本發(fā)明涉及切割設備技術領域，具體的說，是一種能夠前進切割的砂輪切割機。

背景技術：

砂輪切割機是一種使用的比較普遍的切割機，主要用來對一些小直徑尺寸的方管、圓管、異型管、鋼筋等進行切斷加工。砂輪切割機使用起來，輕巧靈活，簡單便捷，在各種場合得到廣泛使用，尤其是在建筑施工中，對鋼筋的切割加工是使用率比較高的。砂輪切割機一般是直接放置在水平地面上使用，工作人員在對方管、圓管、異型管、鋼筋等進行切割時，首先會對不同類別的方管、圓管、異型管、鋼筋等進行分類，然后再將每一類的方管、圓管、異型管、鋼筋等一起放在砂輪切割機處進行切割，采用這種切割方式，不能同時對多種類別的方管、圓管、異型管、鋼筋等進行切割，因此極大影響了工作人員的切割效率。

因此，設計一款能使砂輪前進，并能同時切割多種材料的砂輪切割機，是本技術領域的技術人員所要解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠前進切割的砂輪切割機，能使砂輪前進，并能同時切割多種材料。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種能夠前進切割的砂輪切割機，包括基座、安裝在基座上的驅(qū)動電機、砂輪以及絲桿，所述基座上還設有a支座與b支座，且所述絲桿貫穿a支座與b支座，并與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸相連接，在絲桿上設有通過螺紋連接的操作桿，且在操作桿上設有砂輪電機，所述砂輪安裝在砂輪電機的轉(zhuǎn)軸上。

所述絲桿與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸相連接，當驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動時，絲桿隨著驅(qū)動電機轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并且操作桿通過螺紋與絲桿相連接，當絲桿轉(zhuǎn)動時，能夠驅(qū)動操作桿前進，工作人員在對方管、圓管、異型管、鋼筋等材料進行切割時，能夠?qū)⒏鞣N類別的材料依次排列于砂輪前，并控制驅(qū)動電機使絲桿轉(zhuǎn)動，以驅(qū)動砂輪前進，以對不同類別的材料依次切割，并一次性完成切割工作，從而避免工作人員每一次切割材料前，均需對材料進行歸類、整理的麻煩，極大提高了工作人員的工作效率。

進一步的，所述絲桿上通過螺紋連接有軸承支座與彈簧支座，且操作桿通過軸銷與軸承支座相連接，并通過彈簧與彈簧支座相連接。當工作人員對方管、圓管、異型管、鋼筋等材料進行切割時，可以向下壓操作桿，以使砂輪快速的切割材料，當切割工作完畢后，操作桿能夠在彈簧的作用下復位，有利于下一次切割工作的進行。

進一步的，所述軸承支座靠近驅(qū)動電機一側(cè)，所述彈簧支座靠近砂輪一側(cè)，當工作人員向下壓操作桿時，由于軸承支座靠近驅(qū)動電機一側(cè)，使軸承支座與工作人員的手之間的距離最大，從而使工作人員的力臂最大，作用力最小，有利于節(jié)省工作人員的體力，使本發(fā)明的使用更省力。

進一步的，所述a支座與b支座之間還固定連接有導向桿，且軸承支座與彈簧支座分別與導向桿滑動連接。導向桿能夠引導軸承支座與彈簧支座的前進方向，并且導向桿與絲桿組成的體系，有利于起到支撐軸承支座與彈簧支座的作用，使本發(fā)明的運行更穩(wěn)當。

進一步的，所述砂輪上設有防護罩，防護罩能有效防止對方管、圓管、異型管、鋼筋等材料進行切割時，由于摩擦所產(chǎn)生的火花會肆意飛濺，而造成對工作人員的傷害，從而有利于本發(fā)明的安全使用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

（1）本發(fā)明，能使砂輪前進，并能同時切割多種材料；

（2）本發(fā)明，使用時，更省力；

（3）本發(fā)明，使用安全。

附圖說明

圖1為一種能夠前進切割的砂輪切割機的主視圖；

圖2為一種能夠前進切割的砂輪切割機的俯視圖；

圖3為砂輪電機與操作桿的連接結構示意圖；

其中：1—驅(qū)動電機，2—操作桿，3—砂輪，4—基座，5—a支座，6—b支座，7—絲桿，8—軸承支座，9—彈簧支座，10—彈簧，11—軸銷，12—導向桿，13—砂輪電機，14—防護罩。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

一種能夠前進切割的砂輪切割機，如圖1至圖3所示，包括基座4、安裝在基座4上的驅(qū)動電機1、砂輪3以及絲桿7，所述基座4上還設有a支座5與b支座6，且所述絲桿7貫穿a支座5與b支座6，并與驅(qū)動電機1的轉(zhuǎn)軸相連接，在絲桿7上設有通過螺紋連接的操作桿2，且在操作桿2上設有砂輪電機13，所述砂輪3安裝在砂輪電機13的轉(zhuǎn)軸上。

所述絲桿7與驅(qū)動電機1的轉(zhuǎn)軸相連接，當驅(qū)動電機1轉(zhuǎn)動時，絲桿7隨著驅(qū)動電機1轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并且操作桿2通過螺紋與絲桿7相連接，當絲桿7轉(zhuǎn)動時，能夠驅(qū)動操作桿2前進，工作人員在對方管、圓管、異型管、鋼筋等材料進行切割時，能夠?qū)⒏鞣N類別的材料依次排列于砂輪3前，并控制驅(qū)動電機1使絲桿7轉(zhuǎn)動，以驅(qū)動砂輪3前進，以對不同類別的材料依次切割，并一次性完成切割工作，從而避免工作人員每一次切割材料前，均需對材料進行歸類、整理的麻煩，極大提高了工作人員的工作效率。

實施例2：

本實施例在上述實施例基礎上做進一步優(yōu)化，如圖1至圖3所示，進一步地，所述絲桿7上通過螺紋連接有軸承支座8與彈簧支座9，且操作桿2通過軸銷11與軸承支座8相連接，并通過彈簧10與彈簧支座9相連接。當工作人員對方管、圓管、異型管、鋼筋等材料進行切割時，可以向下壓操作桿2，以使砂輪3快速的切割材料，當切割工作完畢后，操作桿2能夠在彈簧10的作用下復位，有利于下一次切割工作的進行。

實施例3：

本實施例在上述實施例基礎上做進一步優(yōu)化，如圖1至圖3所示，進一步地，所述軸承支座8靠近驅(qū)動電機1一側(cè)，所述彈簧支座9靠近砂輪3一側(cè)，當工作人員向下壓操作桿2時，由于軸承支座8靠近驅(qū)動電機1一側(cè)，使軸承支座8與工作人員的手之間的距離最大，從而使工作人員的力臂最大，作用力最小，有利于節(jié)省工作人員的體力，使本發(fā)明的使用更省力。

實施例4：

本實施例在上述實施例基礎上做進一步優(yōu)化，如圖1至圖3所示，進一步地，所述a支座5與b支座6之間還固定連接有導向桿12，且軸承支座8與彈簧支座9分別與導向桿12滑動連接。導向桿12能夠引導軸承支座8與彈簧支座9的前進方向，并且導向桿12與絲桿7組成的體系，有利于起到支撐軸承支座8與彈簧支座9的作用，使本發(fā)明的運行更穩(wěn)當。

實施例5：

本實施例在上述實施例基礎上做進一步優(yōu)化，如圖1至圖3所示，進一步地，所述砂輪3上設有防護罩14，防護罩14能有效防止對方管、圓管、異型管、鋼筋等材料進行切割時，由于摩擦所產(chǎn)生的火花會肆意飛濺，而造成對工作人員的傷害，從而有利于本發(fā)明的安全使用。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。