1.一種處理鋅窯渣的方法，其特征在于，包括：
(1)將鋅窯渣進行烘干處理，得到鋅窯渣烘干料；
(2)將所述鋅窯渣烘干料進行破碎處理，以便得到鋅窯渣破碎料；
(3)將所述鋅窯渣破碎料和鈣類添加劑進行混合成型，成型后在球團表面噴淋含有氧化鋁的石灰水，以便得到混合球團；
(4)將所述混合球團供給至轉(zhuǎn)底爐的進料區(qū)，使得所述混合球團依次經(jīng)過所述轉(zhuǎn)底爐的預熱區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)進行還原，得到的含有氧化鋅和氧化鉛的煙塵從預熱區(qū)排出，得到金屬化球團從出料區(qū)排出；
(5)將所述金屬化球團進行磨礦磁選處理，以便得到金屬鐵粉和尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述鋅窯渣烘干料中含水量為8～12wt％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述鋅窯渣破碎料粒徑不高于4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述鋅窯渣破碎料與所述鈣類添加劑的質(zhì)量比為100：(5～20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述鈣類添加劑的粒徑為75微米～2毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述鈣類添加劑為選自石灰石、生石灰和消石灰中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述預熱區(qū)的溫度為700～900攝氏度，所述中溫區(qū)的溫度為900～1200攝氏度，所述高溫區(qū)的溫度為1200～1300攝氏度，所述冷卻區(qū)的溫度為800～900℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的方法，其特征在于，進一步包括：
(6)將所述含有氧化鋅和氧化鉛的煙塵經(jīng)布袋收塵器收集。
9.一種實施權(quán)利要求1-8中任一項所述的處理鋅窯渣的方法的系統(tǒng)，其特征在于，包括：
鋅窯渣烘干裝置，所述鋅窯渣烘干裝置具有鋅窯渣入口和鋅窯渣烘干料出口；
破碎裝置，所述破碎裝置具有鋅窯渣烘干料入口和鋅窯渣破碎料出口，所述鋅窯渣烘干料入口與所述鋅窯渣烘干料出口相連；
混合成型裝置，所述混合成型裝置具有鋅窯渣破碎料入口、鈣類添加劑入口、含有氧化鋁的石灰水入口和混合球團出口，所述鋅窯渣破碎料入口與所述鋅窯渣破碎料出口相連；
轉(zhuǎn)底爐，所述轉(zhuǎn)底爐內(nèi)沿著爐底轉(zhuǎn)動方向依次形成進料區(qū)、預熱區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)、冷卻區(qū)和出料區(qū)，所述進料區(qū)設置有混合球團入口，所述預熱區(qū)設置有煙塵出口，所述出料區(qū)設置有金屬化球團出口，所述混合球團入口和所述混合球團出口相連；
磨礦磁選裝置，所述磨礦磁選裝置具有金屬化球團入口、金屬鐵粉出口和尾礦出口，所述金屬化球團入口與所述金屬化球團出口相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括：
布袋收塵器，所述布袋收塵器具有煙塵入口、粉塵出口和氣體出口，所述煙塵入口與所述煙塵出口相連。