本發(fā)明涉及機電設備領域，具體是一種多功能拋光機。

背景技術(shù)：

金屬表面拋光技術(shù)是表面技術(shù)及工程學科領域中的重要組成部分，在工業(yè)生產(chǎn)過程中得到廣泛的應用，特別是在電鍍工業(yè)、涂飾、陽極氧化及各種表面處理過程中起到重要作用。隨著國民經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，它已擴展到表面處理技術(shù)以外的領域，逐漸成為一門相對獨立的專用技術(shù)?，F(xiàn)有的自動化拋光設備中，通過多種磨削刀具來實現(xiàn)銑平面、銑倒角、銑缺口、磨平面和磨倒角功能，但是在拋光加工過程中將產(chǎn)生大量的廢料，其中，一部分廢料在磨削刀具的轉(zhuǎn)動作用下向外飛濺，容易造成人體傷害以及污染環(huán)境，另一部分廢料則停留在金屬工件上，但是停留在金屬工件上的廢料容易碾入磨削刀具與金屬工件之間，使得金屬工件上產(chǎn)生劃痕，導致拋光效果降低，影響加工質(zhì)量。而且現(xiàn)有的磨削刀具很多都是針對產(chǎn)品的單個工步或單個工序定制刀具，通用性差，單個磨削刀具加工功能少，規(guī)劃不清晰。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能提高多功能拋光機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種多功能拋光機，包括機架，主架上設有在豎直方向和水平方向移動的主軸驅(qū)動部，主軸驅(qū)動部驅(qū)動一傳動主軸轉(zhuǎn)動，傳動主軸位于金屬工件的上方并且該傳動主軸的端部安裝有磨削刀具，所述磨削刀具包括刀柄，刀柄的上端部具有刀具導向部，刀柄的下端部設置有刀具本體，刀具本體包括同軸且沿著軸向依次設置的光桿段、外形開粗段、外形精修段、冷卻液導流段、打孔精修段以及打孔切割開粗段，光桿段的上端部具有水平設置的刀具定位面，冷卻液導流段呈錐形設置；所述主軸驅(qū)動部上固定有風機和鵝頸管，鵝頸管的一端連通于風機的出風口，鵝頸管的另一端延伸至磨削刀具并且該端部朝向磨削刀具的磨 削端，傳送帶的兩側(cè)分別設有一廢料回收機構(gòu)，廢料回收機構(gòu)包括有第一檔板、第二檔板和廢料盒，第二檔板與傳送帶相鄰設置，第一檔板和第二檔板相對設置且二者之間存在空隙，第一檔板上端部的高度高于傳送帶的水平高度，第二檔板上端部的高度低于傳送帶的水平高度，廢料盒位于第一檔板和第二檔板下方，第一檔板和第二檔板之間的空隙與廢料盒相連通，廢料盒的側(cè)部設有開門。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述光桿段與外形開粗段之間、外形開粗段與外形精修段之間、打孔精修段與打孔切割開粗段之間分別設置有隔沙槽，隔沙槽的橫截面呈V形。

作為本發(fā)明再進一步的方案：精修段沿著軸向分布有若干隔離槽，隔離槽的橫截面呈梯形。

作為本發(fā)明再進一步的方案：冷卻液導流段的錐角為120°，冷卻液導流段與打孔精修段之間設置有45°倒角過渡段。

作為本發(fā)明再進一步的方案：刀具導向部呈錐形，其上端部具有圓弧倒角；打孔切割開粗段的下端部呈圓弧形。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一檔板的上端部和第二檔板的上端部均向傳送帶方向彎折，且第一檔板朝向第二檔板的一側(cè)設有橡膠層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在風機和鵝頸管的作用下可以吹去工件上的磨削廢料，避免廢料碾入磨削刀具與工件之間而影響拋光質(zhì)量，同時，鵝頸管輸出氣流所吹開的廢料以及隨磨削刀具轉(zhuǎn)動而飛濺出的廢料受第一檔板的抵擋而落入廢料盒之內(nèi)，使得廢料得以更好的回收，避免廢料造成人體傷害和污染環(huán)境，此外，該鵝頸管輸出的氣流對磨削刀具還起到降溫的作用；同時多種加工功能集成在刀具上，能適用大多數(shù)工件的加工，刀具使用壽命明顯延長，工件在一定性定位與裝夾后，能完成所有成型工序的加工，確保加工精度，刀具導向部與刀具定位面使換刀更為便捷，刀具的懸伸長度得到了有效的控制，刀具在主軸上的夾持也更可靠；通過在軸向精確定義相應的刀具功能段，刀具的結(jié)構(gòu)層次更清晰，減少了編程時的計算與設定時間。

附圖說明

圖1為多功能拋光機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為多功能拋光機中削磨刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處的放大圖；

圖4為圖2中B處的放大圖；

圖5位圖2中C處的放大圖；

圖中：1-主架、2-主軸驅(qū)動部、3-傳動主軸、4-風機、5-鵝頸管、6-廢料回收機構(gòu)、7-磨削刀具、61-第一檔板、62-第二檔板、63-廢料盒、71-刀柄、72-刀具導向部、73-光桿段、74-外形開粗段、75-外形精修段、76-冷卻液導流段、77-打孔精修段、78-打孔切割精修段、79-刀具定位面、80-倒角過渡段、81-隔沙槽、82-隔離槽。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種多功能拋光機，包括主架1，主架1上設有能夠在豎直方向和水平方向移動的主軸驅(qū)動部2，進一步地，該主軸驅(qū)動部2可以受控于數(shù)控設備而自動豎直移動和水平移動，從而對工件進行自動磨削，主軸驅(qū)動部2驅(qū)動一傳動主軸3轉(zhuǎn)動，傳動主軸3位于工件的上方并且該傳動主軸3的端部安裝有磨削刀具7，所述磨削刀具7包括刀柄71，其便于刀具在加工中心的主軸上的夾持，刀柄71的上端部具有刀具導向部72，其呈錐形，其上端部具有圓弧倒角，能夠方便快捷的插入加工中心的主軸夾頭內(nèi)，起到導向作用，刀柄71的下端部設置有刀具本體，刀具本體包括同軸且沿著軸向依次設置的光桿段73、外形開粗段74、外形精修段75、冷卻液導流段76、打孔精修段77以及打孔切割開粗段78，光桿段73的上端部具有水平設置的刀具定位面79，其便于在換刀過程中，確保位置一致，用于刀具的軸向定位；冷卻液導流段76呈錐形設置，冷卻液導流段76的錐角為120°，冷卻液導流段76與打孔精修段77之間設置有45°倒角過渡段80，方便切削液能充分噴射到下面的打孔精修段77的刀具磨削范圍，刀具本體中的外形開粗段74，用于工件外形的大余量粗磨削加工，軸向方向能夠多層使用，延長刀具整體壽命，外形精修段75用于對工件外形進行精修處理，打孔精修用于內(nèi)孔的精修處理，打孔切割開粗段8用 于細孔創(chuàng)口，垂直方向有一定的長度，用于創(chuàng)口后擴口。

刀具不同的加工段在進行電鍍鍍砂時，需要使用不同粒度的砂號，為了隔離不同粒度的砂號，光桿段73與外形開粗段74之間、外形開粗段74與外形精修段75、打孔精修段77與打孔切割開粗段78之間分別設置有隔沙槽81，隔沙槽81的橫截面呈V形。

主軸驅(qū)動部2上固定有風機4和鵝頸管5，鵝頸管5的一端連通于風機4的出風口，鵝頸管5的另一端延伸至磨削刀具7并且該端部朝向磨削刀具7的磨削端，傳送帶的兩側(cè)分別設有一廢料回收機構(gòu)6，廢料回收機構(gòu)6包括有第一檔板61、第二檔板62和廢料盒63，第二檔板62與傳送帶相鄰設置，第一檔板61和第二檔板62相對設置且二者之間存在空隙，第一檔板61上端部的高度高于傳送帶的水平高度，第二檔板62上端部的高度低于傳送帶的水平高度，廢料盒63位于第一檔板61和第二檔板62下方，第一檔板61和第二檔板62之間的空隙與廢料盒63相連通。

外形精修段75沿著軸向分布有若干隔離槽82，隔離槽82的橫截面呈梯形，通過設置多道同樣的隔離槽82，刀具磨損后替換使用，大大的提高刀具整體壽命。

為了細孔創(chuàng)口時，增大磨削面，打孔切割開粗段78的下端部呈圓弧形。

主軸驅(qū)動部2開始運轉(zhuǎn)時，風機4也上電運轉(zhuǎn)并且其產(chǎn)生的氣流通過鵝頸管5吹向磨削刀具7的磨削端，由于鵝頸管5具有任意彎折的特點，所以可以調(diào)整鵝頸管5端部的位置，使得廢料吹向第一檔板61，進而落入廢料盒63之內(nèi)，不僅避免了因廢料碾入磨削刀具61與工件之間而降低工件的加工質(zhì)量，也避免了因氣流的吹動而導致廢料飛濺，使廢料得以更好的回收，同時，在回收機構(gòu)6的作用下，因磨削刀具7轉(zhuǎn)動而飛濺出的廢料受第一檔板61的抵擋而落入廢料盒63，有效避免了飛濺的廢料造成人體傷害以及環(huán)境污染。此外，由于風機4和鵝頸管5均固定在主軸驅(qū)動部2上，使得鵝頸管5能夠隨主軸驅(qū)動部2一同運動，使得鵝頸管5輸出的氣流能實時有效的吹向磨削刀具7。

第一檔板61的上端部和第二檔板62的上端部均向傳送帶方向彎折，使得向斜上方飛濺的廢料依然能夠在第一檔板62的抵擋作用下，落入廢料盒63之內(nèi)。同時，由于第二擋 板62的上端部也向傳送帶方向傾斜，因此，當拋光完成后，操作人員可以方便地將散落在傳送帶上的廢料掃入第二檔板62中，使得廢料得以進一步回收。

由于廢料打擊擋板時會產(chǎn)生噪音，為了降低這些噪音，第一檔板61朝向第二檔板62的一側(cè)設有橡膠層，實際應用中，為了降低產(chǎn)品成本，第一檔板61和第二檔板62均為硬質(zhì)塑料。

本實施例中，廢料盒63的側(cè)部設有開門，從而方便地將廢料盒63中堆積的廢料取出。

本發(fā)明公開的金屬工件拋光機，在風機4和鵝頸管5的作用下可以吹去金屬工件上的廢料，避免廢料碾入磨削刀具7與金屬工件之間而影響拋光質(zhì)量，同時，鵝頸管5輸出氣流所吹開的廢料以及隨磨削刀具7轉(zhuǎn)動而飛濺出的廢料受第一檔板61的抵擋而落入廢料盒63之內(nèi)，使得廢料得以更好的回收，避免廢料造成人體傷害和污染環(huán)境。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。