本發(fā)明涉及一種材料鋼，屬鋼材領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種耐低溫耐腐蝕的高強(qiáng)度材料鋼。

背景技術(shù)：

特種耐低溫耐腐蝕鋼現(xiàn)主要應(yīng)用于石油工業(yè)、儀器儀表、標(biāo)準(zhǔn)件等機(jī)械制造業(yè)。目前全世界年消耗已超過400萬噸，其中半數(shù)由美國(guó)、日本生產(chǎn)。2013年我國(guó)特種耐低溫鋼需求量約為40～50萬噸，而我國(guó)年產(chǎn)量?jī)H3萬多噸，需大量進(jìn)口。隨著我國(guó)現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，特種耐低溫鋼市場(chǎng)潛力巨大。

在液壓設(shè)備領(lǐng)域，如液壓泵、液壓缸等設(shè)備，由于工作環(huán)境對(duì)設(shè)備工作性能要求苛刻。特別是閥門密封件、活塞桿、活塞缸等液壓器件，由于其使用環(huán)境的影響，其常常因低溫、磨損、腐蝕等原因而損壞，以往的液壓材料大多是一些鎳鉻合金鋼、碳鋼等，這些材料制成的零部件大多只能保證某一項(xiàng)性能突出，而不能提高整體性能，在不同環(huán)境，不同使用條件、介質(zhì)的情況下，大多都不能很好的適用，需要特別定制或者更改結(jié)構(gòu)，給設(shè)備使用帶來了極大不便。

在一些特殊地區(qū)，如中國(guó)東北部、俄羅斯西伯利亞，部分地域在冬季溫度可能低于零下五六十度，在這種低溫環(huán)境下很多液壓設(shè)備都無法正常使用，經(jīng)受不住低溫環(huán)境而極易冷凍開裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種耐低溫耐腐蝕的高強(qiáng)度材料鋼，該材料鋼強(qiáng)度高，具有很好的耐低溫和耐腐蝕的效果。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種耐低溫耐腐蝕的高強(qiáng)度材料鋼，該結(jié)構(gòu)鋼的組分（以下均為重量百分比）為：碳0.075%～0.09%、硅0.3%～0.4%、錳1.0%～1.5%、磷0.005%～0.013%、硫0.005%～0.01%、鎳0.3%～0.4%、鉻0.1%～0.2%、銅0.1%～0.2%、鎢0.005%～0.013%、鉬0.005%～0.013%、鈦0.001%～0.008%、釩0.001%～0.005%、鋁0.015%～0.025%、砷0.013%～0.02%、錫0.01%～0.02%，余量為鐵。

該結(jié)構(gòu)鋼的組分（以下均為重量百分比）為：碳0.087%、硅0.35%、錳1.33%、磷0.01%、硫0.008%、鎳0.35%、鉻0.16%、銅0.16%、鎢0.01%、鉬0.01%、鈦0.005%、釩0.003%、鋁0.021%、砷0.016%、錫0.014%，余量為鐵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在原有生產(chǎn)條件下，通過優(yōu)化、設(shè)計(jì)組分，從而提高材料鋼的整體性能，鋼質(zhì)好，特別是各個(gè)力學(xué)性能均十分優(yōu)良，安全性、可靠性大幅度增強(qiáng)，滿足高強(qiáng)度、低溫高壓的使用環(huán)境，本發(fā)明的材料鋼制成的液壓設(shè)備可以在零下70°的惡劣環(huán)境下進(jìn)行工作，極大的提高了設(shè)備的適應(yīng)能力，降低了設(shè)備的損壞率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

一種耐低溫耐腐蝕的高強(qiáng)度材料鋼，該結(jié)構(gòu)鋼的組分（以下均為重量百分比）為：碳0.075%～0.09%、硅0.3%～0.4%、錳1.0%～1.5%、磷0.005%～0.013%、硫0.005%～0.01%、鎳0.3%～0.4%、鉻0.1%～0.2%、銅0.1%～0.2%、鎢0.005%～0.013%、鉬0.005%～0.013%、鈦0.001%～0.008%、釩0.001%～0.005%、鋁0.015%～0.025%、砷0.013%～0.02%、錫0.01%～0.02%，余量為鐵。

本實(shí)施例的組分中，錳含量較高，與硫形成的硫化錳夾雜含量較高，從而能夠增強(qiáng)鋼材料的強(qiáng)度，能夠滿足復(fù)雜工序的需求，制造高精度液壓器件時(shí)也更易加工，不易損壞。

在現(xiàn)有技術(shù)的鋼種中，大多含較高的硫、磷，切還含較高的銅，這些元素對(duì)鋼的熱塑性是極為不利的，所以，一般的鋼種都需要進(jìn)行脫硫、脫磷的操作，盡量控制含量低于一定數(shù)值，這對(duì)工序要求較高，無形中增加了成本和制造時(shí)間，本實(shí)施例為了解決這一問題，在組分中加入了鎢、鉬、鈦、釩、錫、鋁、鎳和鉻集中元素，從而在冶煉時(shí)上述元素能與硫和磷作用反應(yīng)，生成合金，從而能夠避免硫和磷含量多高的問題，整體不僅提高了鋼的熱塑性，還提高鋼種的強(qiáng)度、硬度及耐低溫性，提高了鋼種整體性能，同時(shí)，本實(shí)施例在一個(gè)意想不到的發(fā)明點(diǎn)就是加入了稀有元素砷，砷灰白色，有金屬光澤的結(jié)晶塊，質(zhì)脆有毒，一般會(huì)慎用，但是設(shè)計(jì)人考慮到砷由許多互鎖豎起的六元環(huán)所構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，因?yàn)閷优c層之間的結(jié)合力弱，故脆而硬，設(shè)計(jì)人一次偶然發(fā)現(xiàn)，加入砷后練出的鋼種，其冶煉時(shí)可以與內(nèi)部多種雜質(zhì)、銅、磷反應(yīng)，從而形成砷化物，反而提高了鋼種的耐低溫高壓、耐腐蝕以及增加強(qiáng)度的特質(zhì)，并且還能起到一定的催化效果，提高稀有金屬的反應(yīng)速率和完全度，從而進(jìn)一步提高了鋼種的各項(xiàng)性能，使得該鋼種合金含量高、性能優(yōu)良穩(wěn)定，特別是其強(qiáng)度高，具有很好的耐低溫和腐蝕的性能，特別適用于一些低溫高壓的液壓設(shè)備或零部件的材料需求，經(jīng)過試驗(yàn)表明，本發(fā)明的材料鋼制成的液壓設(shè)備可以在零下70°的惡劣環(huán)境下進(jìn)行工作，極大的提高了設(shè)備的適應(yīng)能力，降低了設(shè)備的損壞率。

具體實(shí)施例

一種耐低溫耐腐蝕的高強(qiáng)度材料鋼，該結(jié)構(gòu)鋼的組分（以下均為重量百分比）為：碳0.087%、硅0.35%、錳1.33%、磷0.01%、硫0.008%、鎳0.35%、鉻0.16%、銅0.16%、鎢0.01%、鉬0.01%、鈦0.005%、釩0.003%、鋁0.021%、砷0.016%、錫0.014%，余量為鐵。

如上所述即為本發(fā)明的實(shí)施例。前文所述為本發(fā)明的各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中的優(yōu)選實(shí)施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優(yōu)選實(shí)施方式為前提，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式都可以任意疊加組合使用，所述實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體參數(shù)僅是為了清楚表述發(fā)明人的發(fā)明驗(yàn)證過程，并非用以限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍仍然以其權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本發(fā)明的說明書內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。