本發(fā)明涉及首飾加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錫金屬材料及使用其的首飾模具制版工藝。

背景技術(shù)：

珠寶首飾佩戴巧妙，可以令你愜意開心，神采飛揚(yáng)，在人的審美活動(dòng)中，珠寶首飾及其佩戴從來都是絕對(duì)重要的一課。珠寶首飾因其選用的材質(zhì)不同，色彩不同，質(zhì)地不同，設(shè)計(jì)款式不同，工藝做工不同包括使用和佩戴方法的不同，給人帶來的感覺自然也是不同的。人們根據(jù)這些不同的特質(zhì)，賦予珠寶首飾以不同的內(nèi)涵，這即是珠寶首飾的個(gè)性色彩。而不同氣質(zhì)的人，如果選佩珠寶首飾得當(dāng)，則既可增強(qiáng)珠寶首飾的個(gè)性色彩，更可塑造自己的迷人魅力和個(gè)性，使人與珠寶首飾相得益彰，交相輝映。

目前首飾模具制版工藝基本流程：設(shè)計(jì)圖稿—電繪—出樹脂蠟—修蠟—倒蠟?zāi)Ｅ叱鲢y版—執(zhí)銀版—壓膠?！a(chǎn)運(yùn)營(yíng)八大步。經(jīng)過這八大步的流程制作，要投入大量的人力物力，其成功率也只能在80％左右，而且返工周期長(zhǎng)成本高，品質(zhì)難保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種合成的新型錫金屬材料，壓片膠膜收縮率低，準(zhǔn)確率高，且可有效的避免因加工錯(cuò)位磨損而出現(xiàn)的磨痕，確保不影響雕塑后版的的平滑性。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出使用上述錫金屬材料的首飾模具制版工藝，工序簡(jiǎn)單，可有效的降低生產(chǎn)成本，提高效率。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種錫金屬材料，包括下述重量百分比的組份：

Bi 0.21％-12.29％、Cd 0.01％-34.08％、Pb 3.62％-38.59％、

Sb 0.01％-0.4％、Si 0.06％-0.34％和余量Sn。

軟硬性能的金屬通過熔煉合成錫金屬材料，使其在具有一定的可雕塑性能同時(shí)，還具有較高的耐磨性能，方便塑造雕塑外，還可有效的避免因加工錯(cuò)位磨損而出現(xiàn)的磨痕，確保不影響雕塑后的平滑性和光亮度。

另外，本發(fā)明的錫金屬材料在壓膠膜工藝中，收縮率或形變率在0.03％以下，可確保壓膠膜時(shí)可按原雕塑坯的膜坯來壓膠形成具有較高復(fù)原能力的母模模具。

優(yōu)選的，還包括重量百分比為0.01％-0.18％Ca?？捎行У奶岣咤a金屬材料的硬度及抗氧化能力，降低材料在壓膠膜時(shí)的收縮率，使橡膠模內(nèi)腔可有效的保持雕塑的原型，不改變?nèi)斯さ牡袼苄Ч?，制備獲得的產(chǎn)品具有較強(qiáng)的主體效果。

優(yōu)選的，還包括重量百分比為0.02％-0.11％Cu。

優(yōu)選的，所述Sn的重量百分比為22.89％-60.64％。

優(yōu)選的，包括下述重量百分比的組份：Bi 0.21％-6.15％、Ca 0％-0.18％、Cd 0.01％-17.04％、Cu 0.02％-0.06％、Pb 7.24％-38.59％、Sb 0.01％-0.2％、Si 0.06％-0.34％、Sn 22.89％-60.64％。

一種上述錫金屬材料的首飾模具制版工藝，包括以下步驟：

A、錫膜坯的制備：對(duì)錫金屬材料進(jìn)行切割成錫塊或錫條，并按設(shè)計(jì)圖稿在錫塊或錫條上進(jìn)行雕塑；

B、壓膠膜：在錫膜坯外包裹上壓膠生膠，將壓膜機(jī)加壓加溫，使橡膠模硫化成型；

C、橡膠模硫化成型后，用刀具將橡膠模切成上下兩塊，取出內(nèi)部的錫膜坯，以獲得中空的橡膠模。

獲得橡膠模即可用于金屬首飾的生產(chǎn)，制作模具中減少了改進(jìn)前(電繪—出樹脂蠟—修蠟—倒蠟?zāi)Ｅ叱鲢y版—執(zhí)銀版)五大步，使制模版過程中的效率大大的提升，節(jié)省了成本和時(shí)間，解決了行業(yè)中存在的高昂的模版費(fèi)成本問題，而且質(zhì)量也有更高的保證。

優(yōu)選的，步驟C獲得的橡膠模的使用溫度為常溫。

本發(fā)明的有益效果：

1、軟硬性能的金屬通過熔煉合成本發(fā)明的錫金屬材料，使其在具有一定的可雕塑性能同時(shí)，還具有較高的耐磨性能，方便塑造雕塑外，不易碎、不容易變形，使用其制備的模版成功率更高；

2、本發(fā)明的錫金屬材料在壓膠膜工藝中，收縮率或形變率在0.03％以下，可確保壓膠膜時(shí)可按原雕塑坯的膜坯來壓膠形成具有較高復(fù)原能力的母模模具；

3、本發(fā)明提出的制模工藝，效率大大的提升，節(jié)省了成本和時(shí)間，解決了行業(yè)中存在的高昂的模版費(fèi)成本問題，而且質(zhì)量也有更高的保證。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

錫金屬材料按下表1中各原料重量配比：

表1

上述實(shí)施例的錫金屬材料的制備方法，是先將部分Sn分別與Cd、Pb、Bi、Si、Sb、Cu熔煉合成中間合金，將余量錫熔化后在400℃溫度下依次加入中間合金和鈣，熔煉獲得錫金屬材料。熔煉方法為金屬冶煉的常規(guī)技術(shù)手段，在此不做贅述。

改進(jìn)后使用本發(fā)明提出的錫金屬材料制作首飾模具的流程：設(shè)計(jì)圖稿—錫雕塑模板—壓膠膜—生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)四大步。用本發(fā)明提出的錫金屬材料雕塑產(chǎn)品需一天工作日完成每件1克產(chǎn)品，按一個(gè)月26天來統(tǒng)計(jì)，成本1.5元，人工230元，壓膠膜時(shí)間與現(xiàn)有的相同，成本20元，壓膠膜完成時(shí)間是30分鐘，總計(jì)完成時(shí)間一天左右，總成本251.5元/件，成功率達(dá)到97％以上，而且制備獲得的首飾件與原錫膜坯結(jié)構(gòu)一致，大小偏差在0.01％以下，可見本發(fā)明錫金屬材料在壓膠膜時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)明顯的收縮或化邊現(xiàn)象。

改進(jìn)前首飾模具制版工藝基本流程：設(shè)計(jì)圖稿—電繪—出樹脂蠟—修蠟—倒蠟?zāi)Ｅ叱鲢y版—執(zhí)銀版—壓膠?！a(chǎn)運(yùn)營(yíng)八大步。其中電繪需1時(shí)，成本30元，出樹脂蠟4小時(shí)，成本70-80元，修蠟5分鐘，成本7元；倒樹脂銀1-2天，成本35-40元，執(zhí)銀版1天，成本230元；另加機(jī)器損耗、噴樹脂蠟機(jī)燈壽命2000小時(shí)，每換一個(gè)燈10000元，噴樹脂蠟同倒樹脂蠟成功率為85％～90％。風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)35-50元每件，總計(jì)完成時(shí)間兩天零五個(gè)半小時(shí)，總成本375-380元。如不用電繪，用手工雕蠟成版基本費(fèi)用現(xiàn)成本是450元/件?？梢姶税l(fā)明能為企業(yè)節(jié)省更多成本以及時(shí)間。

進(jìn)一步的說明，實(shí)施例5-10的材料制備獲得的雕塑膜坯具有更高的硬度，而且在壓膠膜工序后取出研究，其收縮率在0.02％以下。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。