一種陶瓷罐罐底打磨裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷罐罐底打磨裝置，所述風(fēng)扇罩安裝在工作臺(tái)的中間位置，所述漏灰網(wǎng)安裝在風(fēng)扇罩的上部，所述漏灰網(wǎng)的上沿設(shè)有擋灰板結(jié)構(gòu)，所述打磨盤(pán)通過(guò)打磨盤(pán)安裝桿安裝在工作臺(tái)上，所述漏灰網(wǎng)下部設(shè)有排灰扇，所述風(fēng)扇罩下部焊接有溶塵水箱，所述溶塵水箱上設(shè)有放污閥和注水孔，所述工作臺(tái)的四個(gè)角上安裝有四個(gè)臺(tái)腿，臺(tái)腿上設(shè)有萬(wàn)向輪。該陶瓷罐罐底打磨裝置，采用在打磨裝置下安裝有除塵裝置，與以前的手動(dòng)打磨裝置，不僅效率更高，而且產(chǎn)生的粉塵也更少，對(duì)操作者的危害更小。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種陶瓷罐罐底打磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種陶瓷罐罐底打磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在陶瓷罐的加工過(guò)程，在燒制的過(guò)程中由于罐底與燒制架接觸和罐底內(nèi)應(yīng)力較大，很容易造成變形和毛邊的情況，對(duì)陶瓷罐的質(zhì)量造成影響，目前采用的補(bǔ)救的方法就是進(jìn)行重新上釉修復(fù)，在上釉前就是進(jìn)行打磨處理，目前多采用手工操作不僅效率低，而且粉塵也很大，為此，我們提出一種陶瓷罐罐底打磨裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種陶瓷罐罐底打磨裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種陶瓷罐罐底打磨裝置，包括工作臺(tái)、臺(tái)腿、萬(wàn)向輪、風(fēng)扇罩、溶塵水箱、擋灰板、漏灰網(wǎng)、打磨盤(pán)、排灰扇、打磨盤(pán)安裝桿、放污閥和注水孔，所述風(fēng)扇罩安裝在工作臺(tái)的中間位置，所述漏灰網(wǎng)安裝在風(fēng)扇罩的上部，所述漏灰網(wǎng)的上沿設(shè)有擋灰板結(jié)構(gòu)，所述打磨盤(pán)通過(guò)打磨盤(pán)安裝桿安裝在工作臺(tái)上，所述漏灰網(wǎng)下部設(shè)有排灰扇，所述風(fēng)扇罩下部焊接有溶塵水箱，所述溶塵水箱上設(shè)有放污閥和注水孔，所述工作臺(tái)的四個(gè)角上安裝有四個(gè)臺(tái)腿，臺(tái)腿上設(shè)有萬(wàn)向輪。
[0005]優(yōu)選的，所述工作臺(tái)上留有風(fēng)扇罩的安裝孔。
[0006]優(yōu)選的，所述漏灰網(wǎng)為一個(gè)鍋狀結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，所述打磨盤(pán)上設(shè)有電機(jī)，且打磨盤(pán)下部垂直位置在漏灰網(wǎng)的中心上。
[0008]優(yōu)選的，所述萬(wàn)向輪上設(shè)有卡死機(jī)構(gòu)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該陶瓷罐罐底打磨裝置，采用在打磨裝置下安裝有除塵裝置，與以前的手動(dòng)打磨裝置，不僅效率更高，而且產(chǎn)生的粉塵也更少，對(duì)操作者的危害更小。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種陶瓷罐罐底打磨裝置，包括工作臺(tái)1、臺(tái)腿2、萬(wàn)向輪3、風(fēng)扇罩4、溶塵水箱5、擋灰板6、漏灰網(wǎng)7、打磨盤(pán)8、排灰扇9、打磨盤(pán)安裝桿10、放污閥11和注水孔12，所述風(fēng)扇罩4安裝在工作臺(tái)I的中間位置，所述工作臺(tái)I上留有風(fēng)扇罩4的安裝孔，所述漏灰網(wǎng)7安裝在風(fēng)扇罩4的上部，所述漏灰網(wǎng)7為一個(gè)鍋狀結(jié)構(gòu)，所述漏灰網(wǎng)7的上沿設(shè)有擋灰板6結(jié)構(gòu)，所述打磨盤(pán)8通過(guò)打磨盤(pán)安裝桿10安裝在工作臺(tái)I上，所述打磨盤(pán)8上設(shè)有電機(jī)，且打磨盤(pán)8下部垂直位置在漏灰網(wǎng)7的中心上，所述漏灰網(wǎng)7下部設(shè)有排灰扇9，排灰扇9可以將粉塵從漏灰網(wǎng)7上向下排，所述風(fēng)扇罩4下部焊接有溶塵水箱5，可以將排灰扇9排出的灰塵進(jìn)行溶解，所述溶塵水箱5上設(shè)有放污閥11和注水孔12，所述工作臺(tái)I的四個(gè)角上安裝有四個(gè)臺(tái)腿2，臺(tái)腿上設(shè)有萬(wàn)向輪3，所述萬(wàn)向輪3上設(shè)有卡死機(jī)構(gòu)。
[0013]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0014]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷罐罐底打磨裝置，包括工作臺(tái)、臺(tái)腿、萬(wàn)向輪、風(fēng)扇罩、溶塵水箱、擋灰板、漏灰網(wǎng)、打磨盤(pán)、排灰扇、打磨盤(pán)安裝桿、放污閥和注水孔，其特征在于:所述風(fēng)扇罩安裝在工作臺(tái)的中間位置，所述漏灰網(wǎng)安裝在風(fēng)扇罩的上部，所述漏灰網(wǎng)的上沿設(shè)有擋灰板結(jié)構(gòu)，所述打磨盤(pán)通過(guò)打磨盤(pán)安裝桿安裝在工作臺(tái)上，所述漏灰網(wǎng)下部設(shè)有排灰扇，所述風(fēng)扇罩下部焊接有溶塵水箱，所述溶塵水箱上設(shè)有放污閥和注水孔，所述工作臺(tái)的四個(gè)角上安裝有四個(gè)臺(tái)腿，臺(tái)腿上設(shè)有萬(wàn)向輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷罐罐底打磨裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)上留有風(fēng)扇罩的安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷罐罐底打磨裝置，其特征在于:所述漏灰網(wǎng)為一個(gè)鍋狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷罐罐底打磨裝置，其特征在于:所述打磨盤(pán)上設(shè)有電機(jī)，且打磨盤(pán)下部垂直位置在漏灰網(wǎng)的中心上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷罐罐底打磨裝置，其特征在于:所述萬(wàn)向輪上設(shè)有卡死機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B24B19/22GK204053713SQ201420377980
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】胡毅恒 申請(qǐng)人:江西太陽(yáng)陶瓷有限公司