本發(fā)明涉及拋光機出料的技術領域，特別涉及一種帶防護的自動拋光機出料機構。

背景技術：

在鋼管生產中，鋼管坯料需要通過拋光機的拋光處理，改善外觀的同時，提高鋼管的表面質量，但是目前的拋光機在拋光處理完成并出料后，鋼管有幾十公分的距離出不來，需要工作人員手動操作，才能完成鋼管出料，勞動強度較大，工作效率低且增加了工作人員的數(shù)量，人工成本提高，此外，在手動出料的過程中，由于鋼管的表面溫度較高，易造成燙傷的情況，為了解決上述問題，有必要提出一種帶防護的自動拋光機出料機構，同時防止出料過程中鋼管的表面擦傷劃傷而降低鋼管的質量，提高鋼管的拋光效率和拋光質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種帶防護的自動拋光機出料機構，其旨在解決現(xiàn)有技術中鋼管拋光出料需要手動輔助出料，勞動強度較高，且生產效率低，同時存在燙傷隱患，鋼管出料過程中表面易磨損擦傷的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種帶防護的自動拋光機出料機構，包括若干個出料支架、用于固定連接若干個出料支架的前加強連桿和后加強連桿、固定安裝在若干個出料支架上端的滾動支承桿、靠板、鋼管推動氣缸、推板、靠板推動氣缸和推板滑軌，所述的若干個出料支架沿著水平面同一方向等間距均勻分布，所述的若干個出料支架的底部前、后側分別通過前加強連桿、后加強連桿將若干個出料支架固定連接為一體框架結構，所述的若干個出料支架的最上端均通過滾動支承桿固定連接，左右兩端部相鄰的出料支架的后立柱之間均連接有推板滑軌，兩個推板滑軌上均可移動連接有推板，其中一推板滑軌上固定安裝一靠板推動氣缸，靠板推動氣缸的推桿前端與同推板滑軌上的推板固連，所述的推板上可轉動連接有滾輪，所述的滾輪與滾動支承桿的上表面滾動接觸，所述的推板的最上端固定連接有靠板，所述的若干個出料支架中的一部分出料支架上固定連接有鋼管推動氣缸。

作為優(yōu)選，所述的出料支架的數(shù)量為5～7個，結構均相同，由后立柱、中立柱、前立柱、底柱和斜滑桿組成，所述的后立柱、中立柱和前立柱分別豎直連接在底柱的后端、中部和前端，所述的斜滑桿的兩端分別與后立柱和中立柱的頂端連接，所述的中立柱和前立柱的頂端連接有彈性防護軟帶。

作為優(yōu)選，所述的后立柱、中立柱和前立柱三者平行，并與底柱垂直，所述的中立柱的高度均小于后立柱和前立柱的高度，后立柱的高度大于前立柱的高度。

作為優(yōu)選，所述的斜滑桿的上表面涂有彈性抗刮耐磨層。

作為優(yōu)選，所述的靠板的橫截面呈“L”型，開口朝向出料支架的前側，所述的靠板的兩個內側面上均涂覆有彈性防磨層。

作為優(yōu)選，所述的鋼管推動氣缸固定安裝在部分出料支架的后部，所述的靠板在鋼管推動氣缸的相對位置上開設有推桿穿孔，鋼管推動氣缸上的推桿可穿過對應的推桿穿孔推動靠板上的鋼管。

作為優(yōu)選，所述的滾動支承桿上滾動連接有若干滾動裝置，所述的滾動裝置與滾動支承桿的上表面滾動連接，所述滾動裝置的上端面與推板的上端面平齊，并與靠板的底面固連。

作為優(yōu)選，所述的滾動裝置的數(shù)量為1～3個。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的一種帶防護的自動拋光機出料機構，結構合理，采用靠板推動氣缸與鋼管推動氣缸的聯(lián)動，完成拋光后的鋼管出料，自動化程度高，在出料過程中不需要人工輔助即可出料，至少減少一名員工的投入，利用機械設備取代人力，大大降低勞動強度和勞動成本，同時提高了出料效率及避免了員工燙傷的風險；鋼管出料過程中接觸的靠板、斜滑桿上均涂有彈性涂層，防止鋼管表面擦傷或者磨損，且當鋼管沿著斜滑桿滾落的過程中，由于彈性防護軟帶的設置，防止突然掉落時的壓力導致鋼管變形的問題，無損出料，鋼管質量大大提高。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明實施例一種帶防護的自動拋光機出料機構的結構示意圖。

圖中：1-出料支架、10-后立柱、11-中立柱、12-前立柱、13-底柱、14-斜滑桿、15-彈性防護軟帶、2-前加強連桿、3-后加強連桿、4-滾動支承桿、41-滾動裝置、5-靠板、51-彈性防磨層、52-推桿穿孔、6-鋼管推動氣缸、7-推板、71-滾輪、8-靠板推動氣缸、9-推板滑軌。

【具體實施方式】

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

參閱圖1，本發(fā)明實施例提供一種帶防護的自動拋光機出料機構，包括若干個出料支架1、用于固定連接若干個出料支架1的前加強連桿2和后加強連桿3、固定安裝在若干個出料支架1上端的滾動支承桿4、靠板5、鋼管推動氣缸6、推板7、靠板推動氣缸8和推板滑軌9，所述的若干個出料支架1沿著水平面同一方向等間距均勻分布，所述的若干個出料支架1的底部前、后側分別通過前加強連桿2、后加強連桿3將若干個出料支架1固定連接為一體框架結構，所述的若干個出料支架1的最上端均通過滾動支承桿4固定連接，左右兩端部相鄰的出料支架1的后立柱10之間均連接有推板滑軌9，兩個推板滑軌9上均可移動連接有推板7，其中一推板滑軌9上固定安裝一靠板推動氣缸8，靠板推動氣缸8的推桿前端與同推板滑軌9上的推板7固連，所述的推板7上可轉動連接有滾輪71，所述的滾輪71與滾動支承桿4的上表面滾動接觸，所述的推板7的最上端固定連接有靠板5，所述的若干個出料支架1中的一部分出料支架1上固定連接有鋼管推動氣缸6。

其中，所述的出料支架1的數(shù)量為5～7個，結構均相同，由后立柱10、中立柱11、前立柱12、底柱13和斜滑桿14組成，所述的后立柱10、中立柱11和前立柱12分別豎直連接在底柱13的后端、中部和前端，所述的斜滑桿14的兩端分別與后立柱10和中立柱11的頂端連接，所述的中立柱11和前立柱12的頂端連接有彈性防護軟帶15。

進一步地，所述的后立柱10、中立柱11和前立柱12三者平行，并與底柱13垂直，所述的中立柱11的高度均小于后立柱10和前立柱12的高度，后立柱10的高度大于前立柱12的高度，斜滑桿14的上表面涂有彈性抗刮耐磨層。

在本發(fā)明實施例中，中立柱11與前立柱12之間形成落料槽，靠板推動氣缸8位于同推板滑軌9上的推板7的左側，出料支架1的數(shù)量為7個，斜滑桿14表面的彈性抗刮耐磨層，能有效降低鋼管在滾落過程中造成的擦傷磨損，提高鋼管的表面質量，彈性防護軟帶15起緩沖作用，能避免鋼管掉落瞬間的較大壓力導致鋼管變形的發(fā)生。

進一步地，所述的靠板5的橫截面呈“L”型，開口朝向出料支架1的前側，所述的靠板5的兩個內側面上均涂覆有彈性防磨層51，所述的鋼管推動氣缸6固定安裝在部分出料支架1的后部，所述的靠板5在鋼管推動氣缸6的相對位置上開設有推桿穿孔52，鋼管推動氣缸6上的推桿可穿過對應的推桿穿孔52推動靠板5上的鋼管。靠板5兩個內側面上的彈性防磨層51同樣起防護作用，防止鋼管表面擦傷磨損。

更進一步地，所述的滾動支承桿4上滾動連接有若干滾動裝置41，所述的滾動裝置41與滾動支承桿4的上表面滾動連接，所述滾動裝置41的上端面與推板7的上端面平齊，并與靠板5的底面固連，所述的滾動裝置41的數(shù)量為1～3個。

在本發(fā)明實施例中，滾動裝置41的數(shù)量為1個，位于左右兩側的推板7之間，起支撐滾動的作用，防止靠板5變形。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種帶防護的自動拋光機出料機構在工作過程中，鋼管坯管經拋光機拋光后輸出，除末端的幾十公分仍在拋光機區(qū)域內的其他部分均位于靠板5上，鋼管推動氣缸6同時動作，鋼管推動氣缸6上的推桿通過推桿穿孔52推動鋼管向前，然后鋼管推動氣缸6停止動作，靠板推動氣缸8動作，通過推桿頂著推板7向右側前進，并帶動靠板5向右側前進，完全脫離拋光機后，鋼管推動氣缸6繼續(xù)動作，將鋼管向前推進，使鋼管沿著斜滑桿14的斜面落入彈性防護軟帶15中，實現(xiàn)自動無損出料，降低勞動強度的同時，提高了鋼管的表面質量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。