本發(fā)明涉及一種穩(wěn)定輥的制作工藝。

背景技術(shù)：

穩(wěn)定輥分為前穩(wěn)定輥和后穩(wěn)定輥，均沉浸在熔融鋅基合金槽中，主要作用是使經(jīng)過(guò)沉沒(méi)輥的帶鋼獲得一定的有效張力和導(dǎo)向，確保帶鋼連續(xù)穩(wěn)定地通過(guò)氣刀。穩(wěn)定輥主要起到制止帶鋼擺動(dòng)和調(diào)整涂鍍板型的作用，目前一般都采用兩根穩(wěn)定輥交錯(cuò)布置在帶鋼的兩側(cè)的方法，并且有主動(dòng)和被動(dòng)兩種傳動(dòng)形式。

穩(wěn)定輥主要由輥身和兩端軸頭組成，常規(guī)的穩(wěn)定輥采用的軸頭采用的是叉口支撐式的，穩(wěn)定輥與輥身焊接后，兩端與輥身是通的，穩(wěn)定輥在鋅鍋內(nèi)熔融的鋅液可以流入輥身內(nèi)。由于穩(wěn)定輥?zhàn)陨韺儆趶膭?dòng)輥，在帶鋼的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，由于穩(wěn)定輥在熔融的鋅液中受自身的重力以及鋅液的浮力的作用，由于鋅液能全部進(jìn)入穩(wěn)定輥的輥身內(nèi)，且穩(wěn)定輥的浮力較小，導(dǎo)致穩(wěn)定輥的轉(zhuǎn)動(dòng)較差，影響鋼帶表面的質(zhì)量。為了有效提高穩(wěn)定輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)增加傳動(dòng)桿的模式，將被動(dòng)的穩(wěn)定輥?zhàn)兂芍鲃?dòng)輥，可是為了達(dá)到該目的需要增加一套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能增加穩(wěn)定輥在鋅鍋中的浮力，和有效的控制鋅液進(jìn)入輥身內(nèi)進(jìn)行腐蝕的一種穩(wěn)定輥的制作工藝。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種穩(wěn)定輥的制作工藝，包括以下步驟:

1)穩(wěn)定輥本體的輥筒使用離心鑄造技術(shù)制造：

將鋼水在中頻感應(yīng)爐熔煉中熔煉，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為1450轉(zhuǎn)/分鐘，運(yùn)時(shí)30分鐘，鋼水溫度控制在1500℃—1520℃；用硅微粉均勻噴涂在模具的內(nèi)壁上，涂層厚度約為1.2-1.5mm，模具溫度控制在180-220℃；

2)輥本體鑄造完成后對(duì)外表面進(jìn)行處理，然后通過(guò)車削進(jìn)行粗加工，表面車削加工后進(jìn)行著色檢查；

3)將檢驗(yàn)合格后的穩(wěn)定輥本體進(jìn)行固溶熱處理：將穩(wěn)定輥本體加熱至1050℃，在爐內(nèi)保溫3小時(shí)后進(jìn)行水冷降溫，固溶檢查合格后進(jìn)行內(nèi)孔及止口的加工；

4)將穩(wěn)定輥軸頭進(jìn)行半成品加工，在穩(wěn)定輥軸頭端板處鉆φ6mm的孔，并進(jìn)行焊接坡口加工，對(duì)穩(wěn)定輥軸端的坡口部位做PT著色檢查；

5)將穩(wěn)定輥本體與步驟4加工成的軸端進(jìn)行焊接；

6)將穩(wěn)定輥再次加熱，加熱至500℃—550℃，保溫4小時(shí)，將出爐的穩(wěn)定輥軸端φ6mm的孔進(jìn)行焊接封堵；

7)焊接后對(duì)穩(wěn)定輥進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力：將穩(wěn)定輥加熱至880℃—900℃，保溫3小時(shí)后隨爐冷卻；

8)對(duì)輥身進(jìn)行精加工，外圓及軸套安裝部位磨床加工；

9)進(jìn)行輥面噴涂和所有外表表面的著色檢查。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于,步驟3中的內(nèi)孔及止口的加工需保證同心度。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于,步驟5和步驟6中的焊接工序要確保焊接質(zhì)量，焊縫要求打底及蓋面進(jìn)行著色檢查。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于,步驟2中的穩(wěn)定輥本體表面不允許出現(xiàn)縮孔、氣孔、砂眼、裂紋等缺陷，步驟5中的穩(wěn)定輥本體和軸端的坡口部位不允許出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷。

有益效果：

本發(fā)明中的穩(wěn)定輥軸頭端部的封堵，防止了鋅液進(jìn)入穩(wěn)定輥輥體內(nèi)，增強(qiáng)了密封性能，提高了穩(wěn)定輥的浮力，提高了轉(zhuǎn)動(dòng)的性能，減少了表面的磨損，同時(shí)也減少了鋅液進(jìn)入輥身內(nèi)對(duì)穩(wěn)定輥進(jìn)行的腐蝕，增加了使用壽命長(zhǎng)。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

實(shí)施例1：一種穩(wěn)定輥的制作工藝，包括以下步驟:

1)穩(wěn)定輥本體的輥筒使用離心鑄造技術(shù)制造：

將鋼水在中頻感應(yīng)爐熔煉中熔煉，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為1450轉(zhuǎn)/分鐘，運(yùn)時(shí)30分鐘，鋼水溫度控制在1500℃—1520℃；用硅微粉均勻噴涂在模具的內(nèi)壁上，涂層厚度約為1.2-1.5mm，模具溫度控制在180-220℃；

2)輥本體鑄造完成后對(duì)外表面進(jìn)行處理，然后通過(guò)車削進(jìn)行粗加工，表面車削加工后進(jìn)行著色檢查，穩(wěn)定輥本體表面不允許出現(xiàn)縮孔、氣孔、砂眼、裂紋等缺陷，步驟5中的輥本體和軸端的坡口部位不允許出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷；

3)將檢驗(yàn)合格后的穩(wěn)定輥本體進(jìn)行固溶熱處理：將穩(wěn)定輥本體加熱至1050℃，在爐內(nèi)保溫3小時(shí)后進(jìn)行水冷降溫，固溶檢查合格后進(jìn)行內(nèi)孔及止口的加工，內(nèi)孔及止口的加工需保證同心度；

4)將穩(wěn)定輥軸頭進(jìn)行半成品加工，在穩(wěn)定輥軸頭端板處鉆φ6mm的孔，并進(jìn)行焊接坡口加工，對(duì)穩(wěn)定輥軸端的坡口部位做PT著色檢查；

5)將穩(wěn)定輥本體與步驟4加工成的軸端進(jìn)行焊接，要確保焊接質(zhì)量，焊縫要求打底及蓋面進(jìn)行著色檢查，穩(wěn)定輥本體和軸端的坡口部位不允許出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷；

6)將穩(wěn)定輥再次加熱，加熱至500℃—550℃，保溫4小時(shí)，將出爐的穩(wěn)定輥軸端φ6mm的孔進(jìn)行焊接封堵，焊縫要求打底及蓋面進(jìn)行著色檢查；

7)焊接后對(duì)穩(wěn)定輥進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力：將穩(wěn)定輥加熱至880℃—900℃，保溫3小時(shí)后隨爐冷卻；

8)對(duì)輥身進(jìn)行精加工，外圓及軸套安裝部位磨床加工；

9)進(jìn)行輥面噴涂和所有外表表面的著色檢查。

本發(fā)明在原有的制造工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，加工簡(jiǎn)單，無(wú)需大型設(shè)備，加工成型的穩(wěn)定輥性能高，浮力大，轉(zhuǎn)動(dòng)效果好，可有效的防止液體對(duì)輥體內(nèi)部的腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，便于推廣。

上述具體實(shí)施方式，僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實(shí)施，但以上內(nèi)容并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。