一種用于生產(chǎn)汽車空濾器外殼的鋁合金材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及濾清器領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)汽車空濾器外殼的鋁合金材料。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車空濾器即汽車空氣過濾器，能給汽車帶來更清潔的車內(nèi)環(huán)境。汽車空氣濾清器屬于汽車用品，由濾芯和外殼兩部分組成。其主要要求是濾清效率高、流動阻力低、能較長時間連續(xù)使用而無需保養(yǎng)。現(xiàn)有空濾器外殼的材質(zhì)長期在環(huán)境惡劣的條件下工作，容易腐蝕，沾附顆粒，影響空濾效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于生產(chǎn)汽車空濾器外殼的鋁合金材料，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種用于生產(chǎn)汽車空濾器外殼的鋁合金材料，其特征在于:由以下重量份的組分制成:鋁100份、碳化鈦0.3份、改性高嶺土1.2份、納米陶瓷粉1.5份、碳化鎢0.6份、碳化硅3份、鎢酸鈣0.3份、鎢酸鎂0.13份、二氧化鋯0.3份、氧化鎂4份、煅燒鈣鉻榴石0.4份、石墨烯微片0.01份、鑭0.2份、氧化硼0.6份；
[0006]上述合金制備工藝為:將鉛先在450°C下熔煉，熔化后經(jīng)過撈渣、攪拌，然后繼續(xù)在570 0C下保溫30分鐘，再加入剩余物料，升溫至物料全部熔化，連接攪拌15分鐘，將熔融液送入模具直接擠出制成合金鋁棒，再將合金鋁棒熔化，制成板材。
[0007]所述改性高嶺土的制備方法如下:
[0008]I)收集高嶺土，將高嶺土用粉碎機粉碎，過80目篩，得到高嶺土粉待用；
[0009 ] 2)取步驟I)中的高嶺土粉，在高嶺土粉中加入適量純水?dāng)嚢杈鶆颍刮锪铣屎隣睿?br>[0010]3)將步驟2)中糊狀物料放入容器中，用2.5-3公斤的蒸汽壓力保溫3-3.5小時，然后放去壓力使糊狀物料恢復(fù)至常態(tài)，保持2-5小時，如此連續(xù)2-3次，制得加壓物料；
[0011]4)將步驟3)中得到的加壓物料在100-105°C的烘干設(shè)備中進行烘干處理，得到干物料待用；
[0012]5)將步驟4)中的干物料放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球為磨球，球料質(zhì)量比為7:1，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨3-4小時；
[0013]6)將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在80°C下烘干，把烘干的粉料過篩，取出瑪瑙磨球，然后將粉料研磨，直至無較大團聚為止，至此，得到改性高嶺土。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]本發(fā)明采用特殊材料制成的合金板材，用于生產(chǎn)汽車空濾器外殼的材料，具有較好的延展性，便于加工成型，高穩(wěn)定性，加工成型后，形變小，規(guī)格精確，耐腐蝕，使用壽命長，表面光潔度高，可避免空氣中的顆粒沾附，使空濾器始終保持較好的空濾效果。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0017]實施例1
[0018]—種用于生產(chǎn)汽車空濾器外殼的鋁合金材料，由以下重量份的組分制成:鋁10kg、碳化鈦0.3kg、改性高嶺土1.2kg、納米陶瓷粉1.5kg、碳化媽0.6kg、碳化娃3kg、媽酸鈣0.3kg、鎢酸鎂0.13kg、二氧化鋯0.3kg、氧化鎂4kg、煅燒鈣鉻榴石0.4kg、石墨烯微片
0.0I kg、鑭0.2kg、氧化硼0.6kg ；
[0019]上述合金制備工藝為:將鉛先在450°C下熔煉，熔化后經(jīng)過撈渣、攪拌，然后繼續(xù)在570 0C下保溫30分鐘，再加入剩余物料，升溫至物料全部熔化，連接攪拌15分鐘，將熔融液送入模具直接擠出制成合金鋁棒，再將合金鋁棒熔化，制成板材。
[0020]上述改性高嶺土的制備方法如下:
[0021 ] I)收集高嶺土，將高嶺土用粉碎機粉碎，過80目篩，得到高嶺土粉待用；
[0022 ] 2)取步驟I)中的高嶺土粉，在高嶺土粉中加入適量純水?dāng)嚢杈鶆?，使物料呈糊狀?br>[0023]3)將步驟2)中糊狀物料放入容器中，用2.5-3公斤的蒸汽壓力保溫3-3.5小時，然后放去壓力使糊狀物料恢復(fù)至常態(tài)，保持2-5小時，如此連續(xù)2-3次，制得加壓物料；
[0024]4)將步驟3)中得到的加壓物料在100-105°C的烘干設(shè)備中進行烘干處理，得到干物料待用；
[0025]5)將步驟4)中的干物料放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球為磨球，球料質(zhì)量比為7:1，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨3-4小時；
[0026]6)將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在80°C下烘干，把烘干的粉料過篩，取出瑪瑙磨球，然后將粉料研磨，直至無較大團聚為止，至此，得到改性高嶺土。
[0027]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種用于生產(chǎn)汽車空濾器外殼的鋁合金材料，其特征在于:由以下重量份的組分制成:鋁10份、碳化鈦0.3份、改性高嶺土 1.2份、納米陶瓷粉1.5份、碳化鎢0.6份、碳化硅3份、鎢酸鈣0.3份、鎢酸鎂0.13份、二氧化鋯0.3份、氧化鎂4份、煅燒鈣鉻榴石0.4份、石墨烯微片0.0I份、鑭0.2份、氧化硼0.6份； 上述合金制備工藝為:將鉛先在450°C下熔煉，熔化后經(jīng)過撈渣、攪拌，然后繼續(xù)在5700C下保溫30分鐘，再加入剩余物料，升溫至物料全部熔化，連接攪拌15分鐘，將熔融液送入模具直接擠出制成合金鋁棒，再將合金鋁棒熔化，制成板材。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)汽車空濾器外殼的鋁合金材料，其特征在于:所述改性高嶺土的制備方法如下: 1)收集高嶺土，將高嶺土用粉碎機粉碎，過80目篩，得到高嶺土粉待用； 2)取步驟I)中的高嶺土粉，在高嶺土粉中加入適量純水?dāng)嚢杈鶆?，使物料呈糊狀? 3)將步驟2)中糊狀物料放入容器中，用2.5-3公斤的蒸汽壓力保溫3-3.5小時，然后放去壓力使糊狀物料恢復(fù)至常態(tài)，保持2-5小時，如此連續(xù)2-3次，制得加壓物料； 4)將步驟3)中得到的加壓物料在100-105Γ的烘干設(shè)備中進行烘干處理，得到干物料待用； 5)將步驟4)中的干物料放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球為磨球，球料質(zhì)量比為7:1，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨3-4小時； 6)將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在80°C下烘干，把烘干的粉料過篩，取出瑪瑙磨球，然后將粉料研磨，直至無較大團聚為止，至此，得到改性高嶺土。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于生產(chǎn)汽車空濾器外殼的鋁合金材料，由以下重量份的組分制成：鋁100份、碳化鈦0.3份、改性高嶺土1.2份、納米陶瓷粉1.5份、碳化鎢0.6份、碳化硅3份、鎢酸鈣0.3份、鎢酸鎂0.13份、二氧化鋯0.3份、氧化鎂4份、煅燒鈣鉻榴石0.4份、石墨烯微片0.01份、鑭0.2份、氧化硼0.6份。本發(fā)明采用特殊材料制成的合金板材，用于生產(chǎn)汽車空濾器外殼的材料，具有較好的延展性，便于加工成型，高穩(wěn)定性，加工成型后，形變小，規(guī)格精確，耐腐蝕，使用壽命長，表面光潔度高，可避免空氣中的顆粒沾附，使空濾器始終保持較好的空濾效果。
【IPC分類】C22C1/10, C22C21/00, C22C1/02, C22C32/00
【公開號】CN105714157
【申請?zhí)枴緾N201610210322
【發(fā)明人】李泉
【申請人】蚌埠市萊特汽車配件有限公司