本發(fā)明屬于機加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種整形裝置，尤其涉及一種磨床的整形裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)技術(shù)和科學技術(shù)的不斷發(fā)展，我國機加工設(shè)備也得到了快速的發(fā)展，在機械加工過程中，磨削加工應(yīng)用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一，磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，磨床在進行磨削工作時，由于磨削力和磨削區(qū)域高溫、粘附等作用，砂輪工作表面的磨粒會逐漸鈍化;同時，砂輪工作表面的磨粒會因不均勻磨損，而失去正確的原始幾何形狀;此外，由于高速磨削的磨屑非常細小，很容易堵塞砂輪工作表面空隙，為使砂輪始終保持良好的磨削狀態(tài)，在磨削一段時問后，必須對砂輪進行修整，砂輪修整裝置是對磨床砂輪進行尺寸、形狀幾何角度等進行修整的輔助工具，常用的修整方法有車削法、滾軋法和磨削法3種。無論采用哪種修整方法，其目的皆是為了恢復砂輪原有的磨削性能，提高砂輪的磨削效率與磨削表面品質(zhì)。而對于砂輪修整品質(zhì)，均沒有考慮砂輪修整裝置的動力特性的影響，目前國內(nèi)磨削的加工中，砂輪在使用一段時間后一般都需要進行修正和整形，一般的情況下，首先將整形器固定在臺面上，對正中心后通過磨床的縱向進給和橫向進給對砂輪進行整形，存在著砂輪的整形精度粗獷，砂輪的直徑消耗大，操作人員的精神集中，造成勞動強度相對大的缺陷，現(xiàn)有的修整方法一般采用手工操作 精度差 而且無法修整復雜的形，因此，設(shè)計一種計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、省時省力、工作效率高、整形效果好、提高磨床的加工精度和質(zhì)量、工作平穩(wěn)、安全可靠、使用壽命長、實用性能強、提高生產(chǎn)效率、適用范圍廣泛的磨床的整形裝置是非常有必要的，對于提高磨床砂輪的整形質(zhì)量，提高加工精度和生產(chǎn)效率具有很大的幫助作用和意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、省時省力、工作效率高、整形效果好、提高磨床的加工精度和質(zhì)量、工作平穩(wěn)、安全可靠、使用壽命長、實用性能強、提高生產(chǎn)效率、適用范圍廣泛的磨床的整形裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種磨床的整形裝置，它包括基座和中央處理器，所述的基座的底部設(shè)置有導軌槽，所述的導軌槽的內(nèi)部安裝有導軌，所述的基座的上部安裝有滑板軌道，所述的滑板軌道的上部安裝有滑板，所述的滑板的上部安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸連接有旋轉(zhuǎn)電機A，所述的旋轉(zhuǎn)軸連接有支撐座，所述的支撐座的上部安裝有微調(diào)裝置，所述的微調(diào)裝置的內(nèi)部設(shè)置有立柱，所述的立柱連接有旋轉(zhuǎn)電機B，所述的微調(diào)裝置安裝有金剛石筆，所述的中央處理器連接有人機界面和通訊單元，所述的通訊單元連接有計算機。

所述的導軌槽為方形結(jié)構(gòu)的導軌槽。

所述的導軌為方條形結(jié)構(gòu)的導軌，導軌的數(shù)目為2個。

所述的滑板導軌為燕尾槽形結(jié)構(gòu)的導軌。

所述的中央處理器為SIMATC S7-200系列單片機。

所述的中央處理器連接有存儲器和報警器。

所述的通訊單元與計算機之間通過互聯(lián)網(wǎng)連接。

本發(fā)明能達到的有益效果：本發(fā)明的磨床的整形裝置的基座的安裝有2條方條形的導軌，可以使基座沿軸向移動，移動方便，省時省力；支撐座在滑板上徑向移動，移動平穩(wěn)可靠；支撐座可以圍繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，微調(diào)裝置可以圍繞立柱旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)金剛石筆工作的角度，工作效率高；中央處理器為SIMATC S7-200系列單片機，工作能力強，功耗低，工作穩(wěn)定可靠；中央處理器連接有存儲器和報警器，提高裝置工作的安全性能和工作效率；通訊單元與計算機之間通過互聯(lián)網(wǎng)連接，工作人員可以使用計算機遠程操作和監(jiān)控，自動化程度高；本發(fā)明具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、省時省力、工作效率高、整形效果好、提高磨床的加工精度和質(zhì)量、工作平穩(wěn)、安全可靠、使用壽命長、實用性能強、提高生產(chǎn)效率、適用范圍廣泛的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種磨床的整形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種磨床的整形裝置的工作原理框圖。

圖中：1、基座 2、導軌槽 3、導軌 4、滑板 5、滑板軌道 6、旋轉(zhuǎn)軸 7、支撐座 8、立柱 9、微調(diào)裝置 10、金剛石筆。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明做進一步的詳細說明。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種磨床的整形裝置，它包括基座1和中央處理器，所述的基座1的底部設(shè)置有導軌槽2，所述的導軌槽2的內(nèi)部安裝有導軌3，所述的基座1的上部安裝有滑板軌道5，所述的滑板軌道5的上部安裝有滑板4，所述的滑板4的上部安裝有旋轉(zhuǎn)軸6，所述的旋轉(zhuǎn)軸6連接有旋轉(zhuǎn)電機A，所述的旋轉(zhuǎn)軸6連接有支撐座7，所述的支撐座7的上部安裝有微調(diào)裝置9，所述的微調(diào)裝置9的內(nèi)部設(shè)置有立柱8，所述的立柱8連接有旋轉(zhuǎn)電機B，所述的微調(diào)裝置9安裝有金剛石筆10，所述的中央處理器連接有人機界面和通訊單元，所述的通訊單元連接有計算機。

本發(fā)明的磨床的整形裝置的基座的安裝有2條方條形的導軌，可以使基座沿軸向移動，移動方便，省時省力；支撐座在滑板上徑向移動，移動平穩(wěn)可靠；支撐座可以圍繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，微調(diào)裝置可以圍繞立柱旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)金剛石筆工作的角度，工作效率高；中央處理器為SIMATC S7-200系列單片機，工作能力強，功耗低，工作穩(wěn)定可靠；中央處理器連接有存儲器和報警器，提高裝置工作的安全性能和工作效率；通訊單元與計算機之間通過互聯(lián)網(wǎng)連接，工作人員可以使用計算機遠程操作和監(jiān)控，自動化程度高；本發(fā)明具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、省時省力、工作效率高、整形效果好、提高磨床的加工精度和質(zhì)量、工作平穩(wěn)、安全可靠、使用壽命長、實用性能強、提高生產(chǎn)效率、適用范圍廣泛的優(yōu)點。

實施例2

如圖1和圖2所示，一種磨床的整形裝置，它包括基座1和中央處理器，所述的基座1的底部設(shè)置有導軌槽2，所述的導軌槽2的內(nèi)部安裝有導軌3，所述的基座1的上部安裝有滑板軌道5，所述的滑板軌道5的上部安裝有滑板4，所述的滑板4的上部安裝有旋轉(zhuǎn)軸6，所述的旋轉(zhuǎn)軸6連接有旋轉(zhuǎn)電機A，所述的旋轉(zhuǎn)軸6連接有支撐座7，所述的支撐座7的上部安裝有微調(diào)裝置9，所述的微調(diào)裝置9的內(nèi)部設(shè)置有立柱8，所述的立柱8連接有旋轉(zhuǎn)電機B，所述的微調(diào)裝置9安裝有金剛石筆10，所述的中央處理器連接有人機界面和通訊單元，所述的通訊單元連接有計算機；所述的導軌槽2為方形結(jié)構(gòu)的導軌槽；所述的導軌3為方條形結(jié)構(gòu)的導軌，導軌的數(shù)目為2個；所述的滑板軌道5為燕尾槽形結(jié)構(gòu)的導軌；所述的中央處理器為SIMATC S7-200系列單片機；所述的中央處理器連接有存儲器和報警器；所述的通訊單元與計算機之間通過互聯(lián)網(wǎng)連接。

本發(fā)明的磨床的整形裝置的基座的安裝有2條方條形的導軌，可以使基座沿軸向移動，移動方便，省時省力；支撐座在滑板上徑向移動，移動平穩(wěn)可靠；支撐座可以圍繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，微調(diào)裝置可以圍繞立柱旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)金剛石筆工作的角度，工作效率高；中央處理器為SIMATC S7-200系列單片機，工作能力強，功耗低，工作穩(wěn)定可靠；中央處理器連接有存儲器和報警器，提高裝置工作的安全性能和工作效率；通訊單元與計算機之間通過互聯(lián)網(wǎng)連接，工作人員可以使用計算機遠程操作和監(jiān)控，自動化程度高；本發(fā)明具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、省時省力、工作效率高、整形效果好、提高磨床的加工精度和質(zhì)量、工作平穩(wěn)、安全可靠、使用壽命長、實用性能強、提高生產(chǎn)效率、適用范圍廣泛的優(yōu)點。