一種能防止紅渣進(jìn)入的煉鋼轉(zhuǎn)爐的制作方法
【專利摘要】一種能防止紅渣進(jìn)入的煉鋼轉(zhuǎn)爐，由爐門、爐門內(nèi)的轉(zhuǎn)爐本體、連接于轉(zhuǎn)爐本體上的轉(zhuǎn)爐軸、轉(zhuǎn)爐軸的軸承座，軸承座上的通蓋，設(shè)在通蓋上的密封槽，密封槽內(nèi)的密封件組成，其特征在于：密封件為金屬材質(zhì)的；轉(zhuǎn)爐軸上的密封槽延伸與爐門外；在每側(cè)軸承座的與爐門相對(duì)的側(cè)面連接有凸形托套，凸形托套的凸出端伸入在密封槽內(nèi)并置于金屬密封件下方；在軸承座與爐門之間連接有封閉板。本實(shí)用新型能防止紅渣進(jìn)入爐體而損壞軸承座，以提高軸承座的使用周期，降低維護(hù)工作量及安全事故隱患。
【專利說明】一種能防止紅渣進(jìn)入的煉鋼轉(zhuǎn)爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及煉鋼轉(zhuǎn)爐，具體屬于能防止紅渣進(jìn)入的煉鋼轉(zhuǎn)爐。

【背景技術(shù)】
[0002] 轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)以來，軸承密封一直困撓著人們。雖然人們?yōu)榻鉀Q此問題提出了一 些解決的技術(shù)方案，經(jīng)試驗(yàn)分析，其效果甚微，仍存在導(dǎo)致軸承座滾動(dòng)或者保持架、內(nèi)外圈 斷裂損壞，使使用周期大為縮短，從而影響轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)。為保證生產(chǎn)，則需要及時(shí)更換，然 而每次檢修更換時(shí)工作繁雜，且檢修工作量，使生產(chǎn)成本增加。
[0003] 經(jīng)分析，上述問題的存在，其主要原因：
[0004] 1、在轉(zhuǎn)爐擴(kuò)容中，爐體不斷增大，但軸承機(jī)座未予相應(yīng)改進(jìn)，也就是說爐體不斷加 大，軸承基座不變，造成爐體與軸承座距離越來越小，易使紅渣進(jìn)入爐體而導(dǎo)致。
[0005] 2、軸承座端蓋密封是橡膠密封容易被轉(zhuǎn)爐冶煉的紅渣燒壞。在其處理更換中需要 停爐三天以上作業(yè)，檢修更換時(shí)間長，而且造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0006] 3、該處環(huán)境溫度太高、廢渣較多、環(huán)境惡劣，然而更換時(shí)還需要頂起轉(zhuǎn)爐整體，施 工量較大，人員較多容易造成安全事故。
[0007] 實(shí)用新型內(nèi)容
[0008] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能防止紅渣進(jìn)入爐體 而損壞軸承座，以提高軸承座的使用周期，降低維護(hù)工作量及安全事故隱患的能防止紅渣 進(jìn)入的煉鋼轉(zhuǎn)爐
[0009] 實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施：
[0010] 一種能防止紅渣進(jìn)入的煉鋼轉(zhuǎn)爐，由爐門、爐門內(nèi)的轉(zhuǎn)爐本體、連接于轉(zhuǎn)爐本體上 的轉(zhuǎn)爐軸、轉(zhuǎn)爐軸的軸承座，軸承座上的通蓋，設(shè)在通蓋上的密封槽，密封槽內(nèi)的密封件組 成，其在于：密封件為金屬材質(zhì)的；轉(zhuǎn)爐軸上的密封槽延伸與爐門外；在每側(cè)軸承座的與爐 門相對(duì)的側(cè)面連接有凸形托套，凸形托套的凸出端伸入在密封槽內(nèi)并置于金屬密封件下 方；在軸承座與爐門之間連接有封閉板。
[0011] 本實(shí)用新型的特點(diǎn)：能防止紅渣進(jìn)入爐體而損壞軸承座，以提高軸承座的使用周 期，降低維護(hù)工作量及安全事故隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2為圖1中A部當(dāng)大圖；
[0014] 圖3為圖1或2中凸形托套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖4為圖3的B向視圖；
[0016] 圖5為圖1或2中密封槽、金屬密封件、通蓋及凸形托套之間的位置關(guān)系示意圖；
[0017] 圖中：1一爐門，2-轉(zhuǎn)爐本體，3-轉(zhuǎn)爐軸，4一軸承座，5-通蓋，6-密封槽，7-普 碳鋼密封件，8-凸形托套，9 一封閉板。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖做進(jìn)一步描述：
[0019] 一種能防止紅渣進(jìn)入的煉鋼轉(zhuǎn)爐，由爐門1、爐門1內(nèi)的轉(zhuǎn)爐本體2、連接于轉(zhuǎn)爐本 體2上的轉(zhuǎn)爐軸3、轉(zhuǎn)爐軸3的軸承座4,軸承座4上的通蓋5,設(shè)在通蓋5上的密封槽6,密 封槽6內(nèi)的密封件7組成，其密封件7采用金屬材質(zhì)如不銹鋼等耐磨材質(zhì)的；轉(zhuǎn)爐軸3上的 密封槽6延伸與爐門1外側(cè)；在每側(cè)軸承座4的與爐門1相對(duì)的側(cè)面采用焊接或插入式連 接凸形托套8,凸形托套8的凸出端伸入在密封槽6內(nèi)并置于金屬密封件7的下方；在軸承 座4與爐門1之間焊接封閉板9。
[0020] 由于封閉板9及凸形托套8將爐門與軸承座4之間形成一個(gè)封閉的空間，故在運(yùn) 行時(shí)，紅渣不會(huì)接近軸承座4而使其受高溫遭損燒壞，有效保護(hù)了軸承座4.。
[0021] 本【具體實(shí)施方式】僅為最佳例舉，并非對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制性實(shí)施。
【權(quán)利要求】
1. 一種能防止紅渣進(jìn)入的煉鋼轉(zhuǎn)爐，由爐門、爐門內(nèi)的轉(zhuǎn)爐本體、連接于轉(zhuǎn)爐本體上的 轉(zhuǎn)爐軸、轉(zhuǎn)爐軸的軸承座，軸承座上的通蓋，設(shè)在通蓋上的密封槽，密封槽內(nèi)的密封件組成， 其特征在于：密封件為金屬材質(zhì)的；轉(zhuǎn)爐軸上的密封槽延伸與爐門外；在每側(cè)軸承座的與 爐門相對(duì)的側(cè)面連接有凸形托套，凸形托套的凸出端伸入在密封槽內(nèi)并置于金屬密封件下 方；在軸承座與爐門之間連接有封閉板。
【文檔編號(hào)】C21C5/42GK203999670SQ201420483452
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】胡鵬, 田紅權(quán), 郭國紅, 徐良富 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司