本發(fā)明屬于煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于降低中間包酸溶鋁燒損的方法。
背景技術(shù)：
目前，由于造成中間包als燒損的原因較復(fù)雜，因此迄今為止，國內(nèi)外對als燒損尚未形成成熟的工藝制度，致使現(xiàn)場生產(chǎn)實踐中，als燒損波動一直較大，直接影響了鋼水的純凈度，造成鑄坯內(nèi)在質(zhì)量下降。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種可減少中間包酸溶鋁燒損，改善鋼水純凈度，提高鑄坯質(zhì)量的降低中間包酸溶鋁燒損的方法。
為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是：
一種降低中間包酸溶鋁燒損的方法，其特征在于：
(1)中間包長水口吹氬量控制：以長水口周圍鋼水液面無泛起的最大吹氬量為調(diào)整控制基準(zhǔn)，防止吸氣或鋼水表面翻騰；
(2)鋼水罐下渣量控制：鋼水罐澆注末期，若機械手的震動產(chǎn)生突變或者長水口周圍的鋼渣表面突然泛起，立即關(guān)閉滑動水口，并配合使用自動下渣檢查裝置，減少鋼水罐下渣；
(3)更換鋼水罐操作要點：
a.鋼水罐澆注完回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)后，檢查長水口內(nèi)腔是否有殘鋼，如果有殘鋼需要進行清洗，尤其是長水口密封臺面即長水口與鋼水罐小水口接觸平面不能有殘鋼存在,并保證密封臺面無破損，如果出現(xiàn)密封臺面破損情況，則必須更換長水口；
b.下一個鋼水罐到達澆注位時，準(zhǔn)備安裝長水口，要保證鋼水罐小水口位置和長水口位置上下對正；
c.將鋼水罐下降至長水口下沿距鋼水表面90～105mm后再打開鋼水罐滑板，鋼水下流后逐漸增大滑板開度；
d.保證整個更換鋼水罐操作在150s內(nèi)完成；
(4)覆蓋劑加入控制：鑄機開澆第一罐鋼水，覆蓋劑在中間包重量達到35t以上加入，加入量為保證鋼水表面無裸露為原則，澆注區(qū)、塞棒孔和測溫取樣孔均勻加入300～500kg；之后每罐鋼開澆后在每個區(qū)域各均勻補加180～200kg；
(5)鋼水罐在澆注過程中，中間包內(nèi)鋼水的液位高度達到1000mm以上，長水口進入鋼水液面300mm以下，除超低碳鋼外，其余鋼種均輔以碳化稻殼，避免鋼水表面覆蓋劑結(jié)殼。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明可有效減少中間包酸溶鋁燒損，使中間包酸溶鋁燒損控制在19ppm以下，從而極大改善鋼水純凈度，提高鑄坯質(zhì)量。
具體實施方式
下面以60噸中間包為例，對本發(fā)明作進一步說明。
1、中間包長水口吹氬量控制：以長水口周圍鋼水液面無泛起的最大吹氬量為調(diào)整基準(zhǔn)，將長水口吹氬量控制在0.12～0.36nm3/h。
2、鋼水罐下渣量控制：澆注末期投入自動下渣檢查系統(tǒng)，同時人工手握機械手，當(dāng)自動下渣檢查系統(tǒng)報警，或人工感覺機械手震動產(chǎn)生突變或長水口周圍的鋼渣表面突然泛起，立即關(guān)閉鋼水罐滑動水口。
3、更換大罐操作：
a.鋼水罐澆注完回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)后，檢查長水口內(nèi)腔是否有殘鋼，如果有殘鋼需要進行清洗，尤其是長水口密封臺面(長水口與鋼水罐小水口接觸平面)不能有殘鋼存在,并保證密封臺面無破損，如果出現(xiàn)密封臺面破損情況，則必須更換長水口；
b.將鋼水罐下降至長水口下沿距鋼水表面100mm后再打開鋼水罐滑板。
c.整個更換鋼水罐操作在120s內(nèi)完成。
4、覆蓋劑加入控制：鑄機開澆第一罐鋼水，覆蓋劑在中間包重量達到35t加入，塞棒孔和測溫取樣孔均勻加入400kg；之后每罐鋼開澆后在每個區(qū)域各均勻補加200kg。
5、正常澆注過程中，中間包內(nèi)鋼水的液位高度應(yīng)達到1130mm，長水口進入鋼水600mm，并輔以碳化稻殼(超低碳鋼除外)，避免鋼水表面覆蓋劑結(jié)殼。