本發(fā)明屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超細晶粒鋼帶肋鋼筋盤條及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

吐絲機前夾送輥是冶金行業(yè)高速線材生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，它擔(dān)負著將成品線材從軋機順利導(dǎo)入吐絲機的重要功能；該裝置在生產(chǎn)圓鋼線材時主要用于小規(guī)格尾部制動和大規(guī)格夾送。

在不低于750℃高溫吐絲條件下生產(chǎn)帶肋鋼筋盤條時，由于軋后溫降不大、穿水量小，從而穿水阻力小，用常規(guī)的夾送技術(shù)可以實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)；但在小于720℃低溫吐絲工藝條件下生產(chǎn)帶肋鋼筋盤條時，由于軋后溫降大、穿水量大，從而穿水阻力大，用常規(guī)的夾送技術(shù)不能提供足夠的動力，以抵消穿水阻力，從而也就無法實現(xiàn)正常生產(chǎn)。

正是上述原因，目前國內(nèi)外生產(chǎn)帶肋鋼筋盤條均采用高于750℃吐絲溫度的高溫吐絲技術(shù)，這就導(dǎo)致：無法用不添加任何微合金元素Nb、V、Ti的普通碳素鋼生產(chǎn)400MPa級、500 MPa級帶肋鋼筋，無法用不添加任何微合金元素Nb、V、Ti的普通碳素鋼生產(chǎn)460 MPa級英標(biāo)帶肋鋼筋等類似產(chǎn)品，只能采取添加微合金元素Nb、V、Ti或增加Mn、Si強化元素的辦法來提高強度，來實現(xiàn)400MPa級、500 Mpa級帶肋鋼筋和460 MPa級英標(biāo)螺紋鋼筋等高強度鋼筋的生產(chǎn)；而采用添加微合金元素Nb、V、Ti或增加Mn、Si強化元素的辦法來提高鋼筋的強度，使生產(chǎn)工藝復(fù)雜、增加鋼筋的成本。

在國外，歐美等國主要采用軋后余熱淬火工藝提高鋼材強度；該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品較合金強化產(chǎn)品塑性降低、焊接性能較差、強屈比不高；在我國，這類鋼材主要用于建筑，由于余熱淬火工藝生產(chǎn)的鋼材，其焊接性能差，施工時只能采用機械連接，而我國處于地震頻發(fā)區(qū)，工程施工中鋼筋大多數(shù)采用焊接連接工藝，因此余熱淬火工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品難以在我國推廣應(yīng)用。

在建筑工程中，提高鋼筋的級別，可有效地減少鋼筋的使用量，同時減少了鋼筋焊接、預(yù)制以及運輸?shù)裙ぷ髁浚欣诟纳苹炷恋牧鲃有?，提高工作效率，從而有效地降低建筑成本?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是一種超細晶粒鋼帶肋鋼筋盤條的生產(chǎn)工藝，它是通過提高吐絲機前夾送輥的動力和夾持力；即吐絲機前、在進入夾送輥的溫度為≥650～＜720℃吐絲溫度，夾持輥入口的供氣壓力為≥7bar，夾送輥的夾持力為5.0～7.0bar，可在不添加微合金元素Nb、V、Ti的情況下，并能在≥650～＜720℃低溫吐絲工藝條件下生產(chǎn)高強度帶肋鋼筋盤條。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

超細晶粒鋼帶肋鋼筋盤條的生產(chǎn)工藝，包括選用化學(xué)成分為C：0.21-0.24%，Mn:0.60-1.30%，Si:0.15-0.50%，P≤0.035%，S≤0.035%的鋼坯，加熱至900～1000℃，在高線粗軋機上開軋溫度為900～1000℃；經(jīng)高線中軋機、預(yù)精軋機、精軋機、減定徑機，吐絲溫度控制在 650 ～ 720℃，將夾送輥的進氣壓力調(diào)至7.0 ～8.0 bar，將夾送輥的夾持力調(diào)為5.0～7.0bar，便可生產(chǎn)出400MPa-500 MPa級Ф 6-Ф 8 mm英標(biāo)帶肋鋼筋；所述帶肋鋼筋盤條的重量百分比化學(xué)成分為：C：0.21-0.24%，Mn：0.60-1.30%，Si：0.15-0.50%，P≤0.035%，S≤0.035%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

所述超細晶粒鋼帶肋鋼筋盤條按重量百分比由以下元素組成：C:0.21～0.23%，Mn：0.60-1.05%，Si：0.15-0.50%，S≤0.035%，P≤0.035%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

所述超細晶粒鋼帶肋鋼筋盤條按重量百分比由以下元素組成：C：0.22-0.24%、Mn1.0-1.30%、Si0.15-0.30%、P≤0.035%、S≤0.035%；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

所述超細晶粒鋼帶肋鋼筋盤條按重量百分比由以下元素組成：C：0.21-0.23%，Mn:0.70-1.10%，Si:0.20-0.45%，P≤0.035%，S≤0.035%；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明由于增大了夾持輥的供氣壓力，夾持輥的夾持力便可上調(diào)，為夾送提供了足夠的動力，就能滿足≥650～＜720℃低溫吐絲工藝條件下生產(chǎn)帶肋鋼筋盤條的需要；另由于可采用≥650～＜720℃低溫吐絲，可由原傳統(tǒng)鋼筋生產(chǎn)的加熱溫度為1000～1200℃降到加熱溫度為900～1000℃，在此加熱溫度下，其奧氏體在較短時間內(nèi)實現(xiàn)了均勻化，奧氏體晶粒也未粗化，氧化燒損少，節(jié)約了能源，節(jié)約了原材料，生產(chǎn)成本大大降低；因此，本發(fā)明具有能在不添加微合金元素Nb、V、Ti的情況下，生產(chǎn)高強度帶肋鋼筋盤條；晶粒細化均勻，氧化燒損少，節(jié)約能源，節(jié)約原材料，生產(chǎn)成本低等特點。為建筑工程降低鋼筋的使用量、減少鋼筋焊接、預(yù)制以及運輸?shù)裙ぷ髁?，提高建筑質(zhì)量和工作效率；為有效地降低建筑成本創(chuàng)造了條件。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不限于此；

超細晶粒鋼帶肋鋼筋盤條的生產(chǎn)工藝，包括選用化學(xué)成分為C：0.21-0.24%，Mn:0.60-1.30%，Si:0.15-0.50%，P≤0.035%，S≤0.035%的鋼坯，加熱至900～1000℃，在高線粗軋機上開軋溫度為900～1000℃；經(jīng)高線中軋機、預(yù)精軋機、精軋機、減定徑機，吐絲溫度控制在 650 ～ 720 ℃，將夾送輥的進氣壓力調(diào)至 7.0 ～ 8.0 bar，將夾送輥的夾持力調(diào)為5.0～7.0bar，便可生產(chǎn)出400MPa-500MPa級Ф 6-Ф 8 mm英標(biāo)帶肋鋼筋；所述帶肋鋼筋盤條的重量百分比化學(xué)成分為：C：0.21-0.24%，Mn：0.60-1.30%，Si：0.15-0.50%，P≤0.035%，S≤0.035%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

實施例一、軋制超細晶粒鋼HRB400MpaФ6mm級帶肋鋼筋盤條：

選用化學(xué)成分為C：0.21～0.23%，Mn：0.60-1.05%，Si：0.15-0.50%，S≤0.035%，P≤0.035%的鋼坯，加熱至900℃，在高線粗軋機上開軋溫度為900℃；經(jīng)高線中軋機、預(yù)精軋機、精軋機、減定徑機，吐絲溫度控制在 710℃，將夾送輥的進氣壓力調(diào)至 7.0bar，將夾送輥的夾持力調(diào)為 5.0bar，便可生產(chǎn)出HRB400MPaФ6mm級的帶肋鋼筋盤條。

上述HRB400MPaФ6mm級帶肋鋼筋盤條的質(zhì)量參數(shù)為：晶粒度12級-13級，屈服強度420MPa-480MPa,抗拉強度560Mpa-650Mpa，伸長率25%-35%。

實施例二、軋制超細晶粒鋼HRB500MPaФ8mm級帶肋鋼筋盤條：

選用化學(xué)成分為C：0.22-0.24%，Mn：1.0-1.30%，Si：0.15-0.30%，P≤0.035%，S≤0.035%的鋼坯，加熱至 950℃，在高線粗軋機上開軋溫度為950℃；經(jīng)高線中軋機、預(yù)精軋機、精軋機、減定徑機，吐絲溫度控制在650 ℃，將夾送輥的進氣壓力調(diào)至 8.0 bar，將夾送輥的夾持力調(diào)為7.0bar，便可生產(chǎn)出HRB500MPaФ8mm級的帶肋鋼筋盤條。

上述HRB500MPaФ8mm級帶肋鋼筋盤條的質(zhì)量參數(shù)為：晶粒度11級-12級，屈服強度520MPa-580MPa,抗拉強度660MPa-730MPa，伸長率20%-30%。

實施例三、軋制超細晶粒鋼460 MPa級Ф 8 mm英標(biāo)帶肋鋼筋盤條：

選用化學(xué)成分為C：0.21-0.23%，Mn：0.70-1.10%，Si：0.20-0.45%，P：0.025%，S：0.025%的鋼坯，加熱至1000℃，在高線粗軋機上開軋溫度為1000℃；經(jīng)高線中軋機、預(yù)精軋機、精軋機、減定徑機，吐絲溫度控制在 680℃，將夾送輥的進氣壓力調(diào)至 7.5 bar，將夾送輥的夾持力調(diào)為 6.0bar，便可生產(chǎn)出460 MPa級Ф 8 mm英標(biāo)帶肋鋼筋。

上述460 MPa級Ф 8 mm級帶肋鋼筋盤條的質(zhì)量參數(shù)為：晶粒度11級-12級，屈服強度480Mpa-540MPa,抗拉強度620MPa-700MPa，伸長率22%-32%。

由上可見，本發(fā)明通過增大夾送輥的進氣壓力，提高夾送輥的夾持力，以滿足低溫吐絲工藝條件下生產(chǎn)帶肋鋼筋盤條的動力需要；另由于降低了吐絲的溫度，也可降低鋼坯的加熱溫度，由原來的1000～1200℃降到900～1000℃，一是可大幅度的降低能耗，節(jié)約了能源；二是可阻止奧氏體再結(jié)晶的晶粒粗大，使產(chǎn)品的晶粒更加細化、更加均勻，從而達到提高產(chǎn)品強度的目的；因此，本發(fā)明具有能在不添加微合金元素Nb、V、Ti的情況下，生產(chǎn)高強度帶肋鋼筋盤條；晶粒細化均勻，氧化燒損少，節(jié)約能源，節(jié)約原材料，生產(chǎn)成本低等特點；為建筑工程降低鋼筋的使用量、減少鋼筋焊接、預(yù)制以及運輸?shù)裙ぷ髁?，提高建筑質(zhì)量和工作效率；為有效地降低建筑成本創(chuàng)造了條件。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。