本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輪轂熱處理裝置及處理方法。

背景技術(shù)：

熱處理裝置是對輪轂進(jìn)行加熱處理的裝置，目前現(xiàn)有的熱處理裝置，大多加熱效率不高，加熱效果差，不能對物料進(jìn)行高效的加熱，且大部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)成本高，且加熱功能單一。

鑒于此，需要對現(xiàn)有的加熱裝置進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種輪轂熱處理裝置及處理方法，可以大大提高對輪轂的加熱效果和加熱效率。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種輪轂熱處理裝置，包括第一箱式電阻爐、淬火池、第二箱式電阻爐以及空冷裝置，所述第一箱式電阻爐以及所述第二箱式電阻爐為相同的結(jié)構(gòu)；每臺箱式電阻爐均包括爐體以及爐膛，所述爐膛由設(shè)置有進(jìn)料爐門的前爐膛壁、左爐膛壁、右爐膛壁、后爐膛壁、頂爐膛壁以及底爐膛壁圍合而成；所述箱式電阻爐用以對工件進(jìn)行加熱處理，所述淬火池對工件進(jìn)行快速冷卻處理，所述空冷裝置對工件進(jìn)行空氣冷卻處理；所述前爐膛壁、所述左爐膛壁、所述右爐膛壁、所述后爐膛壁、所述頂爐膛壁以及所述底爐膛壁外側(cè)均設(shè)置有保溫層，所述保溫層的外側(cè)設(shè)置有加熱層；所述爐膛中分別設(shè)置有若干塊置物板，所述若干塊置物板自下而上安裝在爐膛中；所述空冷裝置包括集裝筐以及若干個集裝筐筒，每一個集裝筐筒的底部均能與所述集裝筐的頂部拼接成整體，所述若干個集裝筐筒相互之間也能拼接成整體。

進(jìn)一步的，所述加熱層中的加熱元件為電阻絲，所述電阻絲均呈螺旋狀；所述保溫層包括保溫磚層，所述保溫磚層中的保溫磚堆砌在前爐膛壁、左爐膛壁、右爐膛壁、后爐膛壁、頂爐膛壁以及底爐膛壁的外側(cè)。

進(jìn)一步的，堆砌在所述前爐膛壁、左爐膛壁、右爐膛壁、后爐膛壁的保溫磚層上均設(shè)置有若干排第一L型夾持板；所有L型夾持板的水平端均固定在相對應(yīng)的保溫磚上，所述L型夾持板的垂直端均平行于相對應(yīng)的保溫磚并向上延伸；同一排的L型夾持板設(shè)置在同一水平面上，相鄰兩排的L型夾持板相互平行設(shè)置；每排夾持板上安置至少一根所述第一電阻絲或所述第一電阻絲；所述頂爐膛壁設(shè)置有若干排夾持組件上，所有夾持組件均包括倒Ω型夾持塊以及螺栓；所述倒Ω型夾持塊的兩個端部均設(shè)置有安裝孔，所述螺栓通過所述安裝孔將所述倒Ω型夾持塊固定在頂爐膛壁上；每排倒Ω型夾持塊上安置至少一根所述電阻絲；堆砌在所述底爐膛壁上保溫磚上開設(shè)有若干個溝槽，每個溝槽中均設(shè)置至少一根所述第一電阻絲。

進(jìn)一步的，所述加熱層中的加熱元件包括若干根電阻帶，所述保溫層設(shè)置有保溫纖維束；所述若干根電阻帶通過第二螺栓呈波浪狀分別固定在前爐膛壁、左爐膛壁、右爐膛壁、后爐膛壁、頂爐膛壁以及底爐膛壁的外側(cè)；所有的爐膛壁與其相對電阻帶之間均填充有所述保溫纖維束。

進(jìn)一步的，所述左爐膛壁、右爐膛壁上對稱開設(shè)有若干個導(dǎo)軌槽；所述置物板滑動的設(shè)置在對應(yīng)的導(dǎo)軌槽中。

進(jìn)一步的，所有置物板上均開設(shè)有若干個通孔。

進(jìn)一步的，所述集裝筐的頂部以及集裝筐筒的頂部均開設(shè)有凹槽，所述集裝筐筒的底部設(shè)置有凸起，所述凸起能卡合在所述凹槽中。

進(jìn)一步的，所述空冷裝置還包括若干根支撐桿，所述支撐桿的一端鉸接有掛鉤，所述集裝筐筒上對稱接有第一L型安裝板，所述安裝板的豎直端上開設(shè)有第一通孔，所述安裝板的水平端上開設(shè)有第二通孔，所述掛鉤能穿過所述第一通孔以及所述第二通孔；所述支撐桿的一端能通過所述掛鉤固定在所述L型安裝板上，而所述支撐桿的另一端支撐在地面上。

一種輪轂熱處理裝置處理輪轂的方法，包括以下步驟：

(1)將輪轂置于所述第一箱式電阻爐中，升溫至(850-890)℃，保溫(50-70)min；

(2)將經(jīng)所述第一箱式電阻爐處理后的輪轂置于所述淬火池水中，進(jìn)行冷卻；

(3)將經(jīng)所述淬火池冷卻后的輪轂置于所述第二箱式電阻爐中，升溫至(580-620)℃，保溫(150-200)min；

(4)將經(jīng)所述第二箱式電阻爐處理后的輪轂置于所述空冷裝置中進(jìn)行空氣冷卻，得產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，所述步驟(1)升溫的溫度為880℃，保溫的時間為60min；所述步驟(2)中淬火池中使用的淬火劑包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(3-5)％的NaCl水溶液；所述步驟(3)升溫的溫度為600℃，保溫的時間為180min。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，包括第一箱式電阻爐、淬火池、第二箱式電阻爐以及空冷裝置，所述第一箱式電阻爐以及所述第二箱式電阻爐為相同的結(jié)構(gòu)；每臺箱式電阻爐均包括爐體以及爐膛，所述爐膛由設(shè)置有進(jìn)料爐門的前爐膛壁、左爐膛壁、右爐膛壁、后爐膛壁、頂爐膛壁以及底爐膛壁圍合而成；所述箱式電阻爐用以對工件進(jìn)行加熱處理，所述淬火池對工件進(jìn)行快速冷卻處理，所述空冷裝置對工件進(jìn)行空氣冷卻處理，集裝筐筒的底部均能與所述集裝筐的頂部拼接成整體，可以隨意調(diào)節(jié)風(fēng)冷的容積，對輪轂的熱處理以及風(fēng)冷效率高，可以得到優(yōu)質(zhì)的輪轂。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明第一個實施例的主視圖；

圖2為本發(fā)明置物板的俯視圖；

圖3為本發(fā)明夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明集裝筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明集裝筐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明L型夾持板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明第二個實施例的主視圖；

圖9為本發(fā)明輪轂熱處理裝置的示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

本發(fā)明實施例公開一種輪轂熱處理裝置，包括第一箱式電阻爐1、淬火池2、第二箱式電阻爐3以及空冷裝置4，所述第一箱式電阻爐1以及第二箱式電阻爐3用以對工件進(jìn)行加熱處理，所述淬火池2對工件進(jìn)行快速冷卻處理，所述空冷裝置4對工件進(jìn)行空氣冷卻處理。

所述淬火池2為現(xiàn)有設(shè)備。

所述第一箱式電阻爐1、所述第二箱式電阻爐2為相同的結(jié)構(gòu)，本實施例對第一箱式電阻爐1進(jìn)行具體描述。第一箱式電阻爐1包括爐體11以及爐膛12，所述爐膛12由設(shè)置有進(jìn)料爐門的前爐膛壁121、左爐膛壁122、右爐膛壁123、后爐膛壁124、頂爐膛壁125以及底爐膛壁126圍合而成。所述前爐膛壁121、所述左爐膛壁122、所述右爐膛壁123、所述后爐膛壁124、所述頂爐膛壁125以及所述底爐膛壁126外側(cè)均設(shè)置有保溫層13。所述保溫層13的外側(cè)設(shè)置有加熱層14；所述爐膛12中分別設(shè)置有若干塊置物板15，所述若干塊置物板15自下而上安裝在所述爐膛15中。所述空冷裝置4包括集裝筐41以及若干個集裝筐筒42，所述集裝筐41的底部密封而頂部開口，每一個集裝筐筒42的頂部和底部均開口。每一個集裝筐筒42的底部均能與所述集裝筐41的頂部拼接成整體，所述若干個集裝筐筒42相互之間能拼接成整體。

所述加熱層14中的加熱元件為若干根電阻絲141，所述電阻絲141呈螺旋狀；所述保溫層13為保溫磚層，所述保溫磚層中的保溫磚131堆砌在前爐膛壁121、左爐膛壁122、右爐膛壁123、后爐膛壁124、頂爐膛壁125以及底爐膛壁126的外側(cè)。

堆砌在所述前爐膛壁121、左爐膛壁122、右爐膛壁123、后爐膛壁124的保溫磚層上均設(shè)置有若干排第一L型夾持板16；所有L型夾持板16的水平端均固定在相對應(yīng)的保溫磚上，所述L型夾持板16的垂直端均平行于相對應(yīng)的保溫磚并向上延伸；同一排的L型夾持板16設(shè)置在同一水平面上，相鄰兩排的L型夾持板16相互平行設(shè)置；每排L型夾持板16上安置至少一根所述電阻絲141。所述頂爐膛壁125設(shè)置有若干排夾持組件17上，所有夾持組件17均包括倒Ω型夾持塊171以及第一螺栓172。所述倒Ω型夾持塊171的兩個端部均設(shè)置有安裝孔，所述螺栓172通過所述安裝孔將所述倒Ω型夾持塊171固定在頂爐膛壁125上，每排倒Ω型夾持塊171上安置至少一根所述電阻絲141。堆砌在所述底爐膛壁126的保溫磚上開設(shè)有若干個溝槽18，每個溝槽18中均設(shè)置至少一根所述電阻絲141。

所述左爐膛壁122、右爐膛壁123上對稱開設(shè)有若干個導(dǎo)軌槽19；所述置物板15滑動的設(shè)置在對應(yīng)的導(dǎo)軌槽19中。

所有置物板19上均開設(shè)有若干個通孔191。

所述集裝筐41的頂部以及集裝筐筒42的頂部均開設(shè)有凹槽43，所述集裝筐筒42的底部設(shè)置有凸起44，所述凸起44能卡合在所述凹槽43中。

所述空冷裝置4還包括若干根支撐桿45，所述支撐桿45的一端鉸接有掛鉤46。所述集裝筐筒42上對稱焊接有L型安裝板47，所述L型安裝板47的豎直端上開設(shè)有第一通孔471，所述L型安裝板47的水平端上開設(shè)有第二通孔472，所述掛鉤46能穿過所述第一通孔471以及所述第二通孔472。所述支撐桿45的一端能通過所述掛鉤46固定在所述L型安裝板47上，而所述支撐桿45的另一端支撐在地面上。

實施例2

本發(fā)明實施例公開一種輪轂熱處理裝置，包括第一箱式電阻爐1、淬火池2、第二箱式電阻爐3以及空冷裝置4，所述第一箱式電阻爐1以及第二箱式電阻爐3用以對工件進(jìn)行加熱處理，所述淬火池2對工件進(jìn)行快速冷卻處理，所述空冷裝置4對工件進(jìn)行空氣冷卻處理。

所述淬火池2為現(xiàn)有設(shè)備。

所述第一箱式電阻爐1、所述第二箱式電阻爐2為相同的結(jié)構(gòu)，本實施例對第一箱式電阻爐1進(jìn)行具體描述。第一箱式電阻爐1包括爐體11以及爐膛12，所述爐膛12由設(shè)置有進(jìn)料爐門的前爐膛壁121、左爐膛壁122、右爐膛壁123、后爐膛壁124、頂爐膛壁125以及底爐膛壁126圍合而成。所述前爐膛壁121、所述左爐膛壁122、所述右爐膛壁123、所述后爐膛壁124、所述頂爐膛壁125以及所述底爐膛壁126外側(cè)均設(shè)置有保溫層13。所述保溫層13的外側(cè)設(shè)置有加熱層14；所述爐膛12中分別設(shè)置有若干塊置物板15，所述若干塊置物板15自下而上安裝在所述爐膛15中。所述空冷裝置4包括集裝筐41以及若干個集裝筐筒42，所述集裝筐41的底部密封而頂部開口，每一個集裝筐筒42的頂部和底部均開口。每一個集裝筐筒42的底部均能與所述集裝筐41的頂部拼接成整體，所述若干個集裝筐筒42相互之間能拼接成整體。

所述加熱層14中的加熱元件為若干根電阻帶141，所述保溫層13為保溫纖維束層；所述若干根電阻帶141通過第二螺栓5呈波浪狀地分別固定在前爐膛壁121、左爐膛壁122、右爐膛壁123、后爐膛壁124、頂爐膛壁125以及底爐膛壁126的外側(cè)；所有的爐膛壁與其相對電阻帶141之間均填充有保溫纖維束15。

所述左爐膛壁122、右爐膛壁123上對稱開設(shè)有若干個導(dǎo)軌槽19；所述置物板15滑動的設(shè)置在對應(yīng)的導(dǎo)軌槽19中。

所有置物板19上均開設(shè)有若干個通孔191。

所述集裝筐41的頂部以及集裝筐筒42的頂部均開設(shè)有凹槽43，所述集裝筐筒42的底部設(shè)置有凸起44，所述凸起44能卡合在所述凹槽43中。

所述空冷裝置4還包括若干根支撐桿45，所述支撐桿45的一端鉸接有掛鉤46。所述集裝筐筒42上對稱焊接有L型安裝板46，所述L型安裝板47的豎直端上開設(shè)有第一通孔471，所述L型安裝板47的水平端上開設(shè)有第二通孔472，所述掛鉤46能穿過所述第一通孔471以及所述第二通孔472。所述支撐桿45的一端能通過所述掛鉤46固定在所述L型安裝板47上，而所述支撐桿45的另一端支撐在地面上。

一種輪轂熱處理裝置處理輪轂的方法，包括以下步驟：

(1)將輪轂置于所述第一箱式電阻爐中，升溫至(850-890)℃，保溫(50-70)min；

(2)將經(jīng)所述第一箱式電阻爐處理后的輪轂置于所述淬火池水中，進(jìn)行冷卻；

(3)將經(jīng)所述淬火池冷卻后的輪轂置于所述第二箱式電阻爐中，升溫至(580-620)℃，保溫(150-200)min；

(4)將經(jīng)所述第二箱式電阻爐處理后的輪轂置于所述空冷裝置中進(jìn)行空氣冷卻，得產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，所述步驟(1)升溫的溫度為880℃，保溫的時間為60min；所述步驟(2)中淬火池中使用的淬火劑包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(3-5)％的NaCl水溶液；所述步驟(3)升溫的溫度為600℃，保溫的時間為180min。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，包括第一箱式電阻爐、淬火池、第二箱式電阻爐以及空冷裝置，所述第一箱式電阻爐以及所述第二箱式電阻爐為相同的結(jié)構(gòu)；每臺箱式電阻爐均包括爐體以及爐膛，所述爐膛由設(shè)置有進(jìn)料爐門的前爐膛壁、左爐膛壁、右爐膛壁、后爐膛壁、頂爐膛壁以及底爐膛壁圍合而成；所述箱式電阻爐用以對工件進(jìn)行加熱處理，所述淬火池對工件進(jìn)行快速冷卻處理，所述空冷裝置對工件進(jìn)行空氣冷卻處理，集裝筐筒的底部均能與所述集裝筐的頂部拼接成整體，可以隨意調(diào)節(jié)風(fēng)冷的容積，對輪轂的熱處理以及風(fēng)冷效率高，可以得到優(yōu)質(zhì)的輪轂。