本發(fā)明涉及線材加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋁熔體雙級(jí)凈化裝置。

背景技術(shù)：

鋁合金及其熔體的除氣除雜方法包括吸附凈化和非吸附凈化，吸附凈化包括：吹氣法、過(guò)濾法和熔劑法，非吸附凈化包括超聲波除氣、電磁凈化、真空處理、離子凈化法、電熔劑法等。而這些凈化方法中經(jīng)濟(jì)實(shí)用的主要是吹氣法和熔劑法。

吹氣法是通過(guò)向鋁熔體中通入惰性氣體，鋁液中的氫由于分壓差進(jìn)入惰性氣泡中，同時(shí)，惰性氣泡對(duì)非金屬夾雜有吸附作用，氫與夾雜隨惰性氣體氣泡上浮至鋁熔體表面，從而除氣除雜。熔劑法除雜則是利用精煉劑與夾雜物之間的各種作用(吸附作用、溶解作用和化學(xué)作用等)達(dá)到去除鋁熔體中夾雜的目的。

中國(guó)專利CN204608125U公開(kāi)了一種帶獨(dú)立的精煉劑噴射機(jī)構(gòu)的除氣機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括精煉劑噴射裝置、電控裝置和除氣裝置，除氣裝置包括石墨轉(zhuǎn)子和石墨攪拌桿，精煉劑噴射裝置包括擋板和耐高溫噴管，擋板設(shè)置在石墨攪拌桿的一側(cè)，耐高溫噴管設(shè)置在石墨攪拌桿的另一側(cè)，耐高溫噴管位于石墨轉(zhuǎn)子的上方，耐高溫噴管能在鋁液中定量噴射精煉劑。該裝置能使精煉劑與鋁液有效混合，且不堵塞石墨桿。

中國(guó)專利CN204039477U公開(kāi)了一種鋁液精煉爐，其包括爐體，爐體下部設(shè)有鋁液排出口，底部設(shè)有轉(zhuǎn)移插孔，上部設(shè)有可升降蓋板，內(nèi)部設(shè)有擋渣板；擋渣板上端與可升降蓋板固定連接，下端伸入爐體內(nèi)；可升降蓋板上安裝有石墨轉(zhuǎn)子除氣機(jī)，石墨轉(zhuǎn)子除氣機(jī)的石墨轉(zhuǎn)子通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿伸入爐體內(nèi)；石墨轉(zhuǎn)子為漿狀結(jié)構(gòu)，下端具有多個(gè)用于噴射除渣劑的噴射孔；轉(zhuǎn)動(dòng)桿為空心結(jié)構(gòu)，其中心的空腔與石墨轉(zhuǎn)子下端的噴射孔連通；鋁液排出口內(nèi)設(shè)有可活動(dòng)塞子。該裝置能提高保持爐的熱效率，降低生產(chǎn)能夠耗，提高鋁液品質(zhì)，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

上述現(xiàn)有鋁熔體凈化除雜裝置需要配備熔劑噴射裝置，整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時(shí)，采用的石墨桿或石墨轉(zhuǎn)子在凈化過(guò)程中會(huì)有損耗，增加了凈化成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有鋁熔體凈化裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，凈化成本高的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋁熔體雙級(jí)凈化裝置。

本發(fā)明采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種鋁熔體雙級(jí)凈化裝置，包括上爐體(1)、下?tīng)t體(2)以位于上爐體(1)和下?tīng)t體(2)中間的隔板(3)，上爐體(1)與隔板對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有流通孔(31)，流通孔(31)上放置有活動(dòng)擋塊(32)；下?tīng)t體(3)的內(nèi)部還設(shè)置有隔板(4)，隔板(4)開(kāi)設(shè)有通孔(41)，通孔(41)上放置有活動(dòng)擋塊(42)。

本發(fā)明裝置凈化過(guò)程：A、將鋁合金放入上爐體(1)，加熱成熔體狀態(tài)，保溫；B、將熔劑(5)分別放入下?tīng)t體(2)的隔板(4)上和下?tīng)t體(2)的底部，并加熱至熔化、保溫；C、將活動(dòng)擋塊(32)移開(kāi)，鋁熔體(5)在自身重力作用下從流通孔(31)流出，落入下?tīng)t體(2)的隔板(4)，并將隔板(4)上的熔劑(6)打散，熔劑(6)與鋁熔體充分混合進(jìn)行一級(jí)除雜；D、將活動(dòng)擋塊(42)移開(kāi)，經(jīng)過(guò)一級(jí)除雜后的鋁熔體在自身重力作用下，從通孔(41)落入下?tīng)t體(2)的底部，將下?tīng)t體(2)底部的熔劑(6)打散，進(jìn)行二次混合除雜。本發(fā)明依靠熔體自身重力將熔劑打散，經(jīng)過(guò)兩級(jí)混合，具有較好的除雜效果。

本發(fā)明的有益效果是：

本裝置利用熔體的重力作用實(shí)現(xiàn)與熔劑的混合，結(jié)構(gòu)、原理簡(jiǎn)單；經(jīng)過(guò)兩級(jí)混合除雜，能夠顯著提高鋁熔體的除雜效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述鋁熔體雙級(jí)凈化裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖2為實(shí)施例中鋁合金熔體凈化前后鑄件金相組織結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1、上爐體；2、下?tīng)t體；3、隔板；31、流通孔；32、活動(dòng)擋塊；4、隔板；41、通孔；42活動(dòng)擋塊；5、鋁熔體；6、熔劑。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-2和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。

一種鋁熔體雙級(jí)凈化裝置，包括上爐體(1)、下?tīng)t體(2)以位于上爐體(1)和下?tīng)t體(2)中間的隔板(3)，上爐體(1)用于將鋁合金加熱成鋁熔體(5)，下?tīng)t體(2)用于加熱熔劑(6)，其特征在于，上爐體(1)與隔板對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有流通孔(31)，流通孔(31)上放置有活動(dòng)擋塊(32)；下?tīng)t體(3)的內(nèi)部還設(shè)置有隔板(4)，隔板(4)開(kāi)設(shè)有通孔(41)，通孔(41)上放置有活動(dòng)擋塊(42)。

所用鋁合金為純鋁(純度為99％)加入30％的ZL114鋁屑，所用熔劑為40％NaCl+35％KCl+15％NaF+10％Na3AlF6。工藝過(guò)程：A、將純鋁放入上爐體(1)中加熱至750℃，將ZL114鋁屑分三次加入鋁熔體中攪拌，使鋁屑充分熔化，保溫2小時(shí)；B、將熔劑(6)分別放入下?tīng)t體(2)內(nèi)的隔板(4)上和下?tīng)t體(2)的底部，加熱熔劑至730℃，保溫；C、將活動(dòng)擋塊(32)移開(kāi)，鋁熔體(5)在自身重力作用下從流通孔(31)流出，落入下?tīng)t體(2)內(nèi)的隔板(4)上，并將熔劑(6)打散，熔劑(6)與鋁熔體(5)充分混合，實(shí)現(xiàn)一級(jí)除雜D、將活動(dòng)擋塊(42)移開(kāi)，一級(jí)除雜后的鋁熔體在自身重力下從通孔(41)落入下?tīng)t體(2)的底部，將熔劑(6)打散，熔劑(6)再次與鋁熔體混合，實(shí)現(xiàn)二級(jí)除雜。采用常規(guī)鑄造方法將二級(jí)凈化后的鋁熔體制成鑄錠。對(duì)除雜前后的鑄錠進(jìn)行金相分析，鑄錠金相組織如圖2所示，可見(jiàn)，凈化后除雜效果顯著。