一種燒結(jié)配料的分合料裝置制造方法
【專利摘要】一種燒結(jié)配料的分合裝置，屬于高爐煉鐵燒結(jié)配料設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于進行燒結(jié)配料。其技術(shù)方案是：它包括一套分料部分和兩套合料部分，分料部分的楔形分料板將含鐵物料分開一定深度和寬度的料溝，而且根據(jù)生產(chǎn)的需要可以對分料板的深度和寬度進行調(diào)整，生石灰全部落在此料溝內(nèi)并開始消化，兩套合料部分位于分料部分的后方，兩套合料部分前后交錯安裝，楔形合料板向內(nèi)靠攏并呈一定角度，將皮帶機兩側(cè)的含鐵物料擋回料溝內(nèi)并將生石灰覆蓋起來，保證生石灰的消化效果。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、制造成本和維護費用低，提高了生石灰的消化效果，同時抑制了生石灰在消化過程中產(chǎn)生的揚塵問題，改善了生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染。
【專利說明】一種燒結(jié)配料的分合料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種高爐煉鐵燒結(jié)配料系統(tǒng)中的分合料裝置，屬于燒結(jié)配料設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 在高爐煉鐵生產(chǎn)中，燒結(jié)配料是按燒結(jié)礦的質(zhì)量、指標要求和原料成分，將各種原 料(含鐵料、熔劑、燃料等）按一定的比例配合在一起的工序過程，它是整個燒結(jié)工藝中的一 個重要環(huán)節(jié)，是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提。燒結(jié)生產(chǎn)需要加入含有CaO的堿性熔劑，加入的堿 性熔劑主要有生石灰、消石灰、石灰石以及白云石，各燒結(jié)廠大多采用了增加生石灰配比或 全用生石灰來作堿性熔劑，以提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和改善燒結(jié)礦的質(zhì)量。然而生石灰加水后 會產(chǎn)生大量含有生石灰粉塵的蒸汽，生石灰的質(zhì)量越好，這種含塵的蒸汽就越多，在配料室 到處飄散，造成整個配料室環(huán)境非常惡劣，給工人、設(shè)備和生產(chǎn)的穩(wěn)定進行帶來了巨大的威 脅。因此需要一種簡便可行、滿足燒結(jié)工藝要求、消化除塵的分合料裝置，以改變目前的配 料方式。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便而且能夠提高生 石灰消化效果和抑制揚塵的燒結(jié)配料的分合料裝置。
[0004] 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：
[0005] -種燒結(jié)配料的分合料裝置，它包括分料部分和合料部分，分料部分和合料部分 分別位于配料皮帶機的生石灰下料點的前方和后方，分料部分包括分料固定支架、分料板、 分料板安裝桿，分料固定支架水平固定在配料皮帶機的支架上，分料板安裝桿垂直安裝在 分料固定支架中央，分料板安裝在分料板安裝桿的下端，分料板由兩塊板面組裝成楔形，楔 形的尖端與配料皮帶機運行方向相對，合料部分包括合料固定支架、合料板、合料板安裝 桿，合料固定支架水平固定在配料皮帶機的支架上，合料板安裝桿傾斜安裝在合料固定支 架中央，合料板安裝在合料板安裝桿的下端，合料板的板面與物料運行方向成楔形角度。
[0006] 上述燒結(jié)配料的分合料裝置，所述分料板安裝桿和合料板安裝桿上分別安裝有可 調(diào)節(jié)桿體長度的蝸輪蝸桿機構(gòu)。
[0007] 上述燒結(jié)配料的分合料裝置，所述分料板的兩塊楔形板面的后端之間由螺旋調(diào)整 絲杠相連接。
[0008] 上述燒結(jié)配料的分合料裝置，所述合料部分為兩套，兩套合料部分前后排列，兩套 合料部分的合料板安裝桿的傾斜方向相反，兩套合料部分的合料板的板面的楔形角度相 反。
[0009] 本實用新型的有益效果是：
[0010] 本實用新型的分料部分的楔形分料板將含鐵物料分開一定深度和寬度的料溝，而 且根據(jù)生產(chǎn)的需要可以對分料板的深度和寬度進行調(diào)整，生石灰全部落在此料溝內(nèi)并開始 消化，兩套合料部分前后交錯安裝，楔形合料板向內(nèi)靠攏并呈一定角度，將皮帶機兩側(cè)的含 鐵物料擋回料溝內(nèi)并將生石灰覆蓋起來，最終實現(xiàn)物料的分合過程，保證生石灰的消化效 果。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、制造成本和維護費用低，提高了生石灰的消化效果，同 時抑制了生石灰在消化過程中產(chǎn)生的揚塵問題，改善了生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型的分料部分和合料部分的安裝位置示意圖；
[0012] 圖2是本實用新型的分料部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖3是圖2的俯視圖；
[0014] 圖4是本實用新型的合料部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖中標記如下：配料皮帶機1、混合機2、含鐵物料下料點3、分料部分4、生石灰下 料點5、合料部分6、分料固定支架7、分料板8、分料板安裝桿9、螺旋調(diào)整絲杠10、合料固定 支架11、合料板12、合料板安裝桿13、蝸輪蝸桿機構(gòu)14、含鐵物料15。

【具體實施方式】
[0016] 本實用新型由分料部分4和合料部分6組成，分料部分4和合料部分6分別位于 配料皮帶機1的生石灰下料點5的前方和后方。
[0017] 圖中顯示，分料部分4由分料固定支架7、分料板8、分料板安裝桿9、螺旋調(diào)整絲杠 10、蝸輪蝸桿機構(gòu)14組成。分料固定支架7水平固定在配料皮帶機1的支架上，分料板安 裝桿9垂直安裝在分料固定支架7中央，以確保分料均勻，分料板8安裝在分料板安裝桿9 的下端。
[0018] 圖中顯示，分料板安裝桿9安裝有可調(diào)節(jié)桿體長度的蝸輪蝸桿機構(gòu)14,采用蝸輪 蝸桿機構(gòu)14可以根據(jù)生產(chǎn)的需要對分料板安裝桿9下端的分料板8進入物料的深度進行 調(diào)整，從而對料溝進行深度調(diào)整。
[0019] 圖中顯示，分料板8由兩塊板面組裝成楔形，楔形的尖端與配料皮帶機1運行方向 相對，分料板8的兩塊楔形板面的后端之間由螺旋調(diào)整絲杠10相連接，通過螺旋調(diào)整絲杠 10對楔形分料板8的角度進行調(diào)整以實現(xiàn)料溝的寬度變化。
[0020] 圖中顯示，合料部分6由合料固定支架11、合料板12、合料板安裝桿13、蝸輪蝸桿 機構(gòu)14組成。合料固定支架11水平固定在配料皮帶機1的支架上，合料板安裝桿13傾斜 安裝在合料固定支架11中央，合料板12安裝在合料板安裝桿13的下端，合料板12的板面 與物料運行方向成楔形角度。在合料固定支架11上分布著不同角度通孔，可以調(diào)整合料板 安裝桿13的傾斜角度。
[0021] 分料板8、合料板12均采用耐磨材料制作而成，以避免磨損和粘料。
[0022] 圖中顯示，合料板安裝桿13安裝有可調(diào)節(jié)桿體長度的蝸輪蝸桿機構(gòu)14,采用蝸輪 蝸桿機構(gòu)14可以根據(jù)生產(chǎn)的需要對合料板安裝桿13下端的合料板12的高度進行調(diào)整，以 便更好地對料溝進行覆蓋。
[0023] 圖中顯示，合料部分6為兩套，兩套合料部分6的合料板安裝桿13的傾斜方向相 反，兩套合料部分6的合料板12的板面的楔形角度相反。兩套合料部分6前后排列，錯位 對應(yīng)安裝，以保證料溝內(nèi)的生石灰全部覆蓋。
[0024] 本實用新型的工作過程如下：
[0025] 本實用新型的安裝方向與配料皮帶機1的運行方向相反，靠配料皮帶機1的運轉(zhuǎn) 來達到分合料的目的。分料部分4安裝在生石灰下料點5的前方，將配料皮帶機1上的含 鐵物料15分開一道料溝，使生石灰全部落在此料溝內(nèi)并開始消化，經(jīng)過配料所有的生石灰 下料點5后裝有兩套合料部分6,而且是錯位對應(yīng)安裝，合料部分6將皮帶兩側(cè)的含鐵物料 15擋回料溝內(nèi)并將生石灰覆蓋起來，最終實現(xiàn)物料的分合過程。
[0026] 本實用新型可以在生產(chǎn)過程中進行調(diào)整分料部分4的深度和寬度，也可以調(diào)整合 料部分6的合料高度和角度。
【權(quán)利要求】
1. 一種燒結(jié)配料的分合料裝置，其特征在于：它包括分料部分（4)和合料部分（6)，分 料部分（4)和合料部分（6)分別位于配料皮帶機（1)的生石灰下料點（5)的前方和后方，分 料部分（4 )包括分料固定支架（7 )、分料板（8 )、分料板安裝桿（9 )，分料固定支架（7 )水平固 定在配料皮帶機（1)的支架上，分料板安裝桿（9)垂直安裝在分料固定支架（7)中央，分料 板（8)安裝在分料板安裝桿（9)的下端，分料板（8)由兩塊板面組裝成楔形，楔形的尖端與 配料皮帶機（1)運行方向相對，合料部分（6)包括合料固定支架（11)、合料板（12)、合料板 安裝桿（13)，合料固定支架（11)水平固定在配料皮帶機（1)的支架上，合料板安裝桿（13) 傾斜安裝在合料固定支架（11)中央，合料板（12)安裝在合料板安裝桿（13)的下端，合料板 (12)的板面與物料運行方向成楔形角度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)配料的分合料裝置，其特征在于：所述分料板安裝桿（9) 和合料板安裝桿（13)上分別安裝有可調(diào)節(jié)桿體長度的蝸輪蝸桿機構(gòu)（14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)配料的分合料裝置，其特征在于：所述分料板（8)的兩塊 楔形板面的后端之間由螺旋調(diào)整絲杠（10 )相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)配料的分合料裝置，其特征在于：所述合料部分（6)為兩 套，兩套合料部分（6)前后排列，兩套合料部分（6)的合料板安裝桿（13)的傾斜方向相反， 兩套合料部分（6)的合料板（12)的板面的楔形角度相反。
【文檔編號】C22B1/16GK203947140SQ201420281593
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】趙剛, 董志民, 隋孝利, 徐桂芬, 苗慧源, 牛宏偉 申請人:河北鋼鐵股份有限公司承德分公司