一種鎂結(jié)晶器拔取裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鎂結(jié)晶器拔取裝置，用以拔取置于臥式還原罐罐口的錐筒形鎂結(jié)晶器，所述鎂結(jié)晶器拔取裝置包括轉(zhuǎn)軸部、可將所述轉(zhuǎn)軸部調(diào)整到所述臥式還原罐罐口的位移裝置，所述轉(zhuǎn)軸部末端還組設(shè)有可抱持所述錐筒形鎂結(jié)晶器的抱持部，所述抱持部可帶動(dòng)所述錐筒形鎂結(jié)晶器轉(zhuǎn)動(dòng)并向所述臥式還原罐罐口外側(cè)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型鎂結(jié)晶器拔取裝置減少了爐前工的數(shù)量和勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，也降低了粗鎂爆燃燒傷爐前工的安全隱患，而且減少了出爐時(shí)間，減少了粗鎂的燒損。
【專利說(shuō)明】一種鎂結(jié)晶器拔取裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硅熱法煉鎂領(lǐng)域，具體涉及一種用于金屬鎂冶煉的鎂結(jié)晶器拔取
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在煉鎂行業(yè)中的皮匠法還原工序中，鎂結(jié)晶器的拔取全部依靠人工使用撬杠拔取，這種方法存在的主要問(wèn)題是:1、還原罐口徑小，人工使用撬杠拔取難度大，不易取出；2、出爐時(shí)大部分時(shí)間耗用在撬取鎂結(jié)晶器上，占用了有效還原時(shí)間，導(dǎo)致鎂的回收率低；3、增加了爐前工用工數(shù)量，造成生產(chǎn)成本增加；4、金屬鎂屬于活潑金屬，是火災(zāi)事故中的D類隱患，在人工進(jìn)行拔取時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)金屬鎂爆燃燒傷工人面部等身體部位的安全生產(chǎn)事故。而且，如果粗鎂燒損嚴(yán)重(發(fā)生的反應(yīng):Mg+02=Mg02)，不但使粗鎂的回收率大大下降，而且還會(huì)給精煉負(fù)擔(dān)加重，從而使整個(gè)金屬鎂的生產(chǎn)成本升高。
[0003]鑒于此，有必要設(shè)計(jì)一種改進(jìn)的鎂結(jié)晶器拔取裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種可降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高的粗鎂質(zhì)量的鎂結(jié)晶器拔取裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種鎂結(jié)晶器拔取裝置，用以拔取置于臥式還原罐罐口的錐筒形鎂結(jié)晶器，所述鎂結(jié)晶器拔取裝置包括轉(zhuǎn)軸部、可將所述轉(zhuǎn)軸部調(diào)整到所述臥式還原罐罐口的位移裝置，所述轉(zhuǎn)軸部末端還組設(shè)有可抱持所述錐筒形鎂結(jié)晶器的抱持部，所述抱持部可帶動(dòng)所述錐筒形鎂結(jié)晶器轉(zhuǎn)動(dòng)并向所述臥式還原罐罐口外側(cè)運(yùn)動(dòng)。
[0006]進(jìn)一步地，所述錐筒形鎂結(jié)晶器包括鄰近所述臥式還原罐罐口的基部、自所述基部向內(nèi)延伸且開口放大的錐筒部，所述抱持部包括伸入所述臥式還原罐并圍設(shè)于所述錐筒部外周的引導(dǎo)部以及卡扣于所述基部并帶動(dòng)所述錐筒形鎂結(jié)晶器轉(zhuǎn)動(dòng)的卡扣部。
[0007]進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)部為等分設(shè)置在所述錐筒形鎂結(jié)晶器圓周方向上的若干引導(dǎo)柱，所述卡扣部設(shè)置在所述若干引導(dǎo)柱上。
[0008]進(jìn)一步地，所述基部上設(shè)有若干供所述卡扣部徑向卡入的開孔。
[0009]進(jìn)一步地，所述抱持部靠近轉(zhuǎn)軸部一端設(shè)有隨動(dòng)盤和較所述隨動(dòng)盤更加遠(yuǎn)離所述抱持部的調(diào)節(jié)盤，所述抱持部設(shè)有使所述卡扣部保持卡入位置的彈簧，所述引導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)所述卡扣部的位置開設(shè)有提拉孔，所述提拉孔在所述隨動(dòng)盤上的投影位置設(shè)有分離孔，所述調(diào)節(jié)盤上設(shè)有固定孔，所述卡扣部和固定孔之間通過(guò)金屬拉繩相連，所述金屬拉繩依次穿過(guò)所述提拉孔和分離孔，所述卡扣部通過(guò)調(diào)節(jié)盤和隨動(dòng)盤相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)金屬拉繩產(chǎn)生的牽引實(shí)現(xiàn)伸縮運(yùn)動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步地，所述基部與錐筒部之間具有臺(tái)階和加強(qiáng)筋，所述卡扣部通過(guò)所述臺(tái)階將所述基部限制在抱持部靠近轉(zhuǎn)軸部一端，并通過(guò)所述加強(qiáng)筋的限位帶動(dòng)所述錐筒形鎂結(jié)晶器轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸部同軸設(shè)置有與所述抱持部?jī)?nèi)腔相通的液壓頂，所述液壓頂向所述抱持部?jī)?nèi)腔頂壓使所述錐筒形鎂結(jié)晶器和結(jié)晶于所述錐筒形鎂結(jié)晶器內(nèi)的結(jié)晶鎂分離。
[0012]進(jìn)一步地，所述卡扣部設(shè)有迎面所述錐筒形鎂結(jié)晶器設(shè)置的導(dǎo)引斜面。
[0013]進(jìn)一步地，所述若干引導(dǎo)柱的自由末端內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述錐筒形鎂結(jié)晶器斜度相同的倒角。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型鎂結(jié)晶器拔取裝置減少了爐前工的數(shù)量和勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，也降低了粗鎂爆燃燒傷爐前工的安全隱患，而且減少了出爐時(shí)間，減少了粗鎂的燒損。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型鎂結(jié)晶器拔取裝置的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型鎂結(jié)晶器拔取裝置的抱持持部與錐筒形鎂結(jié)晶器抱持前的分離結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型鎂結(jié)晶器拔取裝置的抱持部與錐筒形鎂結(jié)晶器抱持后的組合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型鎂結(jié)晶器拔取裝置的抱持部的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]請(qǐng)參閱圖1至圖4，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型鎂結(jié)晶器拔取裝置進(jìn)一步具體描述如下。
[0020]所述鎂結(jié)晶器拔取裝置100，用以拔取置于臥式還原罐500罐口的錐筒形鎂結(jié)晶器600，所述鎂結(jié)晶器拔取裝置100包括轉(zhuǎn)軸部10、可將所述轉(zhuǎn)軸部10調(diào)整到所述臥式還原罐罐口的位移裝置11 (包括水平位移裝置111和豎直位移裝置112)，所述轉(zhuǎn)軸部10末端還組設(shè)有可抱持所述錐筒形鎂結(jié)晶器600的抱持部12，所述抱持部12可帶動(dòng)所述錐筒形鎂結(jié)晶器600轉(zhuǎn)動(dòng)(通過(guò)電動(dòng)機(jī)13驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸部10轉(zhuǎn)動(dòng))并向所述臥式還原罐500罐口外側(cè)運(yùn)動(dòng)(通過(guò)第一液壓缸141驅(qū)動(dòng)抱持部12和轉(zhuǎn)軸部10實(shí)現(xiàn)出/入臥式還原罐的運(yùn)動(dòng))。本實(shí)用新型鎂結(jié)晶器拔取裝置100巧妙地通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了鎂結(jié)晶器的松動(dòng)和取出作業(yè)，減少了爐前工的數(shù)量和勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，也降低了粗鎂爆燃燒傷爐前工的安全隱患，而且減少了出爐時(shí)間，減少了粗鎂的燒損。
[0021]所述錐筒形鎂結(jié)晶器600包括鄰近所述臥式還原罐500罐口的基部61、自所述基部61向內(nèi)延伸且開口放大的錐筒部62，所述抱持部12包括伸入所述臥式還原罐并圍設(shè)于所述錐筒部62外周的引導(dǎo)部121以及卡扣于所述基部61并帶動(dòng)所述錐筒形鎂結(jié)晶器600轉(zhuǎn)動(dòng)的卡扣部122。所述引導(dǎo)部121為等分設(shè)置在所述錐筒形鎂結(jié)晶器600圓周方向上的若干引導(dǎo)柱，所述卡扣部122設(shè)置在所述若干引導(dǎo)柱上。所述基部61上設(shè)有若干供所述卡扣部122徑向卡入的開孔611。
[0022]所述抱持部12靠近轉(zhuǎn)軸部10 —端設(shè)有隨動(dòng)盤123和較所述隨動(dòng)盤123更加遠(yuǎn)離所述抱持部12的調(diào)節(jié)盤124，所述抱持部12設(shè)有使所述卡扣部122保持卡入位置的彈簧(未圖示)，所述引導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)所述卡扣部122的位置開設(shè)有提拉孔1211，所述提拉孔1211在所述隨動(dòng)盤123上的投影位置設(shè)有分離孔1231，所述調(diào)節(jié)盤124上設(shè)有固定孔1241 (固定孔1241的數(shù)量與分離孔1231數(shù)量相同，且同樣等分地設(shè)置在調(diào)節(jié)盤124圓周上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)個(gè)卡扣部的同步調(diào)節(jié))，所述卡扣部122和固定孔1241之間通過(guò)金屬拉繩S相連，所述金屬拉繩S依次穿過(guò)所述提拉孔1211和分離孔1231，所述卡扣部122通過(guò)調(diào)節(jié)盤124和隨動(dòng)盤123相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)金屬拉繩S產(chǎn)生的牽引實(shí)現(xiàn)伸縮運(yùn)動(dòng)。所述隨動(dòng)盤123上設(shè)置的分離孔1231，主要是避免金屬拉繩S轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)纏繞到抱持部121上，分離孔1231可以是閉合的孔洞，也可以是周向開放的槽孔。本實(shí)用新型采用金屬拉繩S對(duì)卡扣部122進(jìn)行牽引，從而擺脫了高溫對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)和電子元件性能的影響。
[0023]所述轉(zhuǎn)軸部10同軸設(shè)置有與所述抱持部12內(nèi)腔相通的液壓頂T，所述液壓頂T向所述抱持部12內(nèi)腔頂壓使所述錐筒形鎂結(jié)晶器600和結(jié)晶于所述錐筒形鎂結(jié)晶器600內(nèi)的結(jié)晶鎂分離(當(dāng)?shù)谝灰簤焊?41靜止時(shí)，通過(guò)第二液壓缸142的頂壓實(shí)現(xiàn))。本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)軸部10為空心設(shè)置，液壓頂T穿設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸部10并直通所述抱持部12內(nèi)腔，在錐筒形鎂結(jié)晶器600與轉(zhuǎn)軸部10抱持于一體的情況下，利用所述液壓頂T實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)晶鎂的分離。
[0024]所述卡扣部122設(shè)有迎面所述錐筒形鎂結(jié)晶器600設(shè)置的導(dǎo)引斜面1221，實(shí)現(xiàn)在壓入臥式還原罐500時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)錐筒形鎂結(jié)晶器600自主卡扣，所述基部前端與導(dǎo)引斜面1221配合的外緣設(shè)有匹配斜面。
[0025]所述若干引導(dǎo)柱的自由末端內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述錐筒形鎂結(jié)晶器600斜度相同的倒角1212，由于錐筒形鎂結(jié)晶器600置于臥式還原罐500中的限位措施有限，通常有一定傾角，本實(shí)用新型所述若干引導(dǎo)柱及其自由末端的倒角1212可以在偏差較大時(shí)進(jìn)行粗調(diào)節(jié)，避免后續(xù)對(duì)卡扣部122的工作產(chǎn)生較大障礙。
[0026]綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的范圍，例如，上述實(shí)施例通過(guò)所述錐筒形鎂結(jié)晶器通過(guò)基部上設(shè)有的若干供所述卡扣部徑向卡入的開孔實(shí)現(xiàn)抱持和轉(zhuǎn)動(dòng)；在其他一些實(shí)施例中，所述基部與錐筒部之間也可以具有臺(tái)階和加強(qiáng)筋，所述卡扣部通過(guò)所述臺(tái)階將所述基部限制在抱持部靠近轉(zhuǎn)軸部一端，并通過(guò)所述加強(qiáng)筋的限位帶動(dòng)所述錐筒形鎂結(jié)晶器轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，上述實(shí)施例中采用轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤124的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)卡扣部122的牽引，在其他一些實(shí)施例中，也可以通過(guò)將線束整合到一起并統(tǒng)一牽引來(lái)實(shí)現(xiàn)。再者，即凡是依本實(shí)用新型權(quán)利要求書及說(shuō)明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鎂結(jié)晶器拔取裝置，用以拔取置于臥式還原罐罐口的錐筒形鎂結(jié)晶器，其特征在于:所述鎂結(jié)晶器拔取裝置包括轉(zhuǎn)軸部、可將所述轉(zhuǎn)軸部調(diào)整到所述臥式還原罐罐口的位移裝置，所述轉(zhuǎn)軸部末端還組設(shè)有可抱持所述錐筒形鎂結(jié)晶器的抱持部，所述抱持部可帶動(dòng)所述錐筒形鎂結(jié)晶器轉(zhuǎn)動(dòng)并向所述臥式還原罐罐口外側(cè)運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的鎂結(jié)晶器拔取裝置，其特征在于:所述錐筒形鎂結(jié)晶器包括鄰近所述臥式還原罐罐口的基部、自所述基部向內(nèi)延伸且開口放大的錐筒部，所述抱持部包括伸入所述臥式還原罐并圍設(shè)于所述錐筒部外周的引導(dǎo)部以及卡扣于所述基部并帶動(dòng)所述錐筒形鎂結(jié)晶器轉(zhuǎn)動(dòng)的卡扣部。
3.如權(quán)利要求2所述的鎂結(jié)晶器拔取裝置，其特征在于:所述引導(dǎo)部為等分設(shè)置在所述錐筒形鎂結(jié)晶器圓周方向上的若干引導(dǎo)柱，所述卡扣部設(shè)置在所述若干引導(dǎo)柱上。
4.如權(quán)利要求3所述的鎂結(jié)晶器拔取裝置，其特征在于:所述基部上設(shè)有若干供所述卡扣部徑向卡入的開孔。
5.如權(quán)利要求4所述的鎂結(jié)晶器拔取裝置，其特征在于:所述抱持部靠近轉(zhuǎn)軸部一端設(shè)有隨動(dòng)盤和較所述隨動(dòng)盤更加遠(yuǎn)離所述抱持部的調(diào)節(jié)盤，所述抱持部設(shè)有使所述卡扣部保持卡入位置的彈簧，所述引導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)所述卡扣部的位置開設(shè)有提拉孔，所述提拉孔在所述隨動(dòng)盤上的投影位置設(shè)有分離孔，所述調(diào)節(jié)盤上設(shè)有固定孔，所述卡扣部和固定孔之間通過(guò)金屬拉繩相連，所述金屬拉繩依次穿過(guò)所述提拉孔和分離孔，所述卡扣部通過(guò)調(diào)節(jié)盤和隨動(dòng)盤相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)金屬拉繩產(chǎn)生的牽引實(shí)現(xiàn)伸縮運(yùn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求3所述的鎂結(jié)晶器拔取裝置，其特征在于:所述基部與錐筒部之間具有臺(tái)階和加強(qiáng)筋，所述卡扣部通過(guò)所述臺(tái)階將所述基部限制在抱持部靠近轉(zhuǎn)軸部一端，并通過(guò)所述加強(qiáng)筋的限位帶動(dòng)所述錐筒形鎂結(jié)晶器轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的鎂結(jié)晶器拔取裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸部同軸設(shè)置有與所述抱持部?jī)?nèi)腔相通的液壓頂，所述液壓頂向所述抱持部?jī)?nèi)腔頂壓使所述錐筒形鎂結(jié)晶器和結(jié)晶于所述錐筒形鎂結(jié)晶器內(nèi)的結(jié)晶鎂分離。
8.如權(quán)利要求2-6中任一項(xiàng)所述的鎂結(jié)晶器拔取裝置，其特征在于:所述卡扣部設(shè)有迎面所述錐筒形鎂結(jié)晶器設(shè)置的導(dǎo)引斜面。
9.如權(quán)利要求3-6中任一項(xiàng)所述的鎂結(jié)晶器拔取裝置，其特征在于:所述若干引導(dǎo)柱的自由末端內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述錐筒形鎂結(jié)晶器斜度相同的倒角。
【文檔編號(hào)】C22B26/22GK204162761SQ201420636427
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】李彥強(qiáng), 劉金剛, 張開保, 廉學(xué)華, 張小衛(wèi) 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古金石鎂業(yè)有限公司