二氧化硅均勻研磨進(jìn)所述液體酚醛樹脂與液體丁晴橡膠的混合液中，制得納米氣相二氧化硅和丁晴橡膠改性酚醛樹脂液體；

（3）將所述粗料層配方中的粉狀酚醛樹脂、脫色脫蠟蟲膠粉、金剛石粉、氧化鎂粉放進(jìn)預(yù)粉設(shè)備中混合均勻，制得粗料層預(yù)制粉；將細(xì)料層配方中的粉狀酚醛樹脂、所述脫色脫蠟蟲膠粉、氟硼酸鉀、氧化鎂粉放進(jìn)預(yù)粉設(shè)備中混合均勻，制得細(xì)料層預(yù)制粉；

（4）將粗料層配方中的80目的SG磨料、80目的高溫煅燒剛玉、60目的白剛玉放進(jìn)雙鍋逆流混料鍋上鍋中混合均勻，然后加入步驟（2）制得的改性酚醛樹脂液體并攪拌均勻，然后先后依次加入鈦白粉和酞青綠并攪拌均勻，制得粗料層濕砂；將細(xì)料層配方中的100目的棕剛玉、所述80目的白剛玉放進(jìn)雙鍋逆流混料鍋上鍋中混合均勻，然后加入步驟（2）制得的改性酚醛樹脂液體并攪拌均勻，然后先后依次加入鈦白粉和酞青綠并攪拌均勻，制得細(xì)料層濕砂；

（5）將步驟（3）制得的粗料層預(yù)制粉加入雙鍋逆流混料鍋下鍋中，并與步驟（4）中制得的粗料層濕砂快速攪拌均勻，制得粗料層混合料；將步驟（3）制得的細(xì)料層預(yù)制粉加入雙鍋逆流混料鍋下鍋中，并與步驟（4）中制得的細(xì)料層濕砂快速攪拌均勻，制得細(xì)料層混合料；

（6）將步驟（5）制得的粗料層混合料放置于恒溫恒濕條件下停放24小時以上，每隔8小時過36目篩網(wǎng)一次，得到均勻松散的粗料層成型料；將步驟（5）制得的細(xì)料層混合料放置于恒溫恒濕條件下停放24小時以上，每隔6小時過40目篩網(wǎng)一次，得到均勻松散的細(xì)料層成型料；

（7）采用平攤料壓成鈸形和二次壓制的溫壓工藝成型，該成型工藝詳解如下：首先將成型模具溫度加熱至75℃，并保持恒溫；在模具鈸形凹面模底板上沿模具芯棒依次放入孔環(huán)、無紡布并壓平；按彈性磨片設(shè)計投料量投細(xì)料層成型料并刮平；再放入一張9目285克無堿玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)片并壓平；按彈性磨片設(shè)計投料量投磨削面粗料層成型料并刮平；蓋上鈸形模具蓋板；然后過40噸壓機(jī)10MPa壓力條件下保壓1.5秒，預(yù)壓成型，平形攤料的坯體被壓成為鈸形彈性磨片毛坯；整套模具經(jīng)過180°翻轉(zhuǎn)后再過60噸壓機(jī)10MPa壓力條件下保壓2.5秒，壓制成型，鈸形彈性磨片毛坯經(jīng)過二次壓制成為上下層密度均勻一致的鈸形彈性磨片半成品；

（8）將成型好的半成品用鋁墊板隔開，穿軸疊裝并彈簧加壓，然后采用豎向裝爐的方式進(jìn)行硬化，最高硬化溫度165℃，最高溫保溫時間6小時，總硬化時間23小時，然后緩慢冷卻至室溫卸片即得到本發(fā)明的彈性磨片成品。

實施例3

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種彈性磨片的配方，包括上下復(fù)合的細(xì)料層2和粗料層1，

粗料層1的原料按重量份的組分為：80目的SG磨料40份、80目的高溫煅燒棕剛玉25份、60目的白剛玉35份、液體酚醛樹脂6份、液體丁晴橡膠1.5份、400目的粉狀酚醛樹脂18份、400目的脫色脫蠟蟲膠粉3份、400目的金剛石粉8份、納米級氣相二氧化硅1份、600目的氧化鎂粉0.5份、800目的鈦白粉0.5份、1000目的酞青綠0.2份；

其中，所述液體酚醛樹脂的粘度為500mPa·s(25℃)，所述液體丁晴橡膠的加入量按液體酚醛樹脂：液體丁晴橡膠=4:1保持不變，所述SG磨料、高溫煅燒棕剛玉、白剛玉三種磨料的總份數(shù)保持100份不變。

所述細(xì)料層2的原料按重量份的組分為：100目的棕剛玉20份、80目的白剛玉80份、液體酚醛樹脂6份、液體丁晴橡膠1.5份、400目的粉狀酚醛樹脂15份、400目的脫色脫蠟蟲膠粉6份、400目的氟硼酸鉀4份、納米級氣相二氧化硅1份、600目的氧化鎂粉0.5份、800目的鈦白粉0.5份、1000目的酞青綠0.2份；

其中，所述液體酚醛樹脂的粘度為500mPa·s(25℃)，所述液體丁晴橡膠的加入量按液體酚醛樹脂：液體丁晴橡膠=4:1保持不變，所述棕剛玉、白剛玉兩種磨料的總份數(shù)保持100份不變。

所述彈性磨片的加工方法，包括以下步驟：

（1）分別將所述粗料層和細(xì)料層各組分按重量份配比配料；

（2）將所述液體酚醛樹脂與液體丁晴橡膠按配比量混合攪拌均勻，并將所述納米級氣相二氧化硅均勻研磨進(jìn)所述液體酚醛樹脂與液體丁晴橡膠的混合液中，制得納米氣相二氧化硅和丁晴橡膠改性酚醛樹脂液體；

（3）將所述粗料層配方中的粉狀酚醛樹脂、脫色脫蠟蟲膠粉、金剛石粉、氧化鎂粉放進(jìn)預(yù)粉設(shè)備中混合均勻，制得粗料層預(yù)制粉；將細(xì)料層配方中的粉狀酚醛樹脂、所述脫色脫蠟蟲膠粉、氟硼酸鉀、氧化鎂粉放進(jìn)預(yù)粉設(shè)備中混合均勻，制得細(xì)料層預(yù)制粉；

（4）將粗料層配方中的80目的SG磨料、80目的高溫煅燒剛玉、60目的白剛玉放進(jìn)雙鍋逆流混料鍋上鍋中混合均勻，然后加入步驟（2）制得的改性酚醛樹脂液體并攪拌均勻，然后先后依次加入鈦白粉和酞青綠并攪拌均勻，制得粗料層濕砂；將細(xì)料層配方中的100目的棕剛玉、所述80目的白剛玉放進(jìn)雙鍋逆流混料鍋上鍋中混合均勻，然后加入步驟（2）制得的改性酚醛樹脂液體并攪拌均勻，然后先后依次加入鈦白粉和酞青綠并攪拌均勻，制得細(xì)料層濕砂；

（5）將步驟（3）制得的粗料層預(yù)制粉加入雙鍋逆流混料鍋下鍋中，并與步驟（4）中制得的粗料層濕砂快速攪拌均勻，制得粗料層混合料；將步驟（3）制得的細(xì)料層預(yù)制粉加入雙鍋逆流混料鍋下鍋中，并與步驟（4）中制得的細(xì)料層濕砂快速攪拌均勻，制得細(xì)料層混合料；

（6）將步驟（5）制得的粗料層混合料放置于恒溫恒濕條件下停放24小時以上，每隔8小時過36目篩網(wǎng)一次，得到均勻松散的粗料層成型料；將步驟（5）制得的細(xì)料層混合料放置于恒溫恒濕條件下停放24小時以上，每隔6小時過40目篩網(wǎng)一次，得到均勻松散的細(xì)料層成型料；

（7）采用平攤料壓成鈸形和二次壓制的溫壓工藝成型，該成型工藝詳解如下：首先將成型模具溫度加熱至80℃，并保持恒溫；在模具鈸形凹面模底板上沿模具芯棒依次放入孔環(huán)、無紡布并壓平；按彈性磨片設(shè)計投料量投細(xì)料層成型料并刮平；再放入一張11目420克無堿玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)片并壓平；按彈性磨片設(shè)計投料量投磨削面粗料層成型料并刮平；蓋上鈸形模具蓋板；然后過40噸壓機(jī)10MPa壓力條件下保壓2秒，預(yù)壓成型，平形攤料的坯體被壓成為鈸形彈性磨片毛坯；整套模具經(jīng)過180°翻轉(zhuǎn)后再過60噸壓機(jī)10MPa壓力條件下保壓3秒，壓制成型，鈸形彈性磨片毛坯經(jīng)過二次壓制成為上下層密度均勻一致的鈸形彈性磨片半成品；

（8）將成型好的半成品用鋁墊板隔開，穿軸疊裝并彈簧加壓，然后采用豎向裝爐的方式進(jìn)行硬化，最高硬化溫度175℃，最高溫保溫時間4小時，總硬化時間18小時，然后緩慢冷卻至室溫卸片即得到本發(fā)明的彈性磨片成品。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。