一種壓鑄模的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種壓鑄模。本實用新型的壓鑄模，包括設(shè)置于中模板上的中間中子、設(shè)置于動模板上的定位圈襯套、設(shè)置于定位圈襯套內(nèi)的可動中子。中間中子設(shè)于中模板的第一定位孔內(nèi)，中間中子的厚度a小于中模板的厚度b。定位圈襯套設(shè)于動模板的第二定位孔內(nèi)，定位圈襯套設(shè)有凸出部，合模時凸出部的外壁與第一定位孔的內(nèi)壁相抵接。本實用新型采用結(jié)構(gòu)巧妙的型腔部件以及恰當?shù)牟考ㄎ环绞?，實現(xiàn)了生產(chǎn)同系列不同長度規(guī)格的產(chǎn)品僅需一套型腔部件，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和成品率。
【專利說明】一種壓鑄模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的，涉及一種壓鑄模。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，壓鑄模是進行壓鑄生產(chǎn)的主要工藝裝備，壓鑄模的型腔通常由中間中子、定位圈襯套以及可動中子等型腔部件構(gòu)成，然而由于各型腔部件的壓鑄工藝需求設(shè)計以及裝配方式等所限，往往不能通用，這使得生產(chǎn)不同規(guī)格的一系列產(chǎn)品時，均需要更換為與之相匹配的型腔部件。這給在實際生產(chǎn)當中帶來不少問題:第一，企業(yè)往往需要備有多套模具，例如，米用一模五腔的模具生產(chǎn)一系列5種長度規(guī)格的電機轉(zhuǎn)子，就需要有中間中子、定位圈襯套和可動中子等各五種尺寸，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本；第二，在產(chǎn)品生產(chǎn)時，轉(zhuǎn)變產(chǎn)品規(guī)格時須將型腔及其定位零件全部拆下更換，操作繁瑣，更換時間長，降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率；第三，更換型腔部件過程中，模具冷卻會造成廢品率增加；再者，熱模換件操作的工作條件惡劣，危害操作者的健康。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服上述模具結(jié)構(gòu)和安裝上的不足，提供一種壓鑄模，本壓鑄模在生產(chǎn)同系列不同長度規(guī)格的產(chǎn)品時，無需更換個型腔部件，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了廢品率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種壓鑄模，包括型腔組件及型腔組件構(gòu)成的型腔，所述型腔組件包括設(shè)置于中模板上的中間中子、設(shè)置于動模板上的定位圈襯套、設(shè)置于定位圈襯套內(nèi)的可動中子和鐵芯定位圈、定模板，壓鑄前，鐵芯置于鐵芯定位圈內(nèi)；所述中間中子設(shè)于中模板的第一定位孔內(nèi)，中間中子的厚度3小于中模板的厚度6 ；所述定位圈襯套設(shè)于動模板的第二定位孔內(nèi)，定位圈襯套設(shè)有凸出部，所述凸出部能與第一定位孔相配合。
[0006]本實用新型的壓鑄模采用合理的中間中子和定位圈襯套的結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系，具體為，中間中子的厚度3小于中模板的厚度I使得在中模板的第一定位孔內(nèi)設(shè)置中間中子后還留出部分第一定位孔的內(nèi)壁，合模時所述凸出部的外壁與第一定位孔的內(nèi)壁相配合進行定位。當更換不同長度規(guī)格的鐵芯時，可動中子等可以往背離中間中子的方向移動，使得型腔內(nèi)能夠安裝鐵芯，因此一套中間中子、定位圈襯套與可動中子等部件即可適用于不同長度規(guī)格的產(chǎn)品，無需更換相關(guān)的零部件。
[0007]進一步地，所述中間中子設(shè)有第一定位環(huán)，所述鐵芯的一端與第一定位環(huán)相配合。具體地，鐵芯的一端插入中間中子的第一定位環(huán)內(nèi)，與第一定位環(huán)相配合，實現(xiàn)對鐵芯前部的精定位。
[0008]為了對鐵芯起到更好的定位效果，防止鐵芯發(fā)生變形，進一步地，所述型腔組件還包括鐵芯定位圈，所述鐵芯定位圈套裝于鐵芯與定位圈襯套之間。優(yōu)選地，鐵芯定位圈的長度小于等于同系列長度規(guī)格最小的產(chǎn)品的長度。
[0009]進一步地，所述鐵芯定位圈與可動中子連接。方便安裝與拆卸，且能對鐵芯進行更好的定位。
[0010]進一步地，所述型腔組件還包括芯軸，所述芯軸的一端與中間中子連接，芯軸的另一端插入于鐵芯內(nèi)部，對鐵芯起到支撐和定位作用，可減少鐵芯內(nèi)的組合件變形。
[0011]本實用新型所述壓鑄模所述壓鑄模設(shè)有多個型腔。所述壓鑄模包括1?~個型腔組件，~ ? 2。優(yōu)選地，所述多腔壓鑄模為一模三腔、一模四腔、一模五腔、一模六腔等。
[0012]進一步地，壓鑄模型腔的中心位于同一圓周上，或者壓鑄模型腔的中心呈矩形分布。
[0013]進一步地，型腔的中心位于同一圓周上或者呈矩形分布，且相鄰型腔之間對應(yīng)的圓心角不相等或者距離過大時，結(jié)構(gòu)相同的中間中子或定位圈襯套間加入過度筋，使各型腔組件需要盡量緊靠，中間中子或定位圈襯套等形狀都可設(shè)計為統(tǒng)一形狀。
[0014]進一步地，壓鑄模的每個型腔組件的中間中子的結(jié)構(gòu)相同，每個型腔組件的定位圈襯套的結(jié)構(gòu)相同。由于在模具壓鑄工藝條件優(yōu)選的前提下，各型腔需要盡量緊靠，往往出現(xiàn)型腔件外形相切而導(dǎo)致各型腔件形狀不能統(tǒng)一，本實用新型通過上述結(jié)構(gòu)和安裝方式的設(shè)計，使得在一件多腔模具中各個型腔所需的中間中子、定位圈襯套以及鐵芯定位圈、可動中子等的結(jié)構(gòu)相同，有效減少了所需模具部件的數(shù)量。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0016]本實用新型采用定位圈襯套與中模板的第一定位孔相配合進行定位，實現(xiàn)了生產(chǎn)同系列不同長度規(guī)格的產(chǎn)品僅需一套型腔部件，且定位效果良好。創(chuàng)造性的提出了壓鑄模的多個型腔分布方式，可統(tǒng)一型腔組件的結(jié)構(gòu)和尺寸的目的。本實用新型大大減少所需模具部件的數(shù)量，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和成品率，同時也改善了操作者的工作條件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為壓鑄模的總裝示意圖；
[0018]圖2為中間中子的側(cè)視圖；
[0019]圖3為中模板的側(cè)視圖；
[0020]圖4為定位圈襯套的側(cè)視圖；
[0021]圖5為第一種圖1的六-八向視圖；
[0022]圖6為第二種圖1的六-八向視圖；
[0023]圖7為壓鑄模的爆炸圖；
[0024]圖8為實施例2對應(yīng)圖1的六-八向視圖。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型作進一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本實用新型的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
[0026]實施例1
[0027]本實施例的壓鑄模為一模五腔式的電機轉(zhuǎn)子壓鑄模，如圖1?4所示，圖中僅展示其中的1個型腔，其余型腔未示出。壓鑄模包括中模板1、動模板2和定模板3。具體地，中模板1上設(shè)置中間中子11，中間中子11與中模板1的第一定位孔12相配合，中間中子11的厚度3小于中模板1的厚度I這使得在中模板1的第一定位孔12內(nèi)設(shè)置中間中子11后還留出部分第一定位孔12的內(nèi)壁。
[0028]本實施例的壓鑄模采用合理的中間中子和定位圈襯套的結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系，由定位圈襯套與中模板的第一定位孔12起定位作用。當更換不同長度規(guī)格的鐵芯時，可動中子可以往背離中間中子的方向移動，使得型腔內(nèi)能夠安裝鐵芯，因此一套鐵芯定位圈與可動中子等部件即可適用于不同長度規(guī)格的鐵芯，無需更換相關(guān)的零部件，實現(xiàn)一套模具部件即可生產(chǎn)同系列不同長度規(guī)格的產(chǎn)品。
[0029]動模板2上設(shè)置定位圈襯套21，具體地，定位圈襯套21與動模板2的第二定位孔24相配合。定位圈襯套21設(shè)有凸出部211，合模時凸出部211與第一定位孔12相配合，起著定位作用。
[0030]中間中子11設(shè)有第一定位環(huán)111，所述鐵芯4插入于第一定位環(huán)111內(nèi)，鐵芯4的一端與第一定位環(huán)111相配合。使用時，鐵芯4的一端插入中間中子11的第一定位環(huán)內(nèi)111，與第一定位環(huán)111相配合，一方面實現(xiàn)對鐵芯4前部的精定位,另一方面第一定位環(huán)111包住鐵芯前部。
[0031]本實施例定位圈襯套21內(nèi)的還設(shè)有鐵芯定位圈23，鐵芯定位圈23套裝于定位圈襯套21與鐵芯之間。鐵芯定位圈對鐵芯起到更好的定位效果，防止鐵芯發(fā)生變形。
[0032]本實施例中鐵芯定位圈的長度等于同系列長度規(guī)格最小的產(chǎn)品的長度。鐵芯定位圈23與可動中子22連接。方便安裝與拆卸，且能對鐵芯進行更好的定位。
[0033]中間中子11上設(shè)有芯軸5，具體地，芯軸5的一端插入中間中子11的中心孔，芯軸5的另一端插入于鐵芯4內(nèi)部，對鐵芯4起到支撐和定位作用，可減少鐵芯內(nèi)的組合件變形。
[0034]本實施例中，壓鑄模型腔的中心位于同一圓周上。由于在模具壓鑄工藝條件優(yōu)選的前提下，各型腔需要盡量緊靠，往往出現(xiàn)型腔件外形相切的情況，具體的，如圖5所示，型腔的中心位于同一圓周上，且相鄰型腔之間對應(yīng)的圓心角相等，結(jié)構(gòu)相同的中間中子或定位圈襯套相互靠緊形成一整體?；蛘呷鐖D6所示，型腔的中心位于同一圓周上，且相鄰型腔之間對應(yīng)的圓心角不相等，結(jié)構(gòu)相同的中間中子或定位圈襯套間加入過度筋，使各型腔組件需要盡量緊靠，中間中子或定位圈襯套等形狀都可設(shè)計為統(tǒng)一形狀。
[0035]如圖7所示，本實施例壓鑄模的每個型腔的中間中子11的結(jié)構(gòu)相同，每個型腔的定位圈襯套21的結(jié)構(gòu)相同。本實用新型通過上述結(jié)構(gòu)和安裝方式的設(shè)計，使得在一件多腔模具中各個型腔所需的中間中子11、定位圈襯套21以及鐵芯定位圈23、可動中子22等的結(jié)構(gòu)相同，有效減少了所需模具部件的數(shù)量。
[0036]實施例2
[0037]如圖8所示，本實施例與實施例1的結(jié)構(gòu)相似，其不同之處在于，本實施例的壓鑄模為一模四腔壓鑄模，壓鑄模型腔的中心呈矩形分布。如圖8所示，型腔的中心位于同一矩形的四個角上，其中結(jié)構(gòu)相同的中間中子或定位圈襯套相互靠緊形成一整體?；蛘咝颓坏闹行奈挥谕痪匦蔚乃膫€角上，其中結(jié)構(gòu)相同的中間中子或定位圈襯套可加入過度筋，使型腔組件需要盡量緊靠，中間中子或定位圈襯套等形狀都可設(shè)計為統(tǒng)一形狀。
[0038]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄模，包括型腔組件及型腔組件構(gòu)成的型腔，其特征在于，所述型腔組件包括設(shè)置于中模板(1)上的中間中子〔10、設(shè)置于動模板(2)上的定位圈襯套〔20、設(shè)置于定位圈襯套(21)內(nèi)的可動中子(22)和鐵芯定位圈(23)、定模板(3),壓鑄前，鐵芯(4)置于鐵芯定位圈(23)內(nèi)；所述中間中子(11)設(shè)于中模板(1)的第一定位孔(12)內(nèi)，中間中子(11)的厚度3小于中模板(1)的厚度6 ；所述定位圈襯套(21)設(shè)于動模板(2)的第二定位孔(24)內(nèi)，定位圈襯套(21)設(shè)有凸出部(211),所述凸出部(211)能與第一定位孔(12)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓鑄模，其特征在于，所述中間中子(11)設(shè)有第一定位環(huán)(111),所述鐵芯(4)的一端與第一定位環(huán)(111)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓鑄模，其特征在于，所述型腔組件還包括鐵芯定位圈(23),所述鐵芯定位圈(23)套裝于鐵芯與定位圈襯套(21)之間，鐵芯定位圈(23)設(shè)有第二定位環(huán)(221),所述鐵芯(4)的一端與第二定位環(huán)(221)相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述壓鑄模，其特征在于，所述鐵芯定位圈(23)與可動中子(22)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓鑄模，其特征在于，所述型腔組件還包括芯軸(5),所述芯軸(5)的一端與中間中子(11)連接，芯軸(5)的另一端插入于鐵芯(4)內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任意一項所述壓鑄模，其特征在于，所述壓鑄模設(shè)有多個型腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述壓鑄模，其特征在于，壓鑄模型腔的中心位于同一圓周上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述壓鑄模，其特征在于，壓鑄模型腔的中心呈矩形分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求7?8任意一項所述壓鑄模，其特征在于，各壓鑄模型腔之間還設(shè)有過度筋。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述壓鑄模，其特征在于，每個型腔組件的中間中子(11)的結(jié)構(gòu)相同，每個型腔組件的定位圈襯套(21)的結(jié)構(gòu)相同。
【文檔編號】B22D17/22GK204135312SQ201420557977
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】沈筱嫻 申請人:廣州市榮澤模具有限公司