本發(fā)明涉及防震電機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防滑的防爆電機拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前市場的防爆電機拋光設(shè)備，在防滑上存在很大的問題，由于防爆電機拋光設(shè)備在加工時防滑效果不是很好，所以在對防爆電機拋光時出現(xiàn)移動現(xiàn)象，從而導(dǎo)致防爆電機在拋光時出現(xiàn)損壞或者無法對防爆電機進行拋光的狀況，提高了生產(chǎn)成本，降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防滑的防爆電機拋光設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防滑的防爆電機拋光設(shè)備，包括操作臺，所述操作臺的頂部設(shè)有夾具裝置，所述夾具裝置頂部的兩側(cè)均設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋通孔的內(nèi)腔均貫穿連接有螺桿，所述螺桿的左右兩側(cè)分別設(shè)有夾頭和把柄，所述操作臺頂部的左側(cè)設(shè)有機架，所述機架的表面設(shè)有控制面板，所述機架的頂部設(shè)有承載板，所述承載板的底部設(shè)有拋光裝置，所述拋光裝置的底部設(shè)有噴頭。

優(yōu)選的，所述夾具裝置的內(nèi)腔設(shè)有防滑顆粒，且均勻分布于夾具裝置的內(nèi)腔，所述夾頭的表面設(shè)有防滑板，且兩個防滑板相適配，兩個防滑板的形狀大小一致。

優(yōu)選的，所述螺桿的表面設(shè)有外螺紋，螺桿的內(nèi)腔設(shè)有鋼板，所述螺紋通孔的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)螺紋，且內(nèi)螺紋與螺桿表面的外螺紋相適配，所述螺紋通孔和螺桿的數(shù)量不少于一個，且均對稱設(shè)置在夾具裝置的頂部。

優(yōu)選的，所述操作臺的底部設(shè)有支撐柱，且支撐柱的表面均設(shè)有減震彈簧，所述支撐柱的底部設(shè)有防滑墊。

優(yōu)選的，所述機架的底部與操作臺的連接處通過固定件固定連接，且機架的形狀為長方體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該防滑的防爆電機拋光設(shè)備，通過夾具裝置上的防滑顆粒、螺紋通孔、螺桿、把柄和夾頭，可對防爆電機在拋光時起到防滑的作用，這樣在對防爆電機進行拋光時效果更好，不會出現(xiàn)移動的現(xiàn)象，避免了防爆電機在拋光時會出現(xiàn)損壞或者無法拋光的狀況，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，通過支撐柱上的減震彈簧，可對防爆電機拋光設(shè)備進行減震，避免了防爆電機拋光設(shè)備長期震動，從而導(dǎo)致防爆電機拋光設(shè)備上的零部件出現(xiàn)損壞的狀況，增加了防爆電機拋光設(shè)備的使用壽命，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明螺桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)螺紋通孔構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明夾頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1操作臺、2夾具裝置、3防滑顆粒、4螺紋通孔、41內(nèi)螺紋、5螺桿、51外螺紋、52鋼板、6把柄、7夾頭、71防滑板、8機架、9控制面板、10承載板、11拋光裝置、12噴頭、13支撐柱、14減震彈簧、15防滑墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種防滑的防爆電機拋光設(shè)備，包括操作臺1，操作臺1的底部設(shè)有支撐柱13，且支撐柱13的表面均設(shè)有減震彈簧14，通過支撐柱13上的減震彈簧14，可對防爆電機拋光設(shè)備進行減震，避免了防爆電機拋光設(shè)備長期震動，從而導(dǎo)致防爆電機拋光設(shè)備上的零部件出現(xiàn)損壞的狀況，增加了防爆電機拋光設(shè)備的使用壽命，適合推廣使用，支撐柱13的底部設(shè)有防滑墊15，通過防滑墊15可起對防爆電機拋光設(shè)備起到防滑的作用，這樣防爆電機拋光設(shè)備在對防爆電機進行加工時效果更好，拋光出來的防爆電機合格率更高，操作臺1的頂部設(shè)有夾具裝置2，夾具裝置2的內(nèi)腔設(shè)有防滑顆粒3，且均勻分布于夾具裝置2的內(nèi)腔，夾頭7的表面設(shè)有防滑板71，且兩個防滑板71相適配，兩個防滑板71的形狀大小一致，夾具裝置2頂部的兩側(cè)均設(shè)有螺紋通孔4，螺紋通孔4的內(nèi)腔均貫穿連接有螺桿5，螺桿5的表面設(shè)有外螺紋51，螺桿5的內(nèi)腔設(shè)有鋼板52，螺紋通孔4的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)螺紋41，且內(nèi)螺紋41與螺桿5表面的外螺紋51相適配，可對不同大小的防爆電機進行夾緊，讓工作人員在使用時更加的便捷，不會因為防爆電機大小的問題，從而導(dǎo)致夾緊裝置無法正常使用的狀況，螺紋通孔4和螺桿5的數(shù)量不少于一個，且均對稱設(shè)置在夾具裝置2的頂部，螺桿5的左右兩側(cè)分別設(shè)有夾頭7和把柄6，該防滑的防爆電機拋光設(shè)備，通過夾具裝置2上的防滑顆粒3、螺紋通孔4、螺桿5、把柄6和夾頭7，可對防爆電機在拋光時起到防滑的作用，這樣在對防爆電機進行拋光時效果更好，不會出現(xiàn)移動的現(xiàn)象，避免了防爆電機在拋光時會出現(xiàn)損壞或者無法拋光的狀況，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，操作臺1頂部的左側(cè)設(shè)有機架8，機架8的底部與操作臺1的連接處通過固定件固定連接，且機架8的形狀為長方體，機架8的表面設(shè)有控制面板9，機架8的頂部設(shè)有承載板10，承載板10的底部設(shè)有拋光裝置11，拋光裝置11的底部設(shè)有噴頭12。

工作原理：使用時，把防爆電機放置在夾具裝置2上，通過螺紋通孔4內(nèi)的內(nèi)螺紋41配合螺桿5上的外螺紋51相配合，對防爆電機進行夾緊，通過控制面板9帶動拋光裝置11上的噴頭12對防爆電機進行拋光，通過支撐柱13上的減震彈簧14可對防爆電機拋光設(shè)備進行減震即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。