一種門架式砂型鑄造刮板造型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種門架式砂型鑄造刮板造型裝置，它包括支座1、立柱2、導(dǎo)套（4、7）、螺釘3、可伸縮式橫梁5、彈簧卡珠6、豎桿8、推力軸承9、軸承緊固套10、連接板11、螺栓12、刮板13，所述導(dǎo)套（4、7）分別可以在立柱2和可伸縮式橫梁5上滑動(dòng)，導(dǎo)套（4、7）上面均鉆有一個(gè)螺紋孔，在造型位置確定之后，通過螺釘固定；并通過軸承緊固套10加強(qiáng)緊固，推力軸承9的工作原理增加了造型機(jī)在工作中的穩(wěn)定性；刮板13和連接板11通過螺栓12可拆式連接，并通過手工轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)砂型鑄造零件造型。該實(shí)用新型既能很好地控制橫梁的伸縮長(zhǎng)度，還能增大砂型鑄造零件的尺寸半徑，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和變動(dòng)性。
【專利說明】一種門架式砂型鑄造刮板造型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種工業(yè)生產(chǎn)造型機(jī)領(lǐng)域，具體涉及到一種門架式砂型鑄造刮板造型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]砂型鑄造是常用的鑄造工藝，鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)格低廉，鑄型制造簡(jiǎn)便，而且對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)均能適從，因此砂型鑄造一直都是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。
[0003]砂型鑄造流程分為:型砂、芯砂配制，制芯，砂芯烘干，造型，澆注；其中造型工藝是砂型鑄造中重要的工藝之一，傳統(tǒng)的中大型砂型零件均采用的工藝是“地坑”造型，在車間設(shè)置地坑并在地坑中造型，其操作麻煩，勞動(dòng)量大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，所取得的生產(chǎn)效益低；對(duì)于小型的砂型零件，一般采用特制的刮板刮制造型，它節(jié)省了制造模樣的材料和工時(shí)，投產(chǎn)快，但其操作麻煩，且在刮板造型過程中容易產(chǎn)生震動(dòng)；特制懸臂式刮板造型機(jī)雖然解決了傳統(tǒng)砂型鑄造造型工藝生產(chǎn)效率低和切削余量較多等問題，但是懸臂式刮板造型機(jī)的工作穩(wěn)定性不高，工作當(dāng)中懸臂端會(huì)產(chǎn)生上下移動(dòng)，導(dǎo)致生產(chǎn)出的砂型零件表面精度低、造型零件不符合生產(chǎn)要求及資源利用率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型克服了【背景技術(shù)】所述的缺陷與不足，提供了一種門架式砂型鑄造刮板造型裝置，它不僅消弱了懸臂式刮板造型機(jī)工作過程中懸臂端產(chǎn)生的上下震動(dòng)導(dǎo)致零件表面精度低、造型零件不符合生產(chǎn)要求及資源浪費(fèi)等問題，而且還提高砂型鑄造零件表面精度，并增大了砂型加工零件的半徑，縮短零件的造型時(shí)間，特別是對(duì)于大型回轉(zhuǎn)體零件，降低模樣制造時(shí)間及成本，砂型精度得到改善，從而在總體上提高了零件砂型鑄造的工作效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型所述的一種門架式砂型鑄造刮板造型裝置，包括:支座、立柱、導(dǎo)套、螺釘、可伸縮式橫梁、豎桿、推力軸承、軸承緊固套、連接板、螺栓、刮板，其特征是:
[0007]所述立柱和所述支座均通過焊接的方式連接固定；
[0008]所述門架式砂型鑄造刮板造型裝置相比于懸臂式砂型鑄造刮板造型機(jī)具有良好的穩(wěn)定性，門架式砂型鑄造刮板造型裝置在工作中減少了上下震動(dòng)；
[0009]所述門架式砂型鑄造刮板造型裝置中導(dǎo)套的數(shù)量為三個(gè)，其中，一個(gè)導(dǎo)套與所述豎桿一端通過焊接固定連接并可套在所述可伸縮式橫梁中移動(dòng)，另兩個(gè)導(dǎo)套與所述可伸縮式橫梁通過焊接固定連接并與所述立柱間隙配合；
[0010]所述三個(gè)導(dǎo)套上面均鉆有一個(gè)螺紋孔，在造型位置確定之后，通過擰緊螺釘固定;
[0011]所述豎桿一端通過焊接固定連接導(dǎo)套并與所述可伸縮式橫梁間隙配合，另一端則套有所述推力軸承，并通過所述軸承緊固套加強(qiáng)緊固；
[0012]所述可伸縮式橫梁通過彈簧卡珠控制橫梁的伸縮長(zhǎng)度，增大了砂型鑄造零件的加工尺寸半徑；
[0013]所述推力軸承在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過程中可以消除門架式砂型鑄造刮板造型裝置在工作中產(chǎn)生的左右擺動(dòng)；
[0014]所述連接板和所述軸承緊固套通過焊接固定連接；刮板和所述連接板上面均鉆有大小相同的通孔，并且通過所述螺栓緊固連接。
[0015]造型時(shí)，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)套可將刮板定在砂型中合適的位置，由人工轉(zhuǎn)動(dòng)刮板進(jìn)行造型。
[0016]由于采用如上所述技術(shù)方案，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型所述的一種門架式砂型鑄造刮板造型裝置可以通過調(diào)節(jié)導(dǎo)套和可伸縮可伸縮式橫梁來移動(dòng)刮板的位置，在位置確定后可以通過螺釘固定導(dǎo)套，造型方便、快捷，相比手工造型，精度和效率大大提高；刮板和連接板通過螺栓連接，對(duì)于不同的砂型零件，只要更換相對(duì)應(yīng)的刮板即可工作造型；相對(duì)于懸臂式刮板造型機(jī)，門架式砂型鑄造刮板造型裝置具有無可比擬的穩(wěn)定性，不僅減少了刮板造型機(jī)在回轉(zhuǎn)過程中的上下震動(dòng)，而且還能通過調(diào)節(jié)橫梁的長(zhǎng)度鑄造出更大的砂型零件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中:1、支座，2、立柱，3、螺釘，4和7、導(dǎo)套，5、可伸縮式橫梁，6、彈簧卡珠，8、豎桿，9、推力軸承，10、軸承緊固套，11、連接板，12、螺栓，13、刮板。
[0019]【具體實(shí)施方式】:
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0021]本實(shí)用新型包括支座1、立柱2、螺釘3、導(dǎo)套4、可伸縮式橫梁5、彈簧卡珠6、豎桿8、推力軸承9、軸承緊固套10、連接板11、螺栓12、刮板13 ；
[0022]立柱2與支座I固定連接，導(dǎo)套4與可伸縮式橫梁5固定連接并與立柱2間隙配合，豎桿8和導(dǎo)套7固定連接與可伸縮式橫梁5配合并通過螺釘3緊固，豎桿8另一端套有推力軸承9，并通過軸承緊固套10加強(qiáng)緊固；
[0023]連接板11和軸承緊固套10通過焊接固定連接；
[0024]連接板11和刮板13通過螺栓12可拆式連接。
[0025]使用時(shí)，調(diào)節(jié)立柱2上導(dǎo)套4從而確定好造型的垂直方向位置，通過螺釘3對(duì)其進(jìn)行緊固；調(diào)節(jié)導(dǎo)套6，確定好造型的水平方向位置并通過螺釘3進(jìn)行固定，用手工轉(zhuǎn)動(dòng)刮板開始對(duì)砂型鑄造零件進(jìn)行刮板造型。
[0026]可伸縮式橫梁5分為三節(jié)，其中一節(jié)內(nèi)置于橫梁中，橫梁長(zhǎng)度通過彈簧卡珠6控制，進(jìn)一步增大了砂型鑄造零件的加工尺寸半徑。
[0027]門架式砂型鑄造刮板造型裝置相對(duì)于懸臂式刮板造型機(jī)具有無可比擬的穩(wěn)定性，減少了刮板造型機(jī)在回轉(zhuǎn)過程中的上下震動(dòng)，還提高砂型鑄造零件表面精度和砂型鑄造零件的工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種門架式砂型鑄造刮板造型裝置，包括支座(I)、立柱(2)、螺釘(3)、導(dǎo)套(4、7)、可伸縮式橫梁(5)、彈簧卡珠(6)、豎桿(8)、推力軸承(9)、軸承緊固套(10)、連接板(11)、螺栓(12)、刮板(13);其特征在于:所述支座(I)和所述立柱(2)通過焊接固定連接；與可伸縮式橫梁(5)相連的導(dǎo)套(4)與可伸縮式橫梁(5)通過焊接固定連接并與立柱(2)間隙配合，與豎桿(8)—端通過焊接固定連接并可套在可伸縮式橫梁(5)中移動(dòng)的導(dǎo)套(7)可在可伸縮式橫梁(5)中滑動(dòng)，所述豎桿(8)的另一端則套有推力軸承(9)，并通過軸承緊固套(10)緊固；與可伸縮式橫梁(5)相連的導(dǎo)套(4)和與豎桿(8)—端通過焊接固定連接并可套在可伸縮式橫梁(5)中移動(dòng)的導(dǎo)套(7)均鉆有一個(gè)螺紋孔并通過螺釘(3)固定；所述連接板(11)和軸承緊固套(10)通過焊接固定連接；所述連接板(11)和刮板(13)可拆式連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門架式砂型鑄造刮板造型裝置，其特征在于:所述連接板(11)和所述刮板(13)可拆式連接是指所述刮板(13)和所述連接板(11)上面均鉆有相同大小的通孔，并且通過所述螺栓(12)實(shí)現(xiàn)可拆式連接。
【文檔編號(hào)】B22C13/04GK203764903SQ201420073541
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】夏卿坤, 劉煜, 江峻, 何航敏, 王勇, 謝紹輝, 楊志峰 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙學(xué)院