本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體是涉及一種推溜保持閥。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門(201、304、316等)，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標(biāo)訂制等閥門材質(zhì)。閥門在使用中需要具有較強(qiáng)的耐磨性能和力學(xué)性能，以保證閥門的使用壽命，而目前所使用的材料普遍性能不強(qiáng)，導(dǎo)致閥門需要經(jīng)常維修設(shè)置更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是針對(duì)以上問題，提供一種耐磨、力學(xué)性能強(qiáng)的推溜保持閥。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的方案為，一種推溜保持閥，由不銹鋼

制成，包括：

閥體：所述閥體包括上閥套與下閥套，上閥套與下閥套之間緊密連接，閥體上部還固定設(shè)有閥蓋；

手柄：所述手柄可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在閥蓋上；

其中，所述不銹鋼的成分按質(zhì)量百分比為：C0.06％～0.08％，Cr17％～20％，Ni8％～10％，Mn1％～2％，Si0.8％～1％，P0.04％～0.05％，S0.02％～0.07％，Ca0.01～0.03％，Pr0.01％～0.03％，La0.01％～0.03％，余量為Fe。

本發(fā)明的不銹鋼的成分配比中，Cr17％～20％可以在形成鈍化膜，保護(hù)不銹鋼不受腐蝕的同時(shí)，提高不銹鋼的抗氧化能力，而Ni可以促使不銹鋼從體心立方的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為面心立方結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定奧氏體組織，Pr和La具有較高的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)點(diǎn)位，他們的加入可以提高自然腐蝕電位，提高不銹鋼的耐腐蝕性能，另外，Pr和La的加入還可以抑制鈍化膜的氧化物晶粒的長(zhǎng)大，細(xì)化氧化物的晶粒，從而改善鈍化膜的塑形和韌性，Pr和La具有較大原子半徑，可以促使基體元素點(diǎn)陣擴(kuò)張，促進(jìn)Cr元素的擴(kuò)散，間接促進(jìn)了Cr2O3保護(hù)膜的形成，在加入量為Pr0.01％～0.03％，La0.01％～0.03％時(shí)，可以使合金的熱力學(xué)穩(wěn)定性提高，使合金表面快速形成一層致密完整，并于基體結(jié)合牢固的鈍化膜。Pr和La元素在晶界上均勻分布，可以抑制晶界上有害的夾雜物的析出，起到了凈化相界，還可以降低不銹鋼中硫的含量，凈化鋼液，是鋼液中國(guó)的夾雜物總量減少，當(dāng)稀土元素加入量過大時(shí)，不銹鋼的磨損速度反而降低，因此，Pr和La元素的加入量起著重要的作用。稀土的加入可明顯較小應(yīng)力集中區(qū)，又能細(xì)化組織，提高強(qiáng)度，增強(qiáng)不銹鋼的抗變性能力。加入的Pr和La本身還會(huì)被氧化形成氧化膜，進(jìn)一步改善不銹鋼的耐磨耐蝕性能。

進(jìn)一步地，所述不銹鋼中元素Pr與La的總量與元素S的比值不大于1。

由于Pr和La在鋼液中的溶解度不大，所以要嚴(yán)格控制Pr和La的加入量與元素S的比例，如果加入的量過大，剩余的Pr與La元素反而會(huì)在晶界上析出，形成熔點(diǎn)低于軋制溫度的低熔點(diǎn)共晶體，降低的不銹鋼的性能，而加入量少了又不能起到作用。

一種推溜保持閥的制備方法，包括以下步驟：

S1：配置所述成分的原料，將原料混合均勻后，熔化為熔液，其中，Pr、La元素以Pr-Ca合金和La-Ca合金加入；

S2：將熔液經(jīng)過脫硅、脫硫、脫磷后，在溫度1250℃～1280℃轉(zhuǎn)爐后進(jìn)行粗煉和精煉；

S3：冷卻后，經(jīng)過軋制、熱處理得到鑄錠，鑄錠加工成型后，得到半成品；將半成品電解拋光、電鍍后得到成品。

在熔液狀態(tài)加入Pr-Ca合金和La-Ca合金可以防止直接加入Pr與La元素造成在加入的過程中發(fā)生氧化，有利于Pr與La元素在熔液中的分解，最大化Pr與La元素發(fā)揮功效。

進(jìn)一步地，電解拋光使用的電解拋光液為按質(zhì)量份：濃度85％的磷酸85～90份，濃度98％的硫酸5～9份，CrO32～4份，甘油15～18份，乙二胺四乙酸二鈉2～3份，水22～25份。

使用此配比的電解拋光液可以降低拋光電流，降低能耗，同時(shí)可以保證電解出額不銹鋼工件的表面呈現(xiàn)出清亮，光滑的效果，清亮的表面也有利于提高不銹鋼的耐空氣腐蝕性能。

進(jìn)一步地，電解拋光的溫度為80～100℃，陽極電流密度15～20A/dm2，陰極電流密度為5～10A/dm2，電解拋光時(shí)間5～10min。

使用合理的電解拋光溫度、時(shí)間，并且選擇合適的電流、密度可以保證電解拋光的表面均勻，光滑。

進(jìn)一步地，所述陽極為半成品工件，所述陰極為鉛板，陽極與陰極的比值為1：2～2.5，陰極與陽極的距離為35～40cm。

合適的陰極和陽極比值，可以保證電解拋光過程的穩(wěn)定，而合適的陰極與陽極的距離可以保證使用本發(fā)明的電解拋光液時(shí)，可以最大可能的提高電解拋光液的利用率，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，充分利用電解拋光液。

進(jìn)一步地，所述電鍍工藝中使用的電鍍液為Cr₂(SO₄)₃ 90～100g/L，F(xiàn)eSO₄·7H₂O 1～2g/L，NiSO₄·6H₂O 30～35g/L，KCl 60～70g/L，穩(wěn)定劑100～120g/L，電鍍密度為10～20A/dm2，PH值為2～4。

進(jìn)一步地，所述電鍍中還加入厚度為10～12nm，尺寸100～200nm的石墨烯片。

加入石墨烯片，形成的多相電鍍層可以有效提高不銹鋼表面的性能，最終不銹鋼的耐磨性，耐蝕性都有很大的提升，并且本發(fā)明中使用納米厚度和尺寸的石墨烯片，可以提高與不銹鋼表面的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)與Ni層具有復(fù)合效應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)耐磨性能。

本發(fā)明制備的推溜保持閥通過合理的成分對(duì)比，添加增強(qiáng)元素，改善不銹鋼的力學(xué)性能和耐磨耐蝕性能，在制備的過程中經(jīng)過優(yōu)化制備工藝，在不銹鋼表面形成復(fù)合膜，進(jìn)一步增強(qiáng)粘膜性能，有效延長(zhǎng)了推溜保持閥的使用壽命。

附圖說明

如圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖：

其中，1、閥體，2、上閥套，3、下閥套，4.、閥蓋，5、手柄。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖說明，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明；

一種推溜保持閥，由不銹鋼制成，包括：

閥體1：所述閥體1包括上閥套2與下閥套3，上閥套2與下閥套3之間緊密連接，閥體1上部還固定設(shè)有閥蓋4；

手柄5：所述手柄5可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在閥蓋4上。

本發(fā)明推溜保持閥的制備方法實(shí)施例如下：

實(shí)施例1

S1：配置所述成分的原料，按質(zhì)量百分比為：C0.06％％，Cr17％，Ni10％，Mn1％，Si1％，P0.05％，S0.03％，Ca0.01％，Pr0.01％％，La0.02％，余量為Fe，將原料混合均勻后，熔化為熔液，其中，Pr、La元素以Pr-Ca合金和La-Ca合金加入；

S2：將熔液經(jīng)過脫硅、脫硫、脫磷后，在溫度1250℃轉(zhuǎn)爐后進(jìn)行粗煉和精煉；

S3：冷卻后，經(jīng)過軋制、熱處理得到鑄錠，鑄錠加工成型后，得到半成品；將半成品電解拋光、電鍍后得到成品，電解拋光液為按質(zhì)量份：濃度85％的磷酸85份，濃度98％的硫酸9份，CrO₃2份，甘油15份，乙二胺四乙酸二鈉3份，水22份，電解拋光的溫度為100℃，陽極電流密度15A/dm²，陰極電流密度為5A/dm²，電解拋光時(shí)間5min，電鍍過程中，陽極為半成品工件，陰極為鉛板，陽極與陰極的比值為1：2，陰極與陽極的距離為35～40cm，電鍍工藝中使用的電鍍液為Cr₂(SO₄)₃ 90g/L，F(xiàn)eSO₄·7H2O 1g/L，NiSO4·6H₂O 35g/L，KCl 70g/L，穩(wěn)定劑100g/L，電鍍密度為10A/dm2，PH值為4，電鍍中加入厚度為10nm，尺寸200nm的石墨烯片。

實(shí)施例2

S1：配置所述成分的原料，按質(zhì)量百分比為：C0.08％，Cr20％，Ni10％，Mn1％，Si1％，P0.04％，S0.07％，Ca0.03％，Pr0.03％，La0.01％％，余量為Fe，將原料混合均勻后，熔化為熔液，其中，Pr、La元素以Pr-Ca合金和La-Ca合金加入；

S2：將熔液經(jīng)過脫硅、脫硫、脫磷后，在溫度1280℃轉(zhuǎn)爐后進(jìn)行粗煉和精煉；

S3：冷卻后，經(jīng)過軋制、熱處理得到鑄錠，鑄錠加工成型后，得到半成品；將半成品電解拋光、電鍍后得到成品，電解拋光液為按質(zhì)量份：濃度85％的磷酸0份，濃度98％的硫酸9份，CrO₃2份，甘油15份，乙二胺四乙酸二鈉3份，水25份，電解拋光的溫度為100℃，陽極電流密度15A/dm²，陰極電流密度為10A/dm²，電解拋光時(shí)間5min，電鍍過程中，陽極為半成品工件，陰極為鉛板，陽極與陰極的比值為1：2，陰極與陽極的距離為40cm，電鍍工藝中使用的電鍍液為Cr₂(SO₄)₃ 100g/L，F(xiàn)eSO₄·7H2O 2g/L，NiSO4·6H₂O 35g/L，KCl 70g/L，穩(wěn)定劑120g/L，電鍍密度為20A/dm2，PH值為2，電鍍中加入厚度為12nm，尺寸100nm的石墨烯片。

實(shí)施例3

S1：配置所述成分的原料，按質(zhì)量百分比為：C0.07％，Cr18％，Ni9％，Mn2％，Si0.9％，P0.04％，S0.05％，Ca0.02％，Pr0.02％，La0.02％，余量為Fe，將原料混合均勻后，熔化為熔液，其中，Pr、La元素以Pr-Ca合金和La-Ca合金加入；

S2：將熔液經(jīng)過脫硅、脫硫、脫磷后，在溫度1260℃轉(zhuǎn)爐后進(jìn)行粗煉和精煉；

S3：冷卻后，經(jīng)過軋制、熱處理得到鑄錠，鑄錠加工成型后，得到半成品；將半成品電解拋光、電鍍后得到成品，電解拋光液為按質(zhì)量份：濃度85％的磷酸87份，濃度98％的硫酸8份，CrO₃3份，甘油16份，乙二胺四乙酸二鈉2份，水23份，電解拋光的溫度為90℃，陽極電流密度16A/dm²，陰極電流密度為8A/dm²，電解拋光時(shí)間8min，電鍍過程中，陽極為半成品工件，陰極為鉛板，陽極與陰極的比值為1：2.3，陰極與陽極的距離為36cm，電鍍工藝中使用的電鍍液為Cr₂(SO₄)₃ 96g/L，F(xiàn)eSO₄·7H2O 1g/L，NiSO4·6H₂O 34g/L，KCl 65g/L，穩(wěn)定劑110g/L，電鍍密度為15A/dm2，PH值為3，電鍍中加入厚度為11nm，尺寸150nm的石墨烯片。

實(shí)施例4

S1：配置所述成分的原料，按質(zhì)量百分比為：C0.08％，Cr17％～20％，Ni8％，Mn2％，Si1％，P0.04％，S0.02％，Ca0.01％，Pr0.01％％，La0.01％，余量為Fe，將原料混合均勻后，熔化為熔液，其中，Pr、La元素以Pr-Ca合金和La-Ca合金加入；

S2：將熔液經(jīng)過脫硅、脫硫、脫磷后，在溫度1260℃轉(zhuǎn)爐后進(jìn)行粗煉和精煉；

S3：冷卻后，經(jīng)過軋制、熱處理得到鑄錠，鑄錠加工成型后，得到半成品；將半成品電解拋光、電鍍后得到成品，電解拋光液為按質(zhì)量份：濃度85％的磷酸90份，濃度98％的硫酸5份，CrO₃2份，甘油17份，乙二胺四乙酸二鈉2.5份，水22份，電解拋光的溫度為100℃，陽極電流密度19A/dm²，陰極電流密度為9A/dm²，電解拋光時(shí)間9min，電鍍過程中，陽極為半成品工件，陰極為鉛板，陽極與陰極的比值為1：2.2，陰極與陽極的距離為39cm，電鍍工藝中使用的電鍍液為Cr₂(SO₄)₃ 95/L，F(xiàn)eSO₄·7H2O 1.5/L，NiSO4·6H₂O 33/L，KCl 66/L，穩(wěn)定劑110L，電鍍密度為15/dm2，PH值為4電鍍中加入厚度為11nm，尺寸140nm的石墨烯片。

實(shí)施例5

S1：配置所述成分的原料，按質(zhì)量百分比為：C0.06％，Cr17％，Ni10％，Mn1％，Si1％，P0.04％，S0.04％，Ca0.03％，Pr0.03％，La0.01％，余量為Fe，將原料混合均勻后，熔化為熔液，其中，Pr、La元素以Pr-Ca合金和La-Ca合金加入；

S2：將熔液經(jīng)過脫硅、脫硫、脫磷后，在溫度1250℃轉(zhuǎn)爐后進(jìn)行粗煉和精煉；

S3：冷卻后，經(jīng)過軋制、熱處理得到鑄錠，鑄錠加工成型后，得到半成品；將半成品電解拋光、電鍍后得到成品，電解拋光液為按質(zhì)量份：濃度85％的磷酸90份，濃度98％的硫酸5份，CrO₃2份，甘油18份，乙二胺四乙酸二鈉3份，水22份，電解拋光的溫度為100℃，陽極電流密度20A/dm²，陰極電流密度為5A/dm²，電解拋光時(shí)間10min，電鍍過程中，陽極為半成品工件，陰極為鉛板，陽極與陰極的比值為1：2，陰極與陽極的距離為35cm，電鍍工藝中使用的電鍍液為Cr₂(SO₄)₃ 100g/L，F(xiàn)eSO₄·7H2O 1g/L，NiSO4·6H₂O 30g/L，KCl70g/L，穩(wěn)定劑120g/L，電鍍密度為10A/dm2，PH值為2，電鍍中加入厚度為12nm，尺寸200nm的石墨烯片。

對(duì)比例1

本對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別僅為：配置的成分中不含元素Pr與La。

對(duì)比例2

本對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別僅為：配置的成分中元素Pr與La總含量與S元素含量之比為2:1。

對(duì)比例3

本對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別僅為：熔化過程中，直接加入元素Pr和La的單質(zhì)原料。

對(duì)比例4

本對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別僅為：制備工藝中不包含電鍍步驟。對(duì)比例5

本對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別僅為：電鍍中不加入石墨烯片。

表1實(shí)施例與對(duì)比例性能對(duì)比數(shù)據(jù)

由實(shí)施例和對(duì)比例的性能對(duì)比可以看出，本發(fā)明制備的推溜保持閥具有較好的耐磨性和力學(xué)性能。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。