本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電渣重熔用的引弧劑及該引弧劑的制作方法。
背景技術(shù)：
電渣重熔是又稱二次重熔，其最顯著特點(diǎn)是生產(chǎn)的金屬純凈、成分和組織均勻，結(jié)構(gòu)致密，產(chǎn)品性能優(yōu)異。引弧劑又稱導(dǎo)電渣、引弧渣，它的作用是建立電渣引燃過(guò)程。傳統(tǒng)引弧劑采用CaF2粉、TiO2粉等經(jīng)過(guò)一定的比例混合后高溫熔煉而成，此類引弧劑由于含TiO2，重熔含N量的鋼種易產(chǎn)生TiN夾雜物，不利于產(chǎn)品質(zhì)量；也有的引弧劑采用石墨與螢石粉輔以玻璃水混合而成，但是對(duì)于低碳含量的鋼種進(jìn)行電渣重熔時(shí)，由于引弧劑含碳量高，易造成電渣錠低倍碳含量超標(biāo)而報(bào)廢。
作為引弧劑需具備以下幾個(gè)條件：1)具有一定導(dǎo)電性，易起??；2)有較低的熔點(diǎn)和粘度，低的熔點(diǎn)利于熔池的快速形成，較低的粘度可以使得電渣錠底部表面平滑；3)有較合適的結(jié)構(gòu)，熔煉冷卻后的材料不易粉化，保持塊狀結(jié)構(gòu)，便于引弧。以上三個(gè)條件與引弧劑的組分與配比息息相關(guān)，但在引弧劑的制作與生產(chǎn)中，由于常常忽略各個(gè)組分與配比，生產(chǎn)的引弧劑質(zhì)量參差不齊，引弧效果不佳，產(chǎn)生大量廢品，更有部分引弧劑由于配比組分不合適，在引弧劑冷卻破碎過(guò)程中發(fā)生組分晶型轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致出現(xiàn)粉化嚴(yán)重，不能長(zhǎng)時(shí)間保持，而無(wú)法使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有應(yīng)用中的引弧劑存在的問(wèn)題以及使用需求，本發(fā)明的目的是提供一種特定組分與配比的易起弧，低熔點(diǎn)，低粘度和不易粉化的電渣重熔用的引弧劑材料及其制作方法。
為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種電渣重熔用的引弧劑的成分及重量百分比為：CaF2粉：60％～70％；Al2O3粉：20％～25％；TiO2粉：3～5％；其余為同種鋼種的金屬屑；其中，TiO2粉中TiO2含量≥95％，粒度為≤100目；CaF2粉中CaF2含量≥95％，粒度為≤100目；Al2O3粉中Al2O的含量≥95％，粒度為≤100目；金屬屑為無(wú)油污、無(wú)水干燥的電渣重熔同鋼種的車削屑，長(zhǎng)度與寬度都不大于20mm。
根據(jù)本發(fā)明的另一目的，本發(fā)明的一種電渣重熔用的引弧劑的制作方法包括如下步驟：
S1：將按以上要求配比的TiO2粉、Al2O3粉、CaF2粉稱取重量若干，放入烘烤爐，保溫烘烤2h以上；
S2：將烘烤后的渣料分批次加入電渣化渣爐或電渣爐中熔煉，先加CaF2粉，待CaF2全部熔融時(shí)再加TiO2粉、Al2O3粉和金屬屑的均勻混合物，分批加入，每次加入量為總重量的10-20％，多次均勻加入；
S3：熔煉電流控制1000-3000A，電壓為45-55V，當(dāng)渣料完全呈熔融狀態(tài)后再精煉10-20min；以及
S4：待精煉完成后靜止冷卻，然后取出破碎冷卻，輕敲破碎為塊狀，干燥保持。
本發(fā)明的電渣重熔用的引弧劑采用CaF2-TiO2-Al2O3為基礎(chǔ)體系，并輔以金屬屑按照特定的組分配比而制成，冷卻成型后僅需輕敲即可分離成塊狀，且長(zhǎng)時(shí)間保持不易粉化；引弧劑的原材料經(jīng)過(guò)烘烤，再經(jīng)預(yù)熔精煉處理，渣中水分及易氧化元素得到有效除去，提高了重熔鋼的潔凈度；組分中降低了TiO2比例，對(duì)含N量高的部分鋼種也可適用，且由于引弧劑組分中不含碳，對(duì)于含碳低鋼種也不會(huì)引起增碳問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。其中：
圖1所示為本發(fā)明的電渣重熔用的引弧劑的制作方法的工藝步驟圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1所示的本發(fā)明的電渣重熔用的引弧劑的制作方法的工藝步驟圖，并結(jié)合具體實(shí)施例詳述本發(fā)明的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)如下。
實(shí)施例一：制造電渣重熔的100Kg引弧劑材料
1、稱取渣料：按照TiO2：Al2O3：CaF2：金屬屑＝5：25：65：5質(zhì)量百分比進(jìn)行稱重配料，TiO2粉5Kg、Al2O3粉25Kg、CaF2粉65Kg，同鋼種的金屬車削屑5Kg；
2、將稱重好的TiO2粉、Al2O3粉、CaF2粉放入400℃烘烤爐，保溫烘烤3h；
3、將烘烤后的粉料分批次加入電渣化渣爐或電渣爐中熔煉，起始電流1000A，電壓45V，先加CaF2粉，待CaF2全部熔融時(shí)再加TiO2粉、Al2O3粉和金屬屑的混合物，分批加入，每次加入量為總重量的15％，多次均勻加入；
4、逐漸增大電流至3000A，電壓增大到52V，待完全融化后再保持電流電壓值繼續(xù)精煉20min；
5、靜置冷卻30min后，開(kāi)始脫模，輕敲脫模后的引弧劑，敲擊成塊狀后干燥保存，引弧劑制做完成。
實(shí)施例二：制造電渣重熔的50Kg引弧劑材料
1、稱取渣料：按照TiO2：Al2O3：CaF2：金屬屑＝5：20：70：5質(zhì)量百分比進(jìn)行稱重配料，TiO2粉2.5Kg、Al2O3粉10Kg、CaF2粉35Kg，同鋼種的金屬車削屑2.5Kg；
2、將以上稱重好的TiO2粉、Al2O3粉、CaF2粉放入400℃烘烤爐，保溫烘烤4h；
3、將烘烤后的渣料分批次加入電渣化渣爐或電渣爐中熔煉，起始電流1000A，電壓50V，先加CaF2粉，待CaF2全部熔融時(shí)再加TiO2粉、Al2O3粉和金屬屑的混合物，分批加入，每次加入量為總重量的20％，分多次均勻加入；
4、逐漸增大電流至3000A，電壓增大到55V，待完全融化后再保持電流電壓值繼續(xù)精煉10min；
5、靜置冷卻后，開(kāi)始脫模，輕敲脫模后的引弧劑，敲擊成塊狀后干燥保存，引弧劑制做完成。
本發(fā)明的電渣重熔用的引弧劑采用CaF2-TiO2-Al2O3為基礎(chǔ)體系，并輔以金屬屑按照特定的組分配比制成，與傳統(tǒng)引弧劑比較有以下優(yōu)點(diǎn)：1)由于輔以金屬屑，冷卻成型后僅需輕敲，即可分離成塊狀，長(zhǎng)時(shí)間保持也不易粉化；2)本引弧劑在制造過(guò)程中，原材料經(jīng)過(guò)烘烤處理，再經(jīng)預(yù)熔精煉處理，渣中水分及易氧化元素得到有效除去，提高了重熔鋼的潔凈度；3)組分中降低了TiO2比例，對(duì)含N量高的部分鋼種也可適用，且由于引弧劑組分中不含碳，對(duì)于含碳低鋼種也不會(huì)引起增碳問(wèn)題。
本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開(kāi)范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)限定的范圍為準(zhǔn)。