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一種空氣凈化預處理室用鋁合金制備方法與流程

文檔序號:12414542閱讀:295來源:國知局

本發(fā)明涉及凈化器領域,具體屬于空氣凈化預處理室用鋁合金制備方法。



背景技術:

空氣凈化器在居家、醫(yī)療、工業(yè)領域均有應用,居家領域以單機類的家用空氣凈化器為市場的主流產(chǎn)品。最主要的功能是去除空氣中的顆粒物,包括過敏原、室內(nèi)的PM2.5等,同時還可以解決由于裝修或者其他原因導致的室內(nèi)、地下空間、車內(nèi)揮發(fā)性有機物空氣污染問題。目前的空氣凈化器的預處理室長期接觸的空氣污染物,會引起預處理室腐蝕現(xiàn)象嚴重。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種空氣凈化預處理室用鋁合金制備方法,材料的內(nèi)部缺陷得到了有效消除,提高了預處理室的耐腐蝕性,同時具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點,可以減少預處理室的熱處理變形。

本發(fā)明的技術方案如下:

一種空氣凈化預處理室用鋁合金制備方法,包括有以下工藝步驟:

1)、選擇如下配比的重量份原料:鉻鐵1.2-1.6份、黃銅2.5-3.5份、廢鋁塊42-44份、鎂粒1.5-2.7份,將上述原料放入熔煉爐中經(jīng)過脫磷處理、脫碳處理后,控制鋁液中各合金成分及重量百分比為:C0.2~0.3%,Si1.4~1.6%,Mo1.3~1.5%,Mn0.4%~0.5%,S≤0.005%,Cr3.4~3.6%,Ti0.35~0.55%,V0.04~0.08%,W0.05~0.15%,余量為鋁;

2)碳氮共滲處理:將鋁合金鑄件放入氣體碳氮爐,爐內(nèi)溫度為400-500℃,處理時間為40-50min,期間不斷通入由體積比1:2的氮氣和二氧化碳組成的混合氣體;

3)將步驟2)得到的預處理室鋁鑄件表面噴涂一層厚度為2-4mm的耐腐蝕涂料,該耐腐蝕涂料由以下重量份的原料組成:α-甲基丙烯酸3-5份,聚甲基丙烯酸甲脂5-7份、水溶性氟化物樹脂6-8份、羥乙基纖維素2.5-4.5份、硅藻土4-6份、直徑為10-20nm的二氧化硅4-6份、木鈣2-4份、水34-36份。

該耐腐蝕涂料由以下重量份的原料組成:α-甲基丙烯酸4份,聚甲基丙烯酸甲脂6份、水溶性氟化物樹脂7份、羥乙基纖維素3.5份、硅藻土5份、直徑為15nm的二氧化硅5份、木鈣3份、水35份。

本發(fā)明經(jīng)碳氮共滲處理、耐腐蝕涂料噴涂處理后,材料的內(nèi)部缺陷得到了有效消除,提高了預處理室的耐腐蝕性,同時具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點,可以減少預處理室的熱處理變形。

具體實施方式

一種空氣凈化預處理室用鋁合金制備方法,包括有以下工藝步驟:

1)、選擇如下配比的重量份原料:鉻鐵1.4份、黃銅3份、廢鋁塊43份、鎂粒2.1份,將上述原料放入熔煉爐中經(jīng)過脫磷處理、脫碳處理后,控制鋁液中各合金成分及重量百分比為:C0.25%,Si1.5%,Mo1.4%,Mn0.45%,S0.003%,Cr3.5%,Ti0.45%,V0.06%,W0.1%,余量為鋁;

2)碳氮共滲處理:將鋁合金鑄件放入氣體碳氮爐,爐內(nèi)溫度為450℃,處理時間為45min,期間不斷通入由體積比1:2的氮氣和二氧化碳組成的混合氣體;

3)將步驟2)得到的預處理室鋁鑄件表面噴涂一層厚度為3mm的耐腐蝕涂料,該耐腐蝕涂料由以下重量份的原料組成:α-甲基丙烯酸4份,聚甲基丙烯酸甲脂6份、水溶性氟化物樹脂7份、羥乙基纖維素3.5份、硅藻土5份、直徑為15nm的二氧化硅5份、木鈣3份、水35份。

本發(fā)明制備方法獲得的鋁合金預處理室試驗數(shù)據(jù):抗拉強度σb ≥890MPa;屈服強度σ0.2≥900MPa;延伸率δ5(‰) ≥4.8;室溫沖擊韌性αku(42℃) ≥45J/cm2;低溫沖擊韌性σku(-30℃)≥50.5J/cm2;硬度HRC40-42。

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