本發(fā)明涉及一種帶式磨床。

背景技術(shù)：

磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床，現(xiàn)有磨床通常為臥式磨床 , 設(shè)置有臺(tái)面和砂輪，利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對(duì)工件表面磨削?，F(xiàn)有磨床磨削效率較低，單次運(yùn)動(dòng)加工面積有限，加工一平面往往需要多次磨削，砂輪需要校平衡，易發(fā)生危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種帶式磨床的技術(shù)方案。

所述的一種帶式磨床，其特征在于包括機(jī)架、帶輪、磨削支撐平面、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、磨削皮帶、控制器、伺服支架、伺服器、工件安裝位和材料托架，機(jī)架兩端設(shè)置有帶輪，帶輪一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，磨削支撐平面位于帶輪中間并與機(jī)架固定連接，伺服支架設(shè)置在機(jī)架一側(cè)，控制器設(shè)置在機(jī)架下方，伺服支架上設(shè)置有伺服器，工件安裝位設(shè)置在伺服器下方，工件安裝位下方設(shè)置有材料托架。

所述的帶式磨床，其特征在于所述帶輪有 2 個(gè)，帶輪和電機(jī)之間設(shè)置有聯(lián)軸器。

所述的帶式磨床，其特征在于所述工件安裝位為 T 型臺(tái)面，后部安裝有電磁鐵。

所述的帶式磨床，其特征在于所述磨削支撐平面的上表面與帶輪頂部所成平面在同一面內(nèi)。

所述的帶式磨床，其特征在于所述材料托架固定于支架上。

所述的帶式磨床，其特征在于所述帶輪設(shè)置有張緊機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明通過(guò)使用砂帶替代傳統(tǒng)的砂輪，安全性好，加工效率高；通過(guò)控制器控制磨床運(yùn)動(dòng)提高加工精度；設(shè)置有張緊機(jī)構(gòu)保證磨床加工性能；設(shè)置有材料托架，方便工件裝卸；具有加工效率高，成品質(zhì)量好，基準(zhǔn)面磨制方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單性能可靠，加工精度高，安全性好，同時(shí)在機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域有著廣泛的市場(chǎng)前景。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明：

一種帶式磨床，包括機(jī)架 1、帶輪 2、磨削支撐平面 3、驅(qū)動(dòng)電機(jī) 4、磨削皮帶 5、控制器 9、伺服支架 6、伺服器 7、工件安裝位 8 和材料托架。所述伺服器 6 為伺服液壓缸，控制精確，驅(qū)動(dòng)力大。所述帶輪 2 有兩個(gè)，帶輪和電機(jī)之間設(shè)置有聯(lián)軸器，方便設(shè)備間連接。所述工件安裝位 8 為 T 型臺(tái)面，后部安裝有電磁鐵，方便工件固定。所述 T 形臺(tái)面主體材料為鋼，強(qiáng)度高，可方便設(shè)置夾具。所述磨削支撐平面3的上表面與帶輪2頂部所成平面在同一面內(nèi)，保證磨削效果。所述材料托架固定于支架上，方便工件安裝。所述帶輪 2 設(shè)置有張緊機(jī)構(gòu)，防止砂帶松弛，保證加工精度。

本發(fā)明的有益效果是：一、通過(guò)使用砂帶替代傳統(tǒng)的砂輪，安全性好，加工效率高；二、通過(guò)控制器控制磨床運(yùn)動(dòng)提高加工精度；三、設(shè)置有張緊機(jī)構(gòu)保證磨床加工性能；四、設(shè)置有材料托架，方便工件裝卸；與現(xiàn)有設(shè)備相比，本發(fā)明具有加工效率高，成品質(zhì)量好，基準(zhǔn)面磨制方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單性能可靠，加工精度高，安全性好，同時(shí)在機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域有著廣泛的市場(chǎng)前景。