一種鋼軌表面除銹裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼軌表面除銹裝置，包括承軌臺(tái)，在承軌臺(tái)上設(shè)置有第一鋼軌四方向定位器、箱體、編碼器和第二鋼軌四方向定位器，箱體內(nèi)設(shè)置有第一噴淋頭、鋼絲刷組件和第二噴頭；承軌臺(tái)的下方位置設(shè)置有沉淀箱，沉淀箱中設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，沉淀箱一側(cè)面與廢水收集器相連接，另一側(cè)面上連接有過(guò)濾器。鋼絲刷組件中設(shè)置有鋼絲刷，在鋼絲刷的內(nèi)部設(shè)置有液壓馬達(dá)，用以驅(qū)動(dòng)；鋼絲刷上連接有起升杠桿；起升杠桿上連接有滑套。該實(shí)用新型裝置利用鋼軌刷旋轉(zhuǎn)除銹，在除銹過(guò)程中加水沖洗，提高了除銹效果，能清除灰塵、鐵塵，并回收銹水，收集鐵銹，無(wú)粉塵污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋼軌表面除繡裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼軌表面除銹裝置，屬于鋼軌除銹【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鋼軌焊接之前一般都需要除銹，以便更好地進(jìn)行進(jìn)一步加工，而目前所采用的鋼軌焊前校直除銹一體機(jī)，其采用磨頭帶著砂帶旋轉(zhuǎn)對(duì)鋼軌進(jìn)行除銹。該方法灰塵大，容易磨損鋼軌，不能清除鋼軌表面灰塵、鐵塵。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼軌表面除銹裝置，以便克服上述技術(shù)的缺陷，更好地針對(duì)鋼軌表面除銹。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下。
[0005]一種鋼軌表面除銹裝置，包括承軌臺(tái)，在承軌臺(tái)上設(shè)置有第一鋼軌四方向定位器、箱體、編碼器和第二鋼軌四方向定位器，箱體內(nèi)設(shè)置有第一噴淋頭、鋼絲刷組件和第二噴頭；承軌臺(tái)的下方位置設(shè)置有沉淀箱，沉淀箱中設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，沉淀箱一側(cè)面與廢水收集器相連接，另一側(cè)面上連接有過(guò)濾器，過(guò)濾器上連接有蓄水箱，蓄水箱上部設(shè)置有上水龍頭和水泵，水泵上設(shè)置有供水管分別與第一噴頭和第二噴頭相連接。
[0006]進(jìn)一步地，鋼絲刷組件中設(shè)置有鋼絲刷，在鋼絲刷的內(nèi)部設(shè)置有液壓馬達(dá)，用以驅(qū)動(dòng)；鋼絲刷上連接有起升杠桿；起升杠桿上連接有滑套，滑套上設(shè)置有對(duì)頂螺母，對(duì)頂螺母上連接有彈簧，彈簧上部設(shè)置有彈簧安裝座，彈簧安裝座上部設(shè)置有液壓油缸。
[0007]進(jìn)一步地，上述裝置中，還包括機(jī)柜，機(jī)柜中安裝有PLC系統(tǒng)和同步控制器。
[0008]上述裝置中，各部件功能如下:
[0009](I)鋼軌四方向定位器:安裝在承軌臺(tái)兩端，用于夾持鋼軌，保證鋼軌在除銹裝置箱體內(nèi)不發(fā)生大幅度振動(dòng)，防止鋼軌碰撞到箱體內(nèi)設(shè)備，影響鋼絲刷組件刷銹效果。
[0010](2)編碼器:鋼軌運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)時(shí)，帶動(dòng)編碼器轉(zhuǎn)動(dòng)，編碼器發(fā)脈沖給同步控制器，用于啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī)和離心風(fēng)機(jī)工作。
[0011](3) PLC:安裝在機(jī)柜內(nèi)，連接同步控制器和水泵、高壓風(fēng)機(jī)、液壓缸、液壓馬達(dá)，接收同步控制器的控制信號(hào)，控制水泵、高壓風(fēng)機(jī)、液壓缸和液壓馬達(dá)的工作狀態(tài)。
[0012](4)同步控制器:安裝在機(jī)柜內(nèi)，連接編碼器和PLC，接收編碼器脈沖信號(hào)，判斷鋼軌是否處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，如果鋼軌處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，則發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)給PLC，否則，延遲發(fā)送停止信號(hào)給PLC。
[0013](5)蓄水箱:安裝在室外，外接水龍頭，連接水泵，用于存儲(chǔ)除銹用水。用戶(hù)應(yīng)時(shí)常檢測(cè)該設(shè)備中的水量，當(dāng)水位低于警界水位線時(shí)，應(yīng)打開(kāi)水龍頭，向蓄水箱內(nèi)放水。
[0014](6)沉淀箱:安裝在鋼軌除銹裝置下方，用于回收除銹用水，沉淀鐵銹，回收鐵銹。沉淀箱分為兩部分，兩部分中間用過(guò)濾網(wǎng)連接:第一部分，除銹用水直接進(jìn)入這部分箱體，銹水經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾，水呈渾濁，流入第二部分箱體；第二部分，過(guò)濾后的銹水經(jīng)過(guò)過(guò)濾器再次清潔，流入蓄水箱重復(fù)利用。
[0015](7)水泵:連接蓄水箱和第一噴淋頭和第二噴淋頭，用于抽取除銹用水。
[0016](8)第一噴淋頭和第二噴淋頭:安裝在除銹裝置箱體上頂面，對(duì)準(zhǔn)鋼軌各個(gè)表面，連接水泵。第一噴淋頭用于邊刷銹邊沖洗鋼軌表面，提高刷銹效果；第二噴淋頭用于沖洗鋼軌表面灰塵、淋濕表面，便于刷銹，
[0017](9)箱體:用于安裝設(shè)備，防護(hù)設(shè)備，避免灰塵和水潰飛濺，污染工作環(huán)境，保護(hù)工作人員安全。
[0018]該實(shí)用新型的有益效果在于:該實(shí)用新型裝置用于焊接鋼軌工藝流程中，鋼軌在焊接之前需要進(jìn)行外觀幾何尺寸和表面質(zhì)量的檢測(cè)。鋼軌除銹裝置安裝在鋼軌外觀幾何尺寸和表面質(zhì)量檢測(cè)裝置前，保證進(jìn)入檢測(cè)裝置的鋼軌表面干凈，以免灰塵、鐵銹等污染物對(duì)測(cè)量可靠性及精度的影響，以及避免灰塵、鐵銹等污染物對(duì)焊接生產(chǎn)線的污染。該實(shí)用新型裝置適用于鋼軌焊接前的表面除銹工藝中，也適用于其他工藝流程中需要對(duì)鋼軌表面進(jìn)行除銹的工藝中。該實(shí)用新型裝置鋼軌刷旋轉(zhuǎn)除銹，在除銹過(guò)程中加水沖洗，提供除銹效果，清除灰塵、鐵塵，并回收銹水，收集鐵銹，無(wú)粉塵污染。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中所使用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中鋼絲刷的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中鋼軌四方向定位器結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。
[0022]圖中標(biāo)記說(shuō)明:1、承軌臺(tái)；2、第一鋼軌四方向定位器；3、箱體；4、第一噴淋頭；5、供水管；6、鋼絲刷組件；7、第二噴淋頭；8、編碼器；9、第二鋼軌四方向定位器；10、水泵；
11、上水龍頭；12、蓄水箱；13、過(guò)濾器；14、過(guò)濾網(wǎng)；15、沉淀箱；16、廢水收集器；17、液壓油缸；18、彈簧安裝座；19、彈簧；20、對(duì)頂螺母；21、鋼絲刷；22、液壓馬達(dá)；23、滑套；24、起升杠桿；25、鋼軌。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本實(shí)用新型。
[0024]如圖1所示的鋼軌表面除銹裝置，包括承軌臺(tái)1，在承軌臺(tái)I上設(shè)置有第一鋼軌四方向定位器2、箱體3、編碼器8和第二鋼軌四方向定位器9，箱體3內(nèi)設(shè)置有第一噴淋頭4、鋼絲刷組件6和第二噴頭7 ;承軌臺(tái)I的下方位置設(shè)置有沉淀箱15，沉淀箱15中設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)14，沉淀箱15 —側(cè)面與廢水收集器16相連接，另一側(cè)面上連接有過(guò)濾器13，過(guò)濾器13上連接有蓄水箱12，蓄水箱12上部設(shè)置有上水龍頭11和水泵10，水泵10上設(shè)置有供水管5分別與第一噴頭4和第二噴頭7相連接。
[0025]如圖2所示為鋼絲刷組件6的結(jié)構(gòu)示意圖，在鋼絲刷21的內(nèi)部設(shè)置有液壓馬達(dá)22，用以驅(qū)動(dòng)；鋼絲刷21上連接有起升杠桿24 ;起升杠桿24上連接有滑套23，滑套23上設(shè)置有對(duì)頂螺母20，對(duì)頂螺母20上連接有彈簧19，彈簧19上部設(shè)置有彈簧安裝座18，彈簧安裝座18上部設(shè)置有液壓油缸17。
[0026]鋼軌25由箱體3右側(cè)進(jìn)入，經(jīng)過(guò)第二噴淋頭7沖洗、淋濕表面，再經(jīng)鋼絲刷組件6除銹和第一噴淋頭4沖洗，清除表面浮塵、浮銹，最后通過(guò)高壓風(fēng)刀清理表面水滴。除銹用水流入經(jīng)廢水收集器16后，匯集入沉淀箱15，由沉淀箱15過(guò)濾后，流入蓄水箱12重復(fù)利用。
[0027]其中，鋼絲刷組件6主要由兩個(gè)動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成，除銹裝置啟動(dòng)工作時(shí)，液壓馬達(dá)22帶動(dòng)鋼絲刷21開(kāi)始相逆于鋼軌25前進(jìn)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)液壓油缸17的活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)彈簧安裝座18和滑套23向下運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)鉸鏈連接驅(qū)動(dòng)起升杠桿24繞端部鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鋼絲刷21壓向鋼軌25表面；當(dāng)鋼絲刷21已接觸到鋼軌25表面，活塞桿繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，使得彈簧安裝座18向彈簧19繼續(xù)增壓，彈簧19則驅(qū)動(dòng)滑套23帶動(dòng)鉸鏈繼續(xù)壓緊鋼絲刷21，直至達(dá)到預(yù)定的彈簧壓力，同時(shí)液壓油缸17也達(dá)到最大行程，停止運(yùn)動(dòng)并保持該壓緊力。這樣馬達(dá)即在一定的壓緊力作用下驅(qū)動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行高轉(zhuǎn)速除銹。上述裝置中，如圖3所示，鋼軌25進(jìn)入其中，和鋼軌四方向定位器中的滾輪接觸，發(fā)生振動(dòng)時(shí)，由鋼軌四方向定位器中的彈簧限制滾輪的振幅，從而控制鋼軌在一定范圍內(nèi)振動(dòng)，起到鋼軌四方向定位作用。
[0028]利用該裝置除銹的工作流程為:(1)鋼軌進(jìn)入除銹裝置，帶動(dòng)光電編碼器轉(zhuǎn)動(dòng)；
(2)光電編碼器發(fā)送脈沖給同步控制器，同步控制器發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)給PLC; (3) PLC啟動(dòng)水泵、高壓噴水裝置、鋼絲刷組件和高壓風(fēng)機(jī)；(4)噴淋頭從各個(gè)方向向鋼軌噴水，沖洗表面灰塵，淋濕鋼軌表面；(5)鋼絲刷緊貼鋼軌旋轉(zhuǎn)，擦洗鋼軌表面鐵銹與灰塵等，同時(shí)，安裝在鋼絲刷組件邊的噴淋頭向鋼軌噴水，沖洗鋼軌表面，實(shí)現(xiàn)邊刷銹邊清洗；(6)清洗用水流入沉淀池，經(jīng)過(guò)沉淀箱沉淀，可回收灰塵和鐵銹；(7)沉淀箱水經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，濾除雜質(zhì)，水流入蓄水箱重復(fù)利用。
[0029]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼軌表面除銹裝置，包括承軌臺(tái)，其特征在于:所述承軌臺(tái)上設(shè)置有第一鋼軌四方向定位器、箱體、編碼器和第二鋼軌四方向定位器，所述箱體內(nèi)設(shè)置有第一噴淋頭、鋼絲刷組件和第二噴頭；所述承軌臺(tái)的下方位置設(shè)置有沉淀箱，所述沉淀箱中設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述沉淀箱一側(cè)面與廢水收集器相連接，另一側(cè)面上連接有過(guò)濾器，所述過(guò)濾器上連接有蓄水箱，所述蓄水箱上部設(shè)置有上水龍頭和水泵，所述水泵上設(shè)置有供水管分別與第一噴頭和第二噴頭相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼軌表面除銹裝置，其特征在于:所述鋼絲刷組件中設(shè)置有鋼絲刷，所述鋼絲刷的內(nèi)部設(shè)置有液壓馬達(dá)；所述鋼絲刷上連接有起升杠桿；所述起升杠桿上連接有滑套，所述滑套上設(shè)置有對(duì)頂螺母，所述對(duì)頂螺母上連接有彈簧，所述彈簧上部設(shè)置有彈簧安裝座，所述彈簧安裝座上部設(shè)置有液壓油缸。
【文檔編號(hào)】B24B27/033GK203738547SQ201420093490
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】毛慶洲, 翁國(guó)康, 吳東生, 鄒蕾, 鄭繼忠, 李志明 申請(qǐng)人:武漢漢寧科技有限公司