雙向磁場壓型的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙向磁場壓型機，其技術方案要點是，包括機架，機架上設置有導磁框架，導磁框架包括頂板、底板和側(cè)板，導磁框架的側(cè)板上相對應設置有兩個導磁極柱，導磁極柱上繞設有充磁線圈，頂板上設置有上驅(qū)動機構，底板上相對應設置有下驅(qū)動機構，上驅(qū)動機構和下驅(qū)動機構分別聯(lián)動連接有上壓塊和下壓塊，上壓塊和下壓塊相對應設置，且上壓塊和下壓塊上分別設置有紅外線發(fā)生器，頂板和底板之間設置有導向柱，導向柱垂直地面設置，導向柱上可滑移設置有紅外線接收器，紅外線接收器分別與上驅(qū)動機構和下驅(qū)動機構信號連接，導向柱上設置有刻度。本實用新型雙向磁場壓型機能夠精確控制壓制產(chǎn)品的壓制尺寸。
【專利說明】雙向磁場壓型機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及磁性粉末材料成型機械設備【技術領域】，具體涉及一種雙向磁場壓型機。
【背景技術】
[0002]磁性粉末材料需在磁場取向下壓力成型,磁場壓機就是一種磁性粉末材料成型機械設備。現(xiàn)有的磁場壓機包含由磁扼框架和底座構成的機架、固定于磁扼框架兩側(cè)的電磁線圈、固定于磁扼框架上部的雙出桿上油缸、固定于磁扼框架下部的下油缸，上油缸的活塞桿上端設置有限位調(diào)節(jié)螺母。上、下油缸的活塞桿相向運動，向成型模內(nèi)的磁性粉末材料施壓，完成磁性粉末材料的成型。
[0003]磁性材料成型制品的上、下尺寸(即厚度)需要一定的尺寸精度?，F(xiàn)有磁場壓機只能依靠油缸的壓力調(diào)整來控制成型制品的尺寸，而油缸壓力受液壓系統(tǒng)壓強波動、油缸和液壓閥泄漏或堵塞、模具凸模和凹模間磨擦力變化等諸多因素影響，導致成型制品尺寸精度差，造成原材料浪費和后續(xù)加工困難等一系列問題，因此仍存在改進的空間。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型提供了一種能夠精確控制產(chǎn)品壓制尺寸的雙向磁場壓型機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種雙向磁場壓型機，包括機架，機架上設置有導磁框架，導磁框架包括頂板、底板和側(cè)板，導磁框架的側(cè)板上相對應設置有兩個導磁極柱，導磁極柱上繞設有充磁線圈，頂板上設置有上驅(qū)動機構，底板上相對應設置有下驅(qū)動機構，上驅(qū)動機構和下驅(qū)動機構分別聯(lián)動連接有上壓塊和下壓塊，上壓塊和下壓塊相對應設置，且上壓塊和下壓塊上分別設置有紅外線發(fā)生器，
[0006]頂板和底板之間設置有導向柱，導向柱垂直地面設置，導向柱上可滑移設置有紅外線接收器，紅外線接收器分別與上驅(qū)動機構和下驅(qū)動機構信號連接。
[0007]通過采用上述技術方案，在導磁框架的側(cè)板上相對應設置有兩個導磁極柱，導磁極柱上繞設有充磁線圈，在充磁線圈通電后，相對應設置的兩導磁極柱可對進入其之間區(qū)域的粉末冶金材料進行磁化，以利于其形成更緊密的排列，于此同時，上驅(qū)動機構和下驅(qū)動機構分別驅(qū)動上壓塊和下壓塊對兩導磁極柱之間的粉末冶金材料進行壓制，可根據(jù)需要壓制成品的尺寸來調(diào)節(jié)導向柱上紅外線接收器的相對位置，當上壓塊和下壓塊分別被上驅(qū)動機構和下驅(qū)動機構推送到特定位置時，此時上壓塊和下壓塊上的紅外線發(fā)生器所發(fā)出的信號分別被導向柱上的紅外線接收器感應，紅外線感應器將信號分別傳送至上驅(qū)動機構和下驅(qū)動機構，并停止壓制動作，可將產(chǎn)品壓制成型，且壓制精度準確可靠，使得最終成品密度可靠，強度更高，確保產(chǎn)品的使用性能。
[0008]本實用新型進一步設置為，所述導向柱上設置有刻度。
[0009]通過采用上述技術方案，在導向柱上設置有刻度，使得紅外線感應裝置的相對位置調(diào)節(jié)更為精準。
[0010]本實用新型進一步設置為，所述上驅(qū)動機構包括油缸以及傳動連接在油缸和上壓塊之間的推桿，下驅(qū)動機構包括油缸以及傳動連接在油缸和下壓塊之間的推桿。
[0011]通過采用上述技術方案，油缸分別通過推桿聯(lián)動帶動上壓塊和下壓塊，選用油缸作為動力源，能為粉末冶金材料的壓制提供穩(wěn)定可靠的壓力，可滿足高精度的壓制要求。
[0012]本實用新型進一步設置為，所述導磁框架對應導磁極柱的外側(cè)設置有固定架，固定架上架設有螺桿，螺桿的一端與導磁極柱聯(lián)動連接，螺桿對應導磁極柱的另一端設置有手輪。
[0013]通過采用上述技術方案，固定架固定在導磁框架上，螺桿可轉(zhuǎn)動架設在固定架上，可通過手輪來轉(zhuǎn)動螺桿，驅(qū)使螺桿聯(lián)動推動導磁極柱，方便調(diào)節(jié)兩導磁極柱之間的間距。
[0014]本實用新型進一步設置為，所述上壓塊和下壓塊的外表面上均設置有氧化鉻鍍層。
[0015]通過采用上述技術方案，上壓塊和下壓塊的外表面上均設置有氧化鉻鍍層，確保上壓塊及下壓塊的結(jié)構強度，使其外表面更加堅固耐用，滿足粉末冶金材料壓制的精度要求。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:該雙向磁場壓型機在上壓塊和下壓塊上分別設置有紅外線發(fā)生器，在導向柱上可滑移設置有紅外線接收器，通過紅外線發(fā)生器和紅外線接收器的配合可精確調(diào)整上壓塊和下壓塊之間的壓制間距，可將產(chǎn)品壓制成型，且壓制精度準確可靠，使得最終成品密度可靠，強度更高，確保產(chǎn)品的使用性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型雙向磁場壓型機的結(jié)構示意圖。
[0018]附圖標記:1、機架；21、頂板；22、底板；23、側(cè)板；3、導磁極柱；4、充磁線圈；51、上壓塊；52、下壓塊；6、導向柱；61、紅外線發(fā)生器；62、紅外線接收器；71、固定架；72、手輪；73、螺桿；8、油缸；9、推桿。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1對本實用新型雙向磁場壓型機實施例做進一步說明。
[0020]一種雙向磁場壓型機，包括機架1，機架I上設置有導磁框架,導磁框架包括頂板21、底板22和側(cè)板23，在導磁框架的側(cè)板23上相對應設置有兩個導磁極柱3，導磁極柱3上繞設有充磁線圈4，頂板21上設置有上驅(qū)動機構，底板22上相對應設置有下驅(qū)動機構，上驅(qū)動機構和下驅(qū)動機構分別聯(lián)動連接有上壓塊51和下壓塊52，上壓塊51和下壓塊52相對應設置，在充磁線圈4通電后，相對應設置的兩導磁極柱3可對進入其之間區(qū)域的粉末冶金材料進行磁化，以利于其形成更緊密的排列，于此同時，上驅(qū)動機構和下驅(qū)動機構分別驅(qū)動上壓塊51和下壓塊52對兩導磁極柱之間的粉末冶金材料進行壓制，且上壓塊51和下壓塊52上分別設置有紅外線發(fā)生器61，在頂板21和底板22之間設置有導向柱6，導向柱6垂直地面設置，導向柱6上可滑移設置有紅外線接收器62，紅外線接收器62分別與上驅(qū)動機構和下驅(qū)動機構信號連接，可根據(jù)需要壓制成品的尺寸來調(diào)節(jié)導向柱6上紅外線接收器62的相對位置，當上壓塊51和下壓塊52分別被上驅(qū)動機構和下驅(qū)動機構推送到特定位置時，此時上壓塊51和下壓塊52上的紅外線發(fā)生器61所發(fā)出的信號分別被導向柱6上的紅外線接收器62感應，紅外線感應器將信號分別傳送至上驅(qū)動機構和下驅(qū)動機構，并停止壓制動作，可將產(chǎn)品壓制成型，且壓制精度準確可靠，使得最終成品密度可靠，強度更高，確保產(chǎn)品的使用性能。
[0021]作為改進，導向柱6上設置有刻，使得紅外線感應裝置的相對位置調(diào)節(jié)更為精準。
[0022]作為優(yōu)選的，上驅(qū)動機構包括油缸8以及傳動連接在油缸8和上壓塊51之間的推桿9，下驅(qū)動機構包括油缸8以及傳動連接在油缸8和下壓塊52之間的推桿9，油缸8分別通過推桿9聯(lián)動帶動上壓塊51和下壓塊52，選用油缸8作為動力源，能為粉末冶金材料的壓制提供穩(wěn)定可靠的壓力，可滿足高精度的壓制要求，當然也可采用氣缸作為動力源。
[0023]作為優(yōu)選的，固定架71固定在導磁框架上，螺桿73可轉(zhuǎn)動架設在固定架71上，可通過手輪72來轉(zhuǎn)動螺桿73，驅(qū)使螺桿73聯(lián)動推動導磁極柱，方便調(diào)節(jié)兩導磁極柱之間的間距。
[0024]作為優(yōu)選的，上壓塊51和下壓塊52的外表面上均設置有氧化鉻鍍層，確保上壓塊51及下壓塊52的結(jié)構強度，使其外表面更加堅固耐用，滿足粉末冶金材料壓制的精度要求。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種雙向磁場壓型機，包括機架，所述機架上設置有導磁框架，所述導磁框架包括頂板、底板和側(cè)板，所述導磁框架的側(cè)板上相對應設置有兩個導磁極柱，所述導磁極柱上繞設有充磁線圈，所述頂板上設置有上驅(qū)動機構，所述底板上相對應設置有下驅(qū)動機構，所述上驅(qū)動機構和下驅(qū)動機構分別聯(lián)動連接有上壓塊和下壓塊，所述上壓塊和下壓塊相對應設置，且所述上壓塊和下壓塊上分別設置有紅外線發(fā)生器， 所述頂板和底板之間設置有導向柱，導向柱垂直地面設置，所述導向柱上可滑移設置有紅外線接收器，所述紅外線接收器分別與上驅(qū)動機構和下驅(qū)動機構信號連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙向磁場壓型機，其特征是:所述導向柱上設置有刻度。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的雙向磁場壓型機，其特征是:所述上驅(qū)動機構包括油缸以及傳動連接在油缸和上壓塊之間的推桿，所述下驅(qū)動機構包括油缸以及傳動連接在油缸和下壓塊之間的推桿。
4.根據(jù)權利要求3所述的雙向磁場壓型機，其特征是:所述導磁框架對應導磁極柱的外側(cè)設置有固定架，所述固定架上架設有螺桿，螺桿的一端與導磁極柱聯(lián)動連接，螺桿對應導磁極柱的另一端設置有手輪。
5.根據(jù)權利要求4所述的雙向磁場壓型機，其特征是:所述上壓塊和下壓塊的外表面上均設置有氧化鉻鍍層。
【文檔編號】B22F3/03GK203804220SQ201420152992
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權日:2014年3月31日
【發(fā)明者】王劍波 申請人:寧波帕曼特磁電有限公司