一種鑄錠水平連續(xù)鑄造系統(tǒng)輥模接水機(jī)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄錠水平連續(xù)鑄造系統(tǒng)輥模接水機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輥模接水結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)分別位于下輥模兩端的接水盒，兩個(gè)接水盒位于下輥模轉(zhuǎn)軸上方位置且開(kāi)口向上設(shè)置，上輥模兩端端面水平延伸出下輥模兩端端面位置且在豎直方向的投影完全落入到兩個(gè)接水盒開(kāi)口內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便且能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)輥模的冷卻水回收，避免冷卻水流出輥模對(duì)輥軸造成損壞，確保輥模工作順暢，保證了輥模成形效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鑄錠水平連續(xù)鑄造系統(tǒng)輥模接水機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄錠生產(chǎn)領(lǐng)域的一種小尺寸鑄錠水平連續(xù)鑄造系統(tǒng)，尤其涉及一種鑄錠水平連續(xù)鑄造系統(tǒng)輥模接水機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄錠是金屬液熔化后凝固得到的一種金屬加工材料，鎂及鎂合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鋼鐵等材料的鑄錠，作為壓力加工前配料，對(duì)于變型產(chǎn)品的生產(chǎn)有著不可替代的作用。
[0003]目前鎂及鎂合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金等材質(zhì)鑄錠的連續(xù)鑄造，均采用半連續(xù)鑄造的方式。半連續(xù)鑄造全稱(chēng)為立式半連續(xù)直接水冷鑄造(vertical directchillcasting),簡(jiǎn)稱(chēng)DC鑄造，1933年由法國(guó)人Junghaus首先研制成功。所謂半連續(xù)鑄造，其鑄造過(guò)程是:把金屬液澆入外壁用水冷卻的“結(jié)晶器”中，金屬液由于冷卻作用而凝固結(jié)晶，在靠近結(jié)晶器壁的金屬液便結(jié)晶成一層硬殼。此時(shí)由于鑄造機(jī)底座的牽引力及鑄錠本身的重力作用，已經(jīng)凝固的那一段鑄錠便逐步慢速下降，當(dāng)其離開(kāi)結(jié)晶器壁后，立即受來(lái)自結(jié)晶器下方的強(qiáng)烈的二次冷卻水的冷卻作用，使鑄錠中的結(jié)晶不斷進(jìn)行，并由外周向中心發(fā)展。隨著冷卻水不斷地將熱量帶走，鑄錠進(jìn)一步冷卻并逐步下降，直到實(shí)現(xiàn)這一根鑄錠凝固結(jié)晶的整個(gè)過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)鑄錠生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)一次鑄造完成后(達(dá)到鑄造機(jī)鑄造極限)，中止鑄造過(guò)程，吊出鑄錠，再進(jìn)行下一個(gè)鑄造過(guò)程。這種半連續(xù)鑄造方式，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，鑄錠長(zhǎng)度受到鑄造機(jī)鑄造能力限制。同時(shí)，其鑄造時(shí)受到結(jié)晶器自身工作原理的限制，鑄造效率非常低，鑄錠表面質(zhì)量較差。
[0004]鋼鐵連續(xù)鑄造，目前采用較多的是“立式連鑄一弧形區(qū)一校直區(qū)”的生產(chǎn)方式。該方式需要建造高大的廠房、巨大的設(shè)備，投資大，設(shè)備檢修及維修難度較大。
[0005]故為了解決上述問(wèn)題， 申請(qǐng)人:考慮設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小巧，同時(shí)鑄造效率高，鑄錠表面質(zhì)量好的連續(xù)鑄造系統(tǒng)；該鑄造系統(tǒng)成形部分結(jié)構(gòu)中，采用兩個(gè)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠被帶動(dòng)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的上輥模和下輥模，兩個(gè)輥模外周表面中部均具有內(nèi)凹的成形用凹槽且使得兩個(gè)輥模貼合處形成至少一個(gè)成形孔，這樣，采用一對(duì)相對(duì)滾動(dòng)結(jié)構(gòu)的輥模實(shí)現(xiàn)水平連續(xù)成形，為滾動(dòng)式成形，成形過(guò)程中產(chǎn)生微量軋制效果，提高鑄錠質(zhì)量，同時(shí)成形過(guò)程中，輥模旋轉(zhuǎn)其表面的成形用凹槽外露，可以方便實(shí)現(xiàn)連續(xù)潤(rùn)滑和冷卻，使得鑄錠和成形部件之間接觸距離不但短而且潤(rùn)滑效果極佳，使得鑄錠表面質(zhì)量提升。
[0006]其中，由于考慮鑄錠在拆卸孔內(nèi)經(jīng)過(guò)的成形時(shí)間較短，故 申請(qǐng)人:考慮將上下輥模轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)為中空轉(zhuǎn)軸，將冷卻水泵入轉(zhuǎn)軸從輥模內(nèi)部對(duì)準(zhǔn)成形孔位置噴出形成冷卻系統(tǒng)。這樣極大地提高冷卻效果，確保鑄錠成形質(zhì)量。
[0007]但其中，還需要進(jìn)一步考慮，怎樣實(shí)現(xiàn)冷卻水在輥模中流出后接水回收的問(wèn)題，以避免冷卻水橫流對(duì)棍軸造成損壞,對(duì)棍模成形產(chǎn)生影響。
實(shí)用新型內(nèi)容[0008]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻水回收，避免冷卻水流出輥模對(duì)輥軸造成損壞，確保輥模工作順暢，保證成形效果的鑄錠水平連續(xù)鑄造系統(tǒng)輥模接水機(jī)構(gòu)。
[0009]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0010]一種鑄錠水平連續(xù)鑄造系統(tǒng)輥模接水機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輥模接水結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)分別位于下輥模兩端的接水盒，兩個(gè)接水盒位于下輥模轉(zhuǎn)軸上方位置且開(kāi)口向上設(shè)置，上輥模兩端端面水平延伸出下輥模兩端端面位置且在豎直方向的投影完全落入到兩個(gè)接水盒開(kāi)口內(nèi)。
[0011]本實(shí)用新型可以使得上輥模兩端流出的冷卻水流入到接水盒內(nèi)，后續(xù)可進(jìn)一步再流入到接水池中，實(shí)現(xiàn)上輥模兩端流出的冷卻水回收，避免上輥模兩端流出的冷卻水流到下輥模的轉(zhuǎn)軸上，對(duì)輥軸造成損壞，確保下輥模轉(zhuǎn)軸的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0012]作為優(yōu)化，還可以將所述兩個(gè)接水盒外側(cè)邊向上延伸到上輥模兩端端面在水平方向的投影范圍內(nèi)。
[0013]這樣可以確保兩個(gè)接水盒的接水效果，避免冷卻水從中濺出滴落到下輥模轉(zhuǎn)軸上，提高對(duì)下輥模轉(zhuǎn)軸的保護(hù)效果。
[0014]作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述輥模接水結(jié)構(gòu)還包括一個(gè)位于下輥模下方的接水池，下輥模豎直方向上的投影落入到接水池開(kāi)口范圍內(nèi)，所述接水池和所述蓄水池相連形成水路循環(huán)，接水盒底部通過(guò)管道和接水池相連。
[0015]這樣，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了下輥模的冷卻水回收，同時(shí)實(shí)現(xiàn)冷卻系統(tǒng)中冷卻水的循環(huán)利用，使得冷卻系統(tǒng)具有良好的可持續(xù)性且避免了浪費(fèi)。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便且能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)輥模的冷卻水回收，避免冷卻水流出輥模對(duì)輥軸造成損壞，確保輥模工作順暢，保證了輥模成形效果。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為采用了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的一種對(duì)輥式小尺寸鑄錠水平連續(xù)鑄造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合采用了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的一種對(duì)輥式小尺寸鑄錠水平連續(xù)鑄造系統(tǒng)及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]具體實(shí)施時(shí):如圖1和圖2所示:
[0021]一種采用了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的對(duì)輥式小尺寸鑄錠水平連續(xù)鑄造系統(tǒng)，包括引流部分結(jié)構(gòu)、成形部分結(jié)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)，其中，所述引流部分結(jié)構(gòu)包括一個(gè)儲(chǔ)液件1，儲(chǔ)液件I上具有水平布置且相接的儲(chǔ)液槽2和流嘴3，儲(chǔ)液槽2和引流件4相接并用于進(jìn)液，流嘴3出口端和成形部分結(jié)構(gòu)相接；所述成形部分結(jié)構(gòu)，包括各自呈圓筒形且外周表面貼合設(shè)置的上輥模51和下輥模52，兩個(gè)輥模5外周表面中部均具有內(nèi)凹的成形用凹槽且使得兩個(gè)輥模5貼合處形成至少一個(gè)成形孔6，所述成形孔6和所述流嘴3出口端相接；兩個(gè)輥模通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠被帶動(dòng)相對(duì)旋轉(zhuǎn)；所述冷卻系統(tǒng)包括蓄水池7和與蓄水池7相連且位于兩個(gè)輥模內(nèi)部的輥模水冷機(jī)構(gòu)。所述輥模水冷機(jī)構(gòu)包括位于兩個(gè)輥模中部的轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8為空心軸且通過(guò)支架和輥模5固定實(shí)現(xiàn)支撐，轉(zhuǎn)軸8 —端和一連通到蓄水池7的水管9對(duì)接，水管9上設(shè)置有水泵10，轉(zhuǎn)軸8上正對(duì)輥模外部成形孔位置有一段含若干噴水孔11的出水段，噴水孔11繞轉(zhuǎn)軸8周向均勻布置。所述冷卻系統(tǒng)還包括輥模接水結(jié)構(gòu)，所述輥模接水結(jié)構(gòu)包括一個(gè)位于下輥模52下方的接水池12，下輥模52豎直方向上的投影落入到接水池12開(kāi)口范圍內(nèi)，所述接水池12和所述蓄水池7相連形成水路循環(huán)。
[0022]其中小尺寸是指直徑40-200_圓鑄錠或橫截面積140(T3000mm2的圓鑄錠或矩形鑄錠。該系統(tǒng)特別適用于鎂及鎂合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鋼鐵等材質(zhì)小尺寸鑄錠的水平連續(xù)鑄造。
[0023]其中，所述輥模接水結(jié)構(gòu)還包括兩個(gè)分別位于下輥模兩端的兩個(gè)接水盒19，兩個(gè)接水盒19位于下輥模52轉(zhuǎn)軸上方位置且開(kāi)口向上設(shè)置，上輥模51兩端端面水平延伸出下輥模52兩端端面位置且在豎直方向的投影完全落入到兩個(gè)接水盒19開(kāi)口內(nèi)，接水盒19底部通過(guò)管道和接水池相連。所述兩個(gè)接水盒19外側(cè)邊向上延伸到上輥模兩端端面在水平方向的投影范圍內(nèi)。
[0024]其中，所述冷卻系統(tǒng)，還包括鑄錠冷卻機(jī)構(gòu)，所述鑄錠冷卻機(jī)構(gòu)，包括位于輥模成形孔前方呈中空環(huán)形結(jié)構(gòu)的冷水套13，冷水套13內(nèi)徑大于成形孔且豎向位于成形孔正前方位置，冷水套13套體自身為環(huán)形的中空結(jié)構(gòu)且通過(guò)管道和所述蓄水池7連通靠蓄水池7供水，冷水套13套體內(nèi)表面沿周向設(shè)置有若干出水孔，冷水套13下方和位于下部的輥模之間設(shè)置有將兩者隔開(kāi)的擋水板14，所述擋水板14沿豎直方向上的投影落入到和蓄水池7相連的接水池12內(nèi)。具體實(shí)施時(shí)，冷水套套在前行的鑄錠外部對(duì)鑄錠實(shí)現(xiàn)噴水冷卻，同時(shí)冷水套可以設(shè)置為多個(gè)，提高冷卻效果。
[0025]所述鑄造系統(tǒng)中，所述儲(chǔ)液件內(nèi)位于儲(chǔ)液槽和流嘴之間還設(shè)置有濾網(wǎng)。
[0026]上述鑄造系統(tǒng)使用時(shí)，熔液從引流件進(jìn)入到儲(chǔ)液件內(nèi)，經(jīng)儲(chǔ)液件中儲(chǔ)液槽和流嘴進(jìn)入到兩個(gè)輥模中間成形孔內(nèi)，受到冷卻，在成形孔內(nèi)擠壓成形出截面和成形孔形狀一致的棒形鑄錠，實(shí)現(xiàn)了水平方向的連續(xù)鑄造成形。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占用空間小，鑄造效率高的特點(diǎn)。同時(shí)，上述鑄造系統(tǒng)采用一對(duì)相對(duì)滾動(dòng)形狀的輥模實(shí)現(xiàn)成形，為滾動(dòng)式成形，成形過(guò)程中產(chǎn)生微量軋制效果，提高鑄錠質(zhì)量，同時(shí)成形過(guò)程中，輥模旋轉(zhuǎn)其表面的成形用凹槽外露，可以方便實(shí)現(xiàn)連續(xù)潤(rùn)滑，使得鑄錠和成形部件之間接觸距離不但短而且潤(rùn)滑效果極佳，使得鑄錠表面質(zhì)量提升。上述系統(tǒng)中水冷結(jié)構(gòu)和輥模自身結(jié)構(gòu)結(jié)合為一體，不增加過(guò)多的構(gòu)件，使其結(jié)構(gòu)緊湊而輕便，節(jié)省了成本，其使用時(shí)采用冷卻水從輥模內(nèi)部沿周向?qū)φ麄€(gè)成形用凹槽的位置進(jìn)行冷卻，確保凹槽旋轉(zhuǎn)至成形孔時(shí)具有較低的溫度，能夠快速高效地實(shí)現(xiàn)對(duì)成形孔內(nèi)鑄錠的冷卻，保證了鑄錠的成形效果，保證輥模滾壓成形的可行性。上述鑄造系統(tǒng)中的冷卻系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了冷卻水循環(huán)利用，具有良好的可持續(xù)性且避免了浪費(fèi)。還可以使得上輥模兩端流出的冷卻水流入到接水盒內(nèi)再流入到接水池中，使得上輥模兩端流出的冷卻水進(jìn)入冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，避免上輥模兩端流出的冷卻水流到下輥模的轉(zhuǎn)軸上，對(duì)輥軸造成損壞，確保下輥模轉(zhuǎn)軸的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。其中還設(shè)置了鑄錠冷卻機(jī)構(gòu)，對(duì)伸出成形孔后的鑄棒進(jìn)一步采用冷水套直接沿環(huán)形噴水冷卻，快速地讓鑄棒內(nèi)部實(shí)現(xiàn)凝固，鞏固和確保成形效果。設(shè)置的擋水板可以避免，冷卻水滴落到下輥模上對(duì)成形造成影響，確保成形效果。同時(shí)冷水套用水也和冷卻系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)循環(huán)，具有良好的可持續(xù)性且避免了浪費(fèi)。[0027]另外，所述鑄造系統(tǒng)中，所述成形孔6可以是一個(gè)，也可以是并列設(shè)置的多個(gè)成形
孔，進(jìn)一步提聞鑄造效率。
[0028]所述鑄造系統(tǒng)中，所述引流件4優(yōu)選為倒液管，也可以是倒液槽等構(gòu)件。
[0029]所述鑄造系統(tǒng)中，還可以進(jìn)一步設(shè)置儲(chǔ)液槽液面控制裝置，所述儲(chǔ)液槽液面控制裝置，包括一個(gè)位于儲(chǔ)液槽上方用于檢測(cè)儲(chǔ)液槽液面高度的激光測(cè)距探頭18，還包括出液控制機(jī)構(gòu)，所述引流件4為倒液管時(shí)，所述出液控制機(jī)構(gòu)可以是包括一個(gè)和倒液管出液口匹配的錐體形堵頭17，錐體形堵頭17尖端部正對(duì)倒液管出液口設(shè)置且底部和一位于液面上方的伸縮機(jī)構(gòu)16相連，所述伸縮機(jī)構(gòu)16的動(dòng)力部分和激光測(cè)距探頭18相聯(lián)動(dòng)控制，使得可以根據(jù)檢測(cè)液面高度控制伸縮機(jī)構(gòu)伸縮進(jìn)而控制倒液管出液口開(kāi)合量，確保儲(chǔ)液槽液面為所需液面高度。這樣可以更好地確保鑄造過(guò)程更加平穩(wěn)有序，確保鑄錠質(zhì)量。
[0030]所述鑄造系統(tǒng)中,所述兩個(gè)棍模的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未顯不)可以是設(shè)置一對(duì)固定在輥模的轉(zhuǎn)軸上且相互嚙合的齒輪并靠電機(jī)帶動(dòng)相對(duì)旋轉(zhuǎn)，也可以是兩根轉(zhuǎn)軸上單獨(dú)設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。具體實(shí)施時(shí)，兩根轉(zhuǎn)軸兩端各自設(shè)置在一對(duì)軸承上，位于下方的轉(zhuǎn)軸可以安裝在一對(duì)固定設(shè)置的軸承上，位于上方的轉(zhuǎn)軸兩端的軸承可以安裝在一個(gè)能夠向下施力的壓下裝置的施力端，這樣靠壓下裝置向下施力確保兩個(gè)輥模圓周面相互貼緊，避免輥模之間造成金屬液泄漏，更好地確保成形過(guò)程的順利，保證鑄錠質(zhì)量。
[0031]所述鑄造系統(tǒng)中，成形部分結(jié)構(gòu)前方還可以進(jìn)一步設(shè)置牽引裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄錠的牽弓丨(圖中未顯示)，這樣輥模對(duì)鑄錠并不施加前進(jìn)動(dòng)力，而是輥模轉(zhuǎn)動(dòng)線速度與牽引速度同步，保障輥模與鑄錠最小摩擦力，牽引裝置可以是具有一系列用于夾持鑄錠的夾持輥，靠夾持輥夾持住鑄錠后由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，從而帶動(dòng)鑄錠向前運(yùn)動(dòng)；牽引裝置上還可以設(shè)置一個(gè)引錠頭，用于第一次出液成形時(shí)堵住成形孔出口以方便首次鑄錠成形。上述牽引裝置的具體結(jié)構(gòu)可以和現(xiàn)有技術(shù)一致只是方向?yàn)樗椒较蛟O(shè)置，故不在此詳述其具體結(jié)構(gòu)。
[0032]所述鑄造系統(tǒng)中，牽引裝置相鄰位置還應(yīng)該設(shè)置同步鋸實(shí)現(xiàn)同步切斷(圖中未顯示)。同步鋸為現(xiàn)有技術(shù)，具體結(jié)構(gòu)不在此詳述。
[0033]上述鑄造系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)鎂及鎂合金、鋁及鋁合金、銅及其合金、鋼鐵等材料小尺寸鑄錠的水平鑄造。其中，采用上下輥模相互嚙合的方式，使上下輥模的凹槽配合形成模腔，作為鑄錠產(chǎn)品橫斷面形狀的成型空間。同時(shí)采用上下輥模相對(duì)嚙合滾動(dòng)的方式，區(qū)別于傳統(tǒng)(半)連續(xù)鑄造所用固定結(jié)晶器，可以減小輥模成形面與鑄錠之間的摩擦力，改善鑄錠表面質(zhì)量。同時(shí)，還可以實(shí)現(xiàn)輥模成形面與鑄錠之間的連續(xù)潤(rùn)滑，改善鑄錠表面質(zhì)量。
[0034]上述所述鑄造系統(tǒng)使用時(shí)，具有以下特點(diǎn):
[0035]1、金屬液體通過(guò)倒液管或流槽進(jìn)入輥模前儲(chǔ)液槽。
[0036]2、儲(chǔ)液槽液面高度根據(jù)工藝提前設(shè)定，由鑄造速度、液面控制裝置控制液流大小實(shí)現(xiàn)。
[0037]3、金屬液在經(jīng)過(guò)過(guò)濾濾網(wǎng)后，由儲(chǔ)液槽送流流嘴送入上下輥模嚙合以及引錠頭(前期成形鑄錠)組成的模腔內(nèi)。
[0038]4、儲(chǔ)液槽流嘴與輥模通過(guò)形狀嚙合及配合密封，可以利用彈簧或其他施力裝置，保障流嘴與輥模有一定的接觸壓力，利用液體具有一定粘度，防止合金液從流嘴與輥模的配合間隙泄漏。
[0039]5、上下輥模成形面及引錠頭(前期成形鑄錠)吸收金屬液熱量，使金屬液凝固成形。
[0040]6、上下輥模通過(guò)壓緊裝置保障輥模水平程度及保障上下輥模良好接觸防止鎂液進(jìn)入上下輥模間隙形成飛邊。
[0041]7、金屬液凝固成鑄錠后，隨著輥模轉(zhuǎn)動(dòng)及鑄錠牽引裝置，離開(kāi)成形區(qū)，并與輥模分離，實(shí)現(xiàn)脫模。
[0042]8、空心多孔輥軸，對(duì)輥模進(jìn)行噴淋冷卻，帶走輥模吸收的金屬液熱量，并從輥模兩端流出。
[0043]9、由冷水套對(duì)成形后的鑄錠進(jìn)行二次冷卻，促進(jìn)鑄造過(guò)程進(jìn)行。
[0044]10、牽引裝置牽引引錠頭(鑄錠)促進(jìn)鑄錠脫模。
[0045]11、同步鋸在鑄錠達(dá)到一定程度后，對(duì)鑄錠進(jìn)行定尺鋸切。
[0046]最后值得指出的是，上述連續(xù)鑄造系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)均屬于 申請(qǐng)人:自主研發(fā)得到，故除了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)外，該鑄造系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)以及其他功能性的局部結(jié)構(gòu)， 申請(qǐng)人:均單獨(dú)申請(qǐng)了專(zhuān)利進(jìn)行保護(hù)，故別人單獨(dú)實(shí)施這些結(jié)構(gòu)仍然會(huì)侵犯到 申請(qǐng)人:專(zhuān)利保護(hù)權(quán)。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄錠水平連續(xù)鑄造系統(tǒng)輥模接水機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輥模接水結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)分別位于下輥模兩端的接水盒，兩個(gè)接水盒位于下輥模轉(zhuǎn)軸上方位置且開(kāi)口向上設(shè)置，上輥模兩端端面水平延伸出下輥模兩端端面位置且在豎直方向的投影完全落入到兩個(gè)接水盒開(kāi)口內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的鑄錠水平連續(xù)鑄造系統(tǒng)輥模接水機(jī)構(gòu)，其特征在于所述兩個(gè)接水盒外側(cè)邊向上延伸到上輥模兩端端面在水平方向的投影范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的鑄錠水平連續(xù)鑄造系統(tǒng)輥模接水機(jī)構(gòu)，其特征在于所述輥模接水結(jié)構(gòu)還包括一個(gè)位于下輥模下方的接水池，下輥模豎直方向上的投影落入到接水池開(kāi)口范圍內(nèi)，所述接水池和蓄水池相連形成水路循環(huán)，接水盒底部通過(guò)管道和接水池相連。
【文檔編號(hào)】B22D11/045GK203725724SQ201420082668
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】王彤, 崔凱, 劉濤, 張紅芳 申請(qǐng)人:山西銀光華盛鎂業(yè)股份有限公司